Sintered میش اور Sintered میش فلٹر

sintered میش کیا ہے؟

کہنا آسان ہے، ایک سنٹرڈ میش ایک دھاتی فلٹر ہے جو بُنے ہوئے تار میش کی ایک سے زیادہ تہوں کو ایک ساتھ ملا کر ایک عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے جسے سنٹرنگ کہتے ہیں۔sintering کے دوران، میش کی تہوں کو گرم اور ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، جس سے ایک مضبوط اور مستحکم ڈھانچہ بنتا ہے۔نتیجے میں آنے والی مصنوعات میں یکساں تاکنا سائز ہوتا ہے اور فلٹریشن کی بہترین صلاحیتیں پیش کرتا ہے، جس سے یہ صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتا ہے جہاں درست اور قابل اعتماد فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

Sintered میش کیوں استعمال کریں؟

درحقیقت، لوگوں کے سینٹرڈ میش فلٹرز استعمال کرنے کی بہت سی وجوہات ہیں، لیکن مکمل طور پر، اس کی وجہ

sintered میش فلٹرز کی خصوصیات.

* استحکام:

sintering عمل میش تہوں کے درمیان ایک مضبوط بانڈ بناتا ہے، فلٹر کو پائیدار اور پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحم بناتا ہے.

*استعمال:

سنٹرڈ میش کو مختلف تعداد میں تہوں اور مختلف تاکنا سائز کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

* اعلی فلٹریشن صحت سے متعلق:

اس کا مسلسل تاکنا سائز درست فلٹریشن کو یقینی بناتا ہے، حتیٰ کہ منٹ کے ذرات کو مؤثر طریقے سے الگ کرتا ہے۔

* اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی مزاحمت:

سنٹرڈ میش بہت سے دوسرے قسم کے فلٹرز کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے، جو اسے چیلنج کرنے والے صنعتی ماحول کے لیے مثالی بناتا ہے۔

*آسان صفائی اور دیکھ بھال:

اس کے مضبوط ڈھانچے کی وجہ سے، سنٹرڈ میش کو کئی بار صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے طویل مدت میں لاگت کم ہوتی ہے۔

* یکساں ہوا کا بہاؤ:

یہ ہوا یا سیال کی بھی تقسیم کی اجازت دیتا ہے، جو کہ فلوائزڈ بیڈز یا ایریٹرز جیسی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔

ان فوائد کے پیش نظر، دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ سے لے کر پیٹرو کیمیکلز اور ایرو اسپیس تک مختلف صنعتوں میں سنٹرڈ میش ایک ترجیحی انتخاب ہے۔

Sintered میش فلٹر کی اقسام؟

سنٹرڈ میش فلٹرز ان کی ساخت، تہوں اور مخصوص ایپلی کیشنز کی بنیاد پر مختلف اقسام میں آتے ہیں۔کچھ عام اقسام میں شامل ہیں:

1. سنگل لیئر سنگل میش:

بنے ہوئے تار میش کی ایک پرت سے بنایا گیا ہے جسے اس کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے سینٹر کیا گیا ہے۔

2. ملٹی لیئر سنٹرڈ میش:

اس میں بنے ہوئے تار میش کی کئی تہوں کو اسٹیک کرنا اور پھر ان کو ایک ساتھ ملانا شامل ہے۔کثیر پرت کا ڈھانچہ مکینیکل طاقت اور فلٹریشن کی درستگی کو بڑھاتا ہے۔

3. سینٹرڈ اسکوائر بنے ہوئے میش:

مربع بنے ہوئے تار میش تہوں کو ایک ساتھ sintered سے بنایا گیا ہے، یہ قسم یکساں تاکنا سائز پیش کرتی ہے اور عام طور پر مختلف فلٹریشن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔

4. ڈچ بنے ہوئے سنٹرڈ میش:

یہ ڈچ بنے ہوئے تار کی جالیوں کی ایک سے زیادہ تہوں کو یکجا کرتا ہے، جو پھر sintered ہوتے ہیں۔نتیجہ ٹھیک فلٹریشن کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک فلٹر ہے۔

5. سوراخ شدہ دھاتی سنٹرڈ میش:

اس قسم میں بنے ہوئے تار میش کی ایک یا زیادہ تہوں کو سوراخ شدہ دھات کی پرت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔سوراخ شدہ دھات اضافی طاقت فراہم کرتی ہے، جبکہ تار کی جالی کی تہیں فلٹریشن پیش کرتی ہیں۔

6. سنٹرڈ فائبر فیلٹ میش:

بنے ہوئے تار کے بجائے، یہ فلٹر دھاتی ریشوں کی چٹائی کا استعمال کرتا ہے۔ایک غیر محفوظ میڈیم بنانے کے لیے ریشوں کو ایک ساتھ sintered کیا جاتا ہے جو کہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ چپکنے والی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے۔

7. سینٹرڈ میٹل پاؤڈر میش:

اس قسم کو دھاتی پاؤڈروں کو sintering کرکے ایک غیر محفوظ فلٹریشن میڈیم بنایا جاتا ہے۔یہ اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ٹھیک فلٹریشن اور زیادہ گندگی رکھنے کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان اقسام میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں اور اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔سنٹرڈ میش فلٹر کا انتخاب کرتے وقت، فلٹر کیے جانے والے مادے کی نوعیت، مطلوبہ سوراخ کے سائز، آپریٹنگ حالات اور دیگر متعلقہ عوامل پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔

اپنے فلٹریشن ڈیوائس کے لیے دائیں سینٹرڈ میش فلٹرز کا انتخاب کیسے کریں؟

اپنے فلٹریشن ڈیوائس کے لیے صحیح سنٹرڈ میش فلٹر کا انتخاب بہترین کارکردگی کے لیے بہت ضروری ہے۔باخبر فیصلہ کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے یہاں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے:

1. فلٹریشن کی ضروریات کا تعین کریں:

*ذرہ کا سائز: سب سے چھوٹے ذرہ سائز کو سمجھیں جس کی آپ کو فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔یہ آپ کو سنٹرڈ میش کا صحیح تاکنا سائز منتخب کرنے میں رہنمائی کرے گا۔
* بہاؤ کی شرح: فلٹر کے ذریعے مطلوبہ بہاؤ کی شرح پر غور کریں۔کچھ میش قسمیں فلٹریشن کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر تیز بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتی ہیں۔

2. آپریٹنگ حالات کا اندازہ کریں:

درجہ حرارت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ sintered میش آپ کے عمل کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔
دباؤ: کچھ فلٹریشن کے عمل میں زیادہ دباؤ شامل ہوتا ہے۔ایک میش کا انتخاب کریں جو ان دباؤ کو بغیر کسی شکل کے سنبھال سکے۔
کیمیائی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ میش کا مواد فلٹر کیے جانے والے مادوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، خاص طور پر اگر کیمیکل یا سنکنرن مواد شامل ہوں۔

3. مواد کا انتخاب:

سٹینلیس سٹیل اس کی پائیداری اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے sintered میش کے لیے سب سے عام مواد ہے۔تاہم، دیگر مواد جیسے ٹائٹینیم یا مونیل مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔

4. سنٹرڈ میش کی قسم منتخب کریں:

سنگل لیئر بمقابلہ ملٹی لیئر: ملٹی لیئر میشز زیادہ طاقت اور زیادہ درست فلٹریشن فراہم کرتی ہیں لیکن کچھ ایپلی کیشنز کے لیے یہ حد سے زیادہ ہو سکتی ہیں۔
بنے ہوئے بمقابلہ غیر بنے ہوئے (فائبر فیلٹ): جب کہ بنے ہوئے میشز یکساں تاکنا سائز پیش کرتے ہیں، غیر بنے ہوئے، جیسے فائبر محسوس ہوتے ہیں، گہرا فلٹریشن فراہم کرتے ہیں۔

5. دیکھ بھال اور صفائی پر غور کریں:

آپ کو کتنی بار فلٹر صاف کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی؟کچھ سنٹرڈ میشوں کو آسانی سے بیک واش کیا جا سکتا ہے، جبکہ دوسروں کو ایک مخصوص مدت کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

6. فلٹر کی درجہ بندی چیک کریں:

فلٹریشن کی کارکردگی، برسٹ پریشر کی درجہ بندی، اور پارگمیتا پر غور کرنے کے لیے اہم درجہ بندی ہیں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ میش آپ کی درخواست کے لیے مطلوبہ درجہ بندیوں کو پورا کرتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔

7. مینوفیکچررز یا ماہرین سے مشورہ کریں:

ایک sintered میش فلٹر مینوفیکچرر یا کسی ماہر کے ساتھ مشغول ہونا قیمتی بصیرت فراہم کر سکتا ہے۔وہ آپ کی ضروریات پر مبنی مخصوص مصنوعات یا حسب ضرورت حل تجویز کر سکتے ہیں۔

8. لاگت کے تحفظات:

اگرچہ آپ کی ضروریات کو پورا کرنے والا فلٹر حاصل کرنا ضروری ہے، لیکن قیمت کے ساتھ معیار کو متوازن کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ابتدائی سرمایہ کاری اور طویل مدتی آپریشنل اخراجات دونوں پر غور کریں۔

9. سرٹیفیکیشن اور کوالٹی اشورینس:

یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرر معیار کے معیارات جیسے ISO سرٹیفیکیشنز کی پابندی کرتا ہے۔یہ سنٹرڈ میش فلٹرز کی وشوسنییتا اور تاثیر کی ضمانت دیتا ہے۔
اپنی ضروریات کا بغور جائزہ لے کر اور ماہرین سے مشورہ کرکے، آپ صحیح سنٹرڈ میش فلٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں جو موثر فلٹریشن اور لمبی عمر دونوں کو یقینی بناتا ہے۔

درخواست

sintered میش فلٹرز کی کچھ مشہور ایپلی کیشنز یہاں ہیں، ہر ایک کے لیے تفصیلی وضاحت کے ساتھ:

1. فارماسیوٹیکل اور بائیوٹیک پیداوار:

*تفصیل: فارماسیوٹیکل اور بائیوٹیک صنعتوں میں، مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔سنٹرڈ میش فلٹرز نجاستوں اور آلودگیوں کو ہٹا کر اس پاکیزگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔وہ جراثیم سے پاک ہوا کی فلٹریشن، وینٹنگ، اور سیل کلچر میڈیا کی تیاری جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ان کی غیر فعال خصوصیات اور جراثیم سے پاک ہونے کی صلاحیت انہیں ان حساس ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے، جو مصنوعات کی مستقل مزاجی اور مریض کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔

2. پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ:

*تفصیل: پیٹرو کیمیکل انڈسٹری مختلف سیالوں پر کارروائی کرتی ہے، جن میں سے اکثر چپچپا ہوتے ہیں یا نجاست پر مشتمل ہوتے ہیں۔سینٹرڈ میش فلٹر مؤثر طریقے سے ناپسندیدہ ذرات کو الگ کرتے ہیں، جس سے اعلیٰ معیار کے ایندھن، چکنا کرنے والے مادوں اور دیگر کیمیائی مصنوعات کی پیداوار ممکن ہوتی ہے۔ان کے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کو دیکھتے ہوئے، یہ فلٹرز اس صنعت میں عام طور پر انتہائی پروسیسنگ حالات کے لیے بھی مثالی ہیں۔

3. خوراک اور مشروبات کی پیداوار:

*تفصیل: کھانے پینے اور مشروبات کی پیداوار میں استعمال کی اشیاء کی صفائی اور حفاظت کو یقینی بنانا اولین ترجیح ہے۔سنٹرڈ میش فلٹر غیر مطلوبہ ذرات، بیکٹیریا اور دیگر آلودگیوں کو مائعات جیسے جوس، شراب اور شربت سے نکالنے میں مدد کرتے ہیں۔انہیں وینٹنگ ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جراثیم سے پاک ہوا ابال کے ٹینکوں یا ذخیرہ کرنے والے برتنوں میں داخل ہو۔

4. پانی کا علاج:

* تفصیل: صاف پانی تک رسائی استعمال اور صنعتی عمل دونوں کے لیے ضروری ہے۔سنٹرڈ میش فلٹر پانی کے ذرائع سے ذرات، بیکٹیریا اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے میں مدد کرتے ہیں، پینے کے صاف پانی اور گندے پانی کے موثر علاج کو یقینی بناتے ہیں۔ان کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر اس وقت فائدہ مند ہوتی ہے جب نمکین یا کیمیائی علاج شدہ پانی کو فلٹر کیا جائے۔

5. کیمیکل پروسیسنگ میں فلوائزڈ بیڈز:

*تفصیل: فلوائزڈ بیڈز کو مختلف کیمیائی عملوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ٹھوس ذرات کو سیال میں معطل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔سنٹرڈ میش فلٹرز یکساں ہوا کے بہاؤ یا سیال کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ذرات یکساں طور پر معطل ہیں، جو کہ مسلسل کیمیائی رد عمل اور مصنوعات کے معیار کے لیے اہم ہے۔

6. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو فلٹریشن:

*تفصیل: ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو صنعتوں کو فلٹریشن سمیت ہر جزو میں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔سنٹرڈ میش فلٹرز ہائیڈرولک سسٹمز، فیول سسٹمز اور وینٹیلیشن ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں۔اعلی دباؤ کو برداشت کرنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں ان مشکل ماحول میں ناگزیر بناتی ہے۔

7. الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ:

*تفصیل: جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں انتہائی خالص پانی اور ہوا کی ضرورت زیادہ اہم ہوتی جاتی ہے۔سنٹرڈ میش فلٹرز ذیلی مائیکرون ذرات کو فلٹر کرکے اس پاکیزگی کو حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اعلیٰ معیار کے الیکٹرانک اجزاء تیار ہوں۔

8. سازوسامان کے انکلوژرز میں بریدر وینٹ:

*تفصیل: آلات کے انکلوژرز، جیسے برقی اجزاء یا گیئر باکس کے لیے، اکثر دباؤ کو برابر کرنے یا گرمی چھوڑنے کے لیے 'سانس لینے' کی ضرورت ہوتی ہے۔سانس لینے والے وینٹوں میں سنٹرڈ میش فلٹرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ جب ہوا گزرتی ہے، دھول یا نمی جیسے آلودگیوں کو باہر رکھا جاتا ہے، جو سامان کے اندر کی حفاظت کرتا ہے۔

ان ایپلی کیشنز میں سے ہر ایک sintered میش فلٹرز کی استعداد اور کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، مختلف صنعتوں میں ان کی اہمیت پر زور دیتا ہے۔

ہم سے رابطہ کریں۔

خصوصی فلٹریشن حل تلاش کر رہے ہیں؟

پر براہ راست HENGKO سے رابطہ کریں۔ka@hengko.comOEM کے لیے اپنے منفرد sintered میش فلٹرز۔

آئیے مل کر اتکرجتا بنائیں!