مختلف سیالوں کے لیے فلٹریشن ٹیکنالوجی جو آپ کو معلوم ہونی چاہیے۔

جیسا کہ ہم ابھی تک جانتے ہیں، فلٹریشن ٹیکنالوجی ہماری زندگیوں اور صنعت کے ان گنت پہلوؤں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، جو ہوا سے لے کر ہمارے پینے والے پانی اور ہمارے استعمال کردہ مصنوعات تک ہر چیز کو متاثر کرتی ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جو معلق ذرات کو فلٹر نامی غیر محفوظ رکاوٹ سے گزر کر سیال (گیس یا مائع) سے الگ کرتا ہے۔

فلٹریشن مختلف وجوہات کی بناء پر ضروری ہے:

* طہارت:

مائعات اور گیسوں سے آلودگیوں کو ہٹانا، انہیں مختلف عملوں میں استعمال یا استعمال کے لیے محفوظ بنانا۔

*تحفظ:

نقصان دہ ذرات کو حساس آلات اور نظاموں میں داخل ہونے سے روکنا، ان کے مناسب کام کو یقینی بنانا اور ان کی عمر میں توسیع کرنا۔

*ماحولیاتی تحفظ:

ہوا اور پانی سے آلودگیوں کو ہٹانا، صاف ماحول میں حصہ ڈالنا۔

* وسائل کی بازیابی:

قیمتی مواد کو سیالوں سے الگ کرنا، ان کے دوبارہ استعمال کو قابل بنانا اور فضلہ کو کم کرنا۔

* مصنوعات کا معیار:

اس بات کو یقینی بنانا کہ مصنوعات مطلوبہ پاکیزگی اور وضاحت کے معیارات پر پورا اتریں۔

فلٹریشن ٹیکنالوجی کے دائرے میں، ہماری بنیادی توجہ دو الگ الگ ذرائع پر مرکوز ہے:گیس اور مائع.

تاہم، یہ جاننا بہت ضروری ہے کہ تمام گیسیں اور مائعات ایک جیسے نہیں ہیں، اور اس طرح، انہیں فلٹریشن کے موزوں طریقے درکار ہوتے ہیں۔

زیادہ سے زیادہ پاکیزگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔ یہ موزوں طریقہ بعد کے لیے بہترین ممکنہ گیس یا مائع حاصل کرنے کی کلید ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل.

مختلف قسم کی گیسوں اور مائعات کے لیے مخصوص فلٹریشن تکنیک کو سمجھنے اور ان پر عمل درآمد کرنے سے، ہم نمایاں طور پر کر سکتے ہیں۔

ہماری مینوفیکچرنگ کوششوں کی کارکردگی اور تاثیر کو بڑھانا۔

گیس فلٹریشن

گیس فلٹریشن گیس کے بہاؤ سے ناپسندیدہ ذرات اور آلودگیوں کو ہٹانے کا عمل ہے۔ یہ مختلف ایپلی کیشنز جیسے ہوا صاف کرنے، صنعتی گیس کی پروسیسنگ، اور حساس آلات کی حفاظت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ گیس فلٹریشن ٹیکنالوجیز کی کچھ اہم اقسام یہ ہیں:

1. مکینیکل فلٹرز:

یہ فلٹرز ان کے سائز کی بنیاد پر ذرات کو پکڑتے ہیں۔ وہ عام طور پر چھیدوں کے ساتھ ایک میش یا جھلی کا استعمال کرتے ہیں جو ہٹائے جانے والے ذرات سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ جیسے ہی گیس فلٹر سے گزرتی ہے، ذرات جھلی کی سطح پر پھنس جاتے ہیں۔

مکینیکل فلٹرز کی اقسام:

* گہرائی کے فلٹرز: ان کی ایک موٹی، ریشے والی ساخت ہوتی ہے جو ذرات کو اپنی تہوں میں پھنسا لیتی ہے۔ وہ بڑے ذرات کو ہٹانے کے لیے موثر ہیں لیکن ان میں دباؤ میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔
* جھلی کے فلٹر: ان میں ایک پتلی، غیر محفوظ جھلی ہوتی ہے جو بڑے ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے گیس کے مالیکیولز کو گزرنے دیتی ہے۔ وہ عام طور پر گہرائی کے فلٹرز سے زیادہ کارآمد ہوتے ہیں اور ان کا پریشر کم ہوتا ہے۔

2. جذب فلٹرز:

یہ فلٹرز مالیکیولز کو پھنسانے کے لیے چالو کاربن جیسے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ جذب کرنے والے مواد میں چھیدوں کے ساتھ سطح کا ایک بڑا رقبہ ہوتا ہے جو گیس کے مالیکیولز کو اپنی طرف متوجہ اور تھامے رکھتا ہے۔ جیسے ہی گیس فلٹر سے گزرتی ہے، ناپسندیدہ مالیکیول جاذب کی سطح پر جذب ہو جاتے ہیں۔

جذب فلٹرز کی اقسام:

* ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹرز: یہ جذب فلٹر کی سب سے عام قسم ہیں۔ چالو کاربن ایک انتہائی غیر محفوظ مواد ہے جو گیسوں کی ایک وسیع رینج کو جذب کر سکتا ہے۔
* سالماتی چھلنی فلٹرز: یہ مخصوص مالیکیولز کو منتخب طور پر جذب کرنے کے لیے زیولائٹ مواد کا استعمال کرتے ہیں۔

3. کیمیکل فلٹرز:

یہ فلٹر نقصان دہ گیسوں کو بے اثر کرنے کے لیے رد عمل والے مواد کو استعمال کرتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل کو تبدیل کرتا ہے۔

نقصان دہ گیس کو ایک بے ضرر پروڈکٹ میں جو محفوظ طریقے سے جاری یا ضائع کیا جا سکتا ہے۔

کیمیائی فلٹرز کی اقسام:

* سکربر فلٹرز: یہ غیر مطلوبہ گیس کو جذب کرنے اور اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے مائع محلول کا استعمال کرتے ہیں۔
* کیمیسورپشن فلٹرز: یہ غیر مطلوبہ گیس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے اور اسے ہٹانے کے لیے ٹھوس مواد کا استعمال کرتے ہیں۔

گیس فلٹریشن کی درخواستیں:

* ہوا صاف کرنا: انڈور اور آؤٹ ڈور ہوا سے دھول، الرجین اور آلودگی کو ہٹانا۔
* صنعتی گیس پروسیسنگ: صاف ایندھن پیدا کرنے کے لیے تیل اور گیس سے نجاست کو الگ کرنا۔
* حساس آلات کی حفاظت: نقصان دہ ذرات کو حساس آلات میں داخل ہونے سے روکنا۔
* میڈیکل ایپلی کیشنز: طبی طریقہ کار کے لیے صاف ہوا کی فراہمی۔
* ماحولیاتی تحفظ: صنعتی اخراج سے آلودگی کو ہٹانا۔

صحیح گیس فلٹریشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول:

* نکالے جانے والے ذرات کا سائز اور قسم
* طہارت کی مطلوبہ سطح
* گیس کے بہاؤ کی شرح
* عمل کی لاگت اور پیچیدگی
اپنی مخصوص ضروریات کے لیے فلٹر کی بہترین قسم کا تعین کرنے کے لیے کسی مستند فلٹریشن ماہر سے مشورہ کرنا ضروری ہے۔

مائع فلٹریشن

مائع فلٹریشن مائع ندی سے ناپسندیدہ ذرات اور آلودگیوں کو ہٹانے کا عمل ہے۔ یہ پانی کے علاج، کیمیائی پروسیسنگ، اور کھانے اور مشروبات کی پیداوار سمیت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔ یہاں مائع فلٹریشن ٹیکنالوجیز کی کچھ اہم اقسام ہیں:

1. سطح کے فلٹرز:

یہ فلٹرز فلٹر میڈیم کی سطح پر ذرات کو پھنساتے ہیں۔ وہ عام طور پر چھیدوں کے ساتھ ایک میش یا اسکرین استعمال کرتے ہیں جو ہٹائے جانے والے ذرات سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ جیسے ہی مائع فلٹر سے گزرتا ہے، ذرات اسکرین کی سطح پر پھنس جاتے ہیں۔

سطح کے فلٹرز کی اقسام:

* اسکرین فلٹرز:یہ سطح کے فلٹر کی سب سے آسان قسم ہیں۔ وہ ایک دھاتی جالی سے بنے ہوتے ہیں جس کے سوراخ ہوتے ہیں جو اتنے بڑے ہوتے ہیں کہ مائع کو گزرنے دیتا ہے لیکن اتنا چھوٹا ہوتا ہے کہ وہ بڑے ذرات کو پھنس سکتا ہے۔

* کارتوس فلٹرز:ان میں کاغذ، کپڑے، یا دیگر مواد سے بنا ہوا فلٹر میڈیا ہوتا ہے۔ یہ مختلف سائز کے ذرات کو ہٹانے کے لیے مختلف قسم کے تاکنا سائز میں دستیاب ہیں۔

2. گہرائی کے فلٹرز:

یہ فلٹر فلٹر مواد کے میٹرکس کے اندر ذرات کو پکڑتے ہیں۔ وہ عام طور پر موٹے، ریشے دار مواد سے بنے ہوتے ہیں جو ذرات کو اپنی تہوں میں پھنساتے ہیں۔ گہرائی کے فلٹر چھوٹے ذرات کو ہٹانے کے لیے کارآمد ہیں لیکن ان میں دباؤ میں کمی ہو سکتی ہے۔

گہرائی کے فلٹرز کی اقسام:

* گہرائی کے فلٹرز:یہ سیلولوز، شیشے کے ریشوں، یا مصنوعی ریشوں جیسے مواد سے بنے ہیں۔

وہ بیکٹیریا اور وائرس سمیت ذرہ سائز کی ایک وسیع رینج کو دور کرنے کے لیے موثر ہیں۔

* زخم کے فلٹرز:یہ ایک کور کے گرد ریشے دار مواد کو سمیٹ کر بنائے جاتے ہیں۔

وہ مختلف سائز اور تاکنا سائز میں دستیاب ہیں۔

3. جھلی کے فلٹرز:

یہ فلٹر مخصوص چھیدوں کے سائز کے ساتھ پتلی جھلیوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ صرف چھیدوں سے چھوٹے مالیکیول ہی گزر سکیں۔ یہ بہت چھوٹے ذرات کو ہٹانے کے لیے موثر ہیں، بشمول بیکٹیریا، وائرس اور تحلیل شدہ مالیکیول۔

جھلی کے فلٹرز کی اقسام:

* مائیکرو فلٹریشن:ان جھلیوں میں 0.1 سے 10 مائکرون کے تاکنے والے سائز ہوتے ہیں اور یہ بیکٹیریا، پرجیویوں اور دیگر بڑے ذرات کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
* الٹرا فلٹریشن:ان جھلیوں میں 0.01 سے 0.1 مائیکرون کے تاکنے والے سائز ہوتے ہیں اور یہ وائرس، پروٹین اور دیگر چھوٹے ذرات کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
* نینو فلٹریشن:ان جھلیوں میں 0.001 سے 0.01 مائکرون کے تاکنے والے سائز ہوتے ہیں اور ان کا استعمال نمکیات اور شکر جیسے تحلیل شدہ مالیکیولز کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
* ریورس اوسموسس:ان جھلیوں میں تمام جھلیوں کے فلٹرز (0.0001 مائکرون) کا سب سے چھوٹا تاکنا سائز ہوتا ہے اور پانی سے تقریباً تمام تحلیل شدہ مالیکیولز کو نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مائع فلٹریشن کی درخواستیں:

* پانی کا علاج: پینے کے پانی، گندے پانی کے علاج سے نجاست کو دور کرنا۔
* کیمیائی پروسیسنگ: کیمیائی رد عمل کے دوران ری ایکٹنٹس، مصنوعات اور اتپریرک کو الگ کرنا۔
* کھانے اور مشروبات کی صنعت: مشروبات کو صاف اور صاف کرنا، تیل سے ٹھوس مواد کو ہٹانا، اور فوڈ پروسیسنگ میں اجزاء کو الگ کرنا۔
* دواسازی کی پیداوار: ادویات کو جراثیم سے پاک کرنا اور حیاتیاتی مصنوعات کو صاف کرنا۔
* تیل اور گیس کی پروسیسنگ: تیل اور گیس سے پانی اور دیگر نجاست کو الگ کرنا۔

صحیح مائع فلٹریشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول:

* نکالے جانے والے ذرات کا سائز اور قسم

* طہارت کی مطلوبہ سطح

* مائع کے بہاؤ کی شرح

* مائع اور فلٹر مواد کی کیمیائی مطابقت

* عمل کی لاگت اور پیچیدگی

لہذا آپ کی مخصوص ضروریات کے لیے بہترین قسم کے فلٹر کا تعین کرنے کے لیے کسی مستند فلٹریشن ماہر سے مشورہ کرنا ضروری ہے۔

خصوصی گیسیں اور خصوصی مائع فلٹریشن

خاص گیسوں اور مائعات کی فلٹریشن ان کی خطرناک خصوصیات کی وجہ سے منفرد چیلنجز پیش کرتی ہے،

اعلی طہارت کی ضروریات، یا پیچیدہ مرکبات۔ اس میں شامل چیلنجوں اور حلوں کی ایک خرابی یہ ہے:

چیلنجز:

سنکنرن یا رد عمل والی گیسیں اور مائعات:یہ روایتی فلٹر مواد کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس کے لیے مخصوص مواد جیسے Hastelloy یا PTFE کی ضرورت ہوتی ہے۔

* اعلی طہارت کی ضروریات:دواسازی اور سیمی کنڈکٹرز جیسی صنعتوں میں، یہاں تک کہ ٹریس کی نجاست بھی مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔

ایسی اعلیٰ پاکیزگی کی سطح کو حاصل کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے فلٹریشن کے سخت طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

* پیچیدہ ترکیبیں:کچھ سیالوں میں مختلف سائز اور خصوصیات کے ساتھ متعدد اجزاء ہوتے ہیں، جو علیحدگی اور فلٹریشن کو زیادہ پیچیدہ بناتے ہیں۔

حل:

* خصوصی مواد:سنکنرن مزاحم مواد جیسے دھاتی مرکبات، پولیمر جیسے PTFE (Teflon) یا سیرامکس سے بنے فلٹرز سخت کیمیکلز اور جارحانہ ماحول کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔

* فلٹریشن کے سخت طریقے:ملٹی اسٹیج فلٹریشن، الٹرا فلٹریشن، اور نینو فلٹریشن جیسی تکنیکیں چھوٹے سے چھوٹے ذرات اور آلودگیوں کو بھی ہٹا کر پاکیزگی کی اعلیٰ سطح حاصل کر سکتی ہیں۔

* اعلی درجے کے فلٹر ڈیزائن:عین مطابق تاکنا سائز یا خاص طور پر انجنیئر کارٹریجز کے ساتھ جھلی کے فلٹرز ان کے سائز اور خصوصیات کی بنیاد پر مخصوص اجزاء کو منتخب طور پر ہٹا سکتے ہیں۔

* عمل کا کنٹرول اور نگرانی:دباؤ، بہاؤ کی شرح، اور پاکیزگی کی سطح کی حقیقی وقت کی نگرانی کسی بھی انحراف کی صورت میں بہترین کارکردگی اور بروقت مداخلت کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

* جذب اور کیمیائی فلٹریشن:ایسی صورتوں میں جہاں پیچیدہ علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے، مخصوص آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے اضافی تکنیکوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے فعال کاربن یا کیمیائی فلٹرز کے ساتھ جذب۔

اعلی درجے کی فلٹریشن ٹیکنالوجیز:

* گیس کرومیٹوگرافی:ایک خاص جذب کرنے والے مواد سے بھرے کالم کا استعمال کرتے ہوئے گیس کے مرکب میں اتار چڑھاؤ والے اجزاء کو الگ اور شناخت کرتا ہے۔

* ہائی پرفارمنس مائع کرومیٹوگرافی (HPLC):ایک مستحکم مرحلے کے ساتھ ان کے تعامل کی بنیاد پر مائعات میں اجزاء کو الگ کرنے کے لئے اعلی دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔

* جھلی کشید:ان کے اتار چڑھاؤ کی بنیاد پر اجزاء کو الگ کرنے کے لیے جھلیوں کا استعمال کرتا ہے، جس سے اعلیٰ پاکیزگی والے مائعات کی توانائی سے موثر علیحدگی ہو سکتی ہے۔

* الیکٹروسٹیٹک بارش:ذرات کو چارج کرنے کے لیے ایک برقی میدان کا استعمال کرتا ہے، انہیں پلیٹوں کو جمع کرنے کی طرف راغب کرتا ہے اور مؤثر طریقے سے انہیں گیس کے بہاؤ سے ہٹاتا ہے۔

خصوصی گیسوں اور مائعات کی مثالیں:

ہائیڈرو فلورک ایسڈ:انتہائی corrosive، خصوصی PTFE فلٹرز کی ضرورت ہے.

* سیمی کنڈکٹر پروسیس کیمیکل:انتہائی اعلی پاکیزگی کی ضرورت ہے، سخت نگرانی کے ساتھ ملٹی اسٹیج فلٹریشن کی ضرورت ہے۔

*بائیو فارماسیوٹیکل:نجاست کے لیے حساس اور صاف کرنے کے لیے خصوصی فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

*زہریلی گیسیں:حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی فلٹرز اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار کی ضرورت ہے۔

اہمیت:

صنعتوں میں مختلف عملوں کی حفاظت، معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی گیسوں اور مائعات کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنا بہت ضروری ہے۔ غلط فلٹریشن مصنوعات کی آلودگی، آلات کو نقصان، حفاظتی خطرات اور ماحولیاتی خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔

ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر گیسوں کی فلٹریشن

ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر (HTHP) گیس فلٹریشن ان انتہائی حالات کی وجہ سے منفرد چیلنجز پیش کرتی ہے جس کے لیے خصوصی ڈیزائن اور مادی غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں اہم پہلوؤں کی ایک خرابی ہے:

ڈیزائن کے تحفظات:

* پریشر مزاحمت:فلٹر ہاؤسنگز اور عناصر کو بغیر کسی خرابی یا پھٹنے کے اہم دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔

* درجہ حرارت کی رواداری:مواد کو پگھلنے یا انحطاط کے بغیر اعلی درجہ حرارت پر اپنی طاقت اور سالمیت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

* سنکنرن مزاحمت:فلٹر کے اجزاء کو فلٹر ہونے والی مخصوص گیس سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔

* بہاؤ کی کارکردگی:ڈیزائن کو فلٹریشن کی اعلی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے پریشر ڈراپ کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔

* صفائی اور تخلیق نو:کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کچھ فلٹرز کو صفائی یا تخلیق نو کی ضرورت ہوتی ہے، اور ڈیزائن کو ان عملوں کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

مواد کے تحفظات:

* دھاتی مرکب:سٹینلیس سٹیل، ہیسٹیلوئی، اور انکونیل اپنی اعلی طاقت، درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے عام انتخاب ہیں۔

* سیرامکس:ایلومینا، زرکونیا، اور سلکان کاربائیڈ انتہائی اعلی درجہ حرارت کے لیے مثالی ہیں اور بہترین کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔

* شیشے کے ریشے:بوروسیلیٹ شیشے کے ریشے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور اچھی فلٹریشن کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

* خصوصی پولیمر:PTFE اور دیگر اعلیٰ کارکردگی والے پولیمر مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جن کے لیے کیمیائی مزاحمت اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔

تکنیکی اختراعات:

HTHP گیس فلٹریشن کے چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے کئی جدید ٹیکنالوجیز سامنے آئی ہیں:

* سیرامک ​​فلٹر عناصر:یہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (1800°C تک) پیش کرتے ہیں اور مطلوبہ فلٹریشن کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مخصوص تاکنا سائز کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

* سینٹرڈ دھاتی فلٹرز:غیر محفوظ دھاتی پاؤڈر سے بنے ہوئے، یہ فلٹرز اعلی طاقت، اچھی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں، اور انہیں صاف اور موثر طریقے سے دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔

* خود کی صفائی کے فلٹرز:یہ بیک پلسنگ یا ریورس فلو جیسے میکانزم کو شامل کرتے ہیں تاکہ جمع شدہ آلودگیوں کو خود بخود ہٹایا جا سکے، دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کیا جا سکے۔

* جھلی کے فلٹرز:عین مطابق تاکنا سائز کے ساتھ اعلی درجہ حرارت مزاحم جھلیوں کو مخصوص گیس کے اجزاء کی اعلی کارکردگی فلٹریشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

HTHP فلٹرز کی مثالیں:

• سینٹرڈ دھاتی فلٹرز:
  

  HTHP گیسوں کے لیے سینٹرڈ میٹل فلٹر
• سیرامک ​​فلٹر عناصر:
• اعلی درجہ حرارت جھلی فلٹرز:

درخواستیں:

HTHP گیس فلٹریشن مختلف صنعتوں میں اہم ہے:

* بجلی کی پیداوار:ٹربائنوں کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گیس ٹربائن کے داخلی ہوا سے ذرات کو ہٹانا۔

* کیمیائی پروسیسنگ:نجاست کو دور کرنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیمیائی رد عمل میں گرم گیسوں اور بخارات کو فلٹر کرنا۔

* پیٹرو کیمیکل صنعت:گیس کی ندیوں میں اجزاء کو ریفائننگ اور پروسیسنگ کے کاموں سے الگ کرنا۔

* اسٹیل اور دھات کی صنعت:ہوا کی آلودگی کو کنٹرول کرنے کے لیے بھٹیوں اور جلنے والے آلات سے گرم فلو گیسوں کو فلٹر کرنا۔

* ایرو اسپیس:اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں دھول اور آلودگیوں سے حساس آلات کی حفاظت کرنا۔

نتیجہ:

اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر گیس فلٹریشن کو محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے محتاط ڈیزائن اور انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔

چیلنجوں کو سمجھ کر اور جدید ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، صنعتیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے HTHP گیسوں کو مؤثر طریقے سے فلٹر کر سکتی ہیں،

بہتر کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ، اور آپریشنل سیفٹی میں تعاون کرنا۔

اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر مائع فلٹریشن

ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر (HTHP) مائعات فلٹریشن کے لیے انوکھے چیلنجز پیش کرتے ہیں کیونکہ انتہائی حالات جو اس عمل کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔ یہاں اہم مشکلات اور حل کی ایک خرابی ہے:

چیلنجز:

* Viscosity تبدیلیاں:جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، مائعات کی چپچپا پن کم ہو جاتی ہے، جس سے کچھ آلودگیوں کا فلٹر سے گزرنا آسان ہو جاتا ہے۔

* تھرمل توسیع:مائع اور فلٹر دونوں اجزاء درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے مختلف شرحوں پر پھیلتے ہیں، ممکنہ طور پر فلٹریشن کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں اور لیک ہونے کا سبب بنتے ہیں۔

* دباؤ کے اثرات:ہائی پریشر فلٹر میڈیا کو کمپیکٹ کر سکتا ہے، اس کی پورسٹی اور فلٹریشن کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ فلٹر ہاؤسنگ اور سیل پر دباؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ممکنہ ناکامی ہو سکتی ہے۔

* کیمیائی مطابقت:اعلی درجہ حرارت اور دباؤ مائع کی کیمیائی رد عمل کو بڑھا سکتے ہیں، اس کی سالمیت کو یقینی بنانے اور آلودگی کو روکنے کے لیے فلٹر کے لیے خصوصی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

* سنکنرن:اعلی درجہ حرارت، دباؤ، اور ممکنہ طور پر سنکنرن مائعات کا مجموعہ فلٹر کے اجزاء کے سنکنرن کو تیز کر سکتا ہے، ان کی عمر کو کم کر سکتا ہے اور ان کی کارکردگی پر سمجھوتہ کر سکتا ہے۔

حل اور تکنیک:

ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے، HTHP مائع فلٹریشن میں کئی حل اور تکنیک استعمال کی جاتی ہیں:

* خصوصی فلٹر میڈیا:سٹینلیس سٹیل میش، سینٹرڈ میٹل پاؤڈر، اور سیرامک ​​ریشوں جیسے اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد کو انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

* ملٹی اسٹیج فلٹریشن:مختلف تاکنا سائز کے ساتھ ایک سے زیادہ فلٹرز کو لاگو کرنے سے مختلف ذرات کے سائز کو حل کیا جا سکتا ہے اور اعلی مجموعی کارکردگی حاصل ہو سکتی ہے.

* درجہ حرارت کنٹرول:فلٹریشن کے پورے عمل میں مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے تھرمل توسیع اور چپکنے والی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

* پریشر مزاحم مکانات:سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم جیسے اعلیٰ طاقت والے مواد سے بنے مضبوط مکانات کو زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے اور رساو کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

* کیمیائی مزاحم مہریں:Teflon یا Viton جیسے مواد سے بنی خصوصی مہریں مخصوص مائع کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر بھی رساو کو روکنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

* خود کی صفائی کے فلٹرز:یہ بیک پلسنگ یا ریورس فلو جیسے میکانزم کو شامل کرتے ہیں تاکہ جمع شدہ آلودگیوں کو خود بخود ہٹایا جا سکے، دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کیا جا سکے اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

HTHP مائع فلٹرز کی مثالیں:

* سینٹرڈ میٹل فلٹرز:

* سیرامک ​​فلٹر عناصر:

* دھاتی میش فلٹرز:

* اعلی درجہ حرارت جھلی فلٹرز:

درخواستیں:

HTHP مائع فلٹریشن مختلف صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے:

* کیمیائی پروسیسنگ:کیمیائی رد عمل میں اجزاء کو الگ کرنا، ٹھوس اور نجاست کو فلٹر کرنا۔

* پیٹرو کیمیکل صنعت:خام تیل اور قدرتی گیس کی پروسیسنگ، مزید پروسیسنگ سے پہلے آلودگیوں کو فلٹر کرنا۔

* بجلی کی پیداوار:بوائلرز اور ٹربائنز میں بھاپ اور پانی کو فلٹر کرنا کارکردگی کو بہتر بنانے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے۔

* اسٹیل اور دھات کی صنعت:نجاست کو دور کرنے اور مطلوبہ خصوصیات کے حصول کے لیے پگھلی ہوئی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو فلٹر کرنا۔

* خوراک اور مشروبات کی صنعت:مصنوعات کی حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مائعات کو جراثیم سے پاک کرنا اور آلودگیوں کو ہٹانا۔

نتیجہ:

اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر مائعات کو فلٹر کرنے کے لیے خصوصی ٹیکنالوجی اور اس میں شامل انتہائی حالات پر محتاط غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب حل اور تکنیک کو لاگو کرکے، HTHP فلٹریشن کو مختلف صنعتوں میں مؤثر طریقے سے انجام دیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار، حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

اور آخر میں، ہم فلٹریشن کے لیے کچھ خاص گیس اور مائع کی ضرورت درج کرتے ہیں۔

صنعتی مینوفیکچرنگ میں خصوصی گیسوں اور مائعات کو فلٹریشن کی ضرورت ہے۔

خصوصی گیسیں:

* ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF): زیادہ تر مواد کے لیے انتہائی corrosive، جس کے لیے Teflon (PTFE) یا دیگر مزاحم پولیمر سے بنے خصوصی فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

* Silane (SiH4): انتہائی آتش گیر اور پائروفورک، جس میں محفوظ آپریشن کے لیے خصوصی ہینڈلنگ کے طریقہ کار اور فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

* کلورین (Cl2): زہریلا اور corrosive، جس میں فلٹرز اور ہینڈلنگ کے سامان کے لیے خاص مواد جیسے Hastelloy یا Inconel کی ضرورت ہوتی ہے۔

* امونیا (NH3): زہریلا اور corrosive، سٹینلیس سٹیل یا دیگر مزاحم مواد سے بنے فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

* ہائیڈروجن سلفائیڈ (H2S): انتہائی زہریلا اور آتش گیر، خاص فلٹرز اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے۔

* سلفر ڈائی آکسائیڈ (SO2): سنکنار اور زہریلا، سٹینلیس سٹیل یا دیگر مزاحم مواد سے بنے فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصی مائعات:

* اعلی پاکیزگی والے کیمیکل: سیمی کنڈکٹر اور دواسازی کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، انتہائی اعلی طہارت کی سطح اور خصوصی فلٹرز جیسے جھلی کے فلٹرز یا ملٹی اسٹیج فلٹریشن سسٹمز کا مطالبہ کرتے ہیں۔

* بائیو فارماسیوٹیکل: نجاست کے لیے حساس اور صاف کرنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے خصوصی فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

* پگھلی ہوئی دھاتیں اور مرکب دھاتیں: اعلی درجہ حرارت اور استحکام کی صلاحیت کے لیے ریفریکٹری مواد جیسے سیرامکس یا اعلی درجہ حرارت کے مرکب سے بنے خصوصی فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

* پگھلے ہوئے نمکیات: انتہائی سنکنار اور فلٹرز اور ہینڈلنگ کے سامان کے لیے خاص مواد جیسے ہیسٹیلو یا انکونل کی ضرورت ہوتی ہے۔

* سلریاں اور پیسٹ: زیادہ چپکنے والی اور کھرچنے والی نوعیت کے لیے مخصوص فلٹر ڈیزائنز اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ موثر فلٹریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور جمنا کو روکا جا سکے۔

* زہریلے اور مضر مائعات: ہینڈلنگ کے خصوصی طریقہ کار اور فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جو نقصان دہ مادوں کے رساؤ اور نمائش کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہوں۔

نوٹ: یہ ایک مکمل فہرست نہیں ہے، اور مخصوص قسم کی خصوصی گیس یا مائع جس میں فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے اس کا انحصار صنعتی مینوفیکچرنگ کے مخصوص عمل پر ہوگا۔

کیا آپ کے پاس کوئی خصوصی گیس یا مائع فلٹریشن پروجیکٹ ہے؟

HENGKO سمجھتا ہے کہ ہر فلٹریشن چیلنج منفرد ہوتا ہے، خاص طور پر جب بات خصوصی گیسوں اور مائعات سے نمٹنے کی ہو۔ مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلٹرز کو حسب ضرورت بنانے میں ہماری مہارت ہمیں صنعت میں الگ کرتی ہے۔ اگر آپ کو فلٹریشن کے خصوصی حل کی ضرورت ہے، تو ہم مدد کے لیے حاضر ہیں۔ چاہے یہ منفرد ایپلیکیشن ہو یا چیلنجنگ ماحول، ہماری ٹیم ایسے فلٹرز کو ڈیزائن اور تیار کرنے کے لیے لیس ہے جو آپ کے عین مطابق تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

فلٹریشن چیلنجز آپ کو سست نہ ہونے دیں۔ OEM (اصل سازوسامان بنانے والا) خدمات کے لیے ہم سے رابطہ کریں جو آپ کے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہیں۔

آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ka@hengko.com اپنے پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے اور ہم آپ کے خیالات کو حقیقت میں لانے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں۔ ہم اعلیٰ معیار کی، حسب ضرورت فلٹریشن فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔

وہ حل جو آپ کو بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔