1. sintered فلٹر ڈسک کیا ہے؟
A sintered فلٹر ڈسکایک فلٹریشن ڈیوائس ہے جو sintered مواد سے بنا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:
1. سینٹرنگ:
سینٹرنگایک ایسا عمل ہے جس میں پاؤڈر شدہ مواد کو اس کے پگھلنے والے مقام سے نیچے گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس سے ذرات آپس میں جڑ جاتے ہیں، جس سے ٹھوس ماس بنتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر دھاتوں، سیرامکس اور دیگر مواد کے ساتھ مخصوص خصوصیات کے ساتھ گھنے ڈھانچے کی تشکیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. فلٹر ڈسک:
اس سے مراد مصنوعات کی شکل اور بنیادی کام ہے۔ ایک sintered فلٹر ڈسک کے تناظر میں، یہ ایک ڈسک کی شکل کی چیز ہے جو ٹھوس ذرات یا آلودگیوں کو برقرار رکھنے یا فلٹر کرتے ہوئے اس کے ذریعے مائعات (مائع یا گیسوں) کے گزرنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔
3. خصوصیات اور فوائد:
* اعلی طاقت:
sintering کے عمل کی وجہ سے، ان ڈسکس ایک مضبوط میکانی ساخت ہے.
* یکساں تاکنا سائز:
ڈسک میں پوری طرح سے تاکنا سائز ہوتا ہے، جو فلٹریشن کی درست صلاحیتیں فراہم کرتا ہے۔
* حرارت اور سنکنرن مزاحمت:
استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے، sintered ڈسک اعلی درجہ حرارت اور corrosive ماحول کے لئے مزاحم ہو سکتا ہے.
* دوبارہ قابل استعمال:
ان فلٹر ڈسکس کو کئی بار صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
*استعمال:
ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے کہ مختلف مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، کانسی، ٹائٹینیم اور بہت کچھ سے سینٹرڈ فلٹر ڈسکس بنائے جا سکتے ہیں۔
4. درخواستیں:
سینٹرڈ فلٹر ڈسکس اکثر صنعتوں جیسے پٹرولیم، کیمیکل، خوراک اور مشروبات، اور دواسازی میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پانی کی صفائی، گیس کی تقسیم، اور ہوا صاف کرنے جیسی ایپلی کیشنز میں بھی مل سکتے ہیں۔
خلاصہ طور پر، ایک sintered فلٹر ڈسک ایک ٹھوس اور غیر محفوظ ڈسک ہے جو پگھلنے والے مقام کے نیچے پاؤڈر مواد کو گرم کرکے ذرات کو بانڈ کرنے کے لیے بنائی جاتی ہے، جو پھر اعلی طاقت، یکساں فلٹریشن، اور مختلف حالات کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہوئے سیالوں کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
2. فلٹر کی تاریخ؟
فلٹریشن کی تاریخ کئی صدیوں اور تہذیبوں پر محیط ہے، اور یہ دوسری چیزوں کے علاوہ صاف پانی اور ہوا تک رسائی کے لیے انسانیت کی مسلسل کوششوں کا ثبوت ہے۔ یہاں فلٹرز کی ایک مختصر تاریخ ہے:
1. قدیم تہذیبیں:
* قدیم مصر:
قدیم مصری پینے کے پانی کو صاف کرنے کے لیے پھٹکڑی کا استعمال کرتے تھے۔ وہ نجاست کو دور کرنے کے لیے کپڑے اور ریت کو بنیادی فلٹر کے طور پر بھی استعمال کریں گے۔
* قدیم یونان:
مشہور یونانی طبیب Hippocrates نے "Hippocratic sleeve" کو ڈیزائن کیا - ایک کپڑے کا تھیلا جو پانی کو اس کی تلچھٹ اور گندے ذائقے کو ہٹا کر صاف کرتا ہے۔
2. قرون وسطیٰ:
* مختلف علاقوں میں ریت اور بجری کی تطہیر کا کام کیا گیا۔ ایک قابل ذکر مثال 19ویں صدی کے لندن میں سست ریت کے فلٹرز کا استعمال ہے، جس نے ہیضے کی وباء کو نمایاں طور پر کم کیا۔
3. صنعتی انقلاب:
* 19 ویں صدیتیزی سے صنعتی کاری ہوئی، جس کی وجہ سے پانی کی آلودگی میں اضافہ ہوا۔ جواب کے طور پر، فلٹریشن کی مزید جدید تکنیکیں تیار کی گئیں۔
* 1804 میںسست ریت کے فلٹرز کا استعمال کرنے والا پہلا بڑے پیمانے پر میونسپل واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹ سکاٹ لینڈ میں بنایا گیا تھا۔
*19ویں صدی کے آخر تک،تیز رفتار ریت فلٹرز، جو سست ریت کے فلٹرز کے مقابلے میں بہت تیز بہاؤ کی شرح کا استعمال کرتے ہیں، تیار کیے گئے تھے۔ اس دوران جراثیم کشی کے لیے کلورین جیسے کیمیکلز بھی متعارف کروائے گئے۔
4. 20ویں صدی:
* ہوا کے معیار کے لیے فلٹریشن:
ایئر کنڈیشنگ کے نظام کی آمد کے ساتھ، اندرونی ہوا کے معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت تھی. اس کے نتیجے میں ہوا کے فلٹرز کی ترقی ہوئی جو دھول اور آلودگی کو دور کرسکتے ہیں۔
* HEPA فلٹرز:
دوسری جنگ عظیم کے دوران تیار کیے گئے، ہائی ایفیشینسی پارٹکیولیٹ ایئر (HEPA) فلٹرز کو ابتدائی طور پر ایٹم ریسرچ لیبز میں تابکار ذرات کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ آج، وہ بڑے پیمانے پر طبی سہولیات، گھروں اور مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
* جھلی فلٹریشن:
تکنیکی ترقی کی وجہ سے جھلیوں کی تخلیق ہوئی جو ناقابل یقین حد تک چھوٹے ذرات کو فلٹر کر سکتی ہے، جس سے پانی صاف کرنے کے لیے ریورس اوسموسس جیسی ایپلی کیشنز کا باعث بنتا ہے۔
5. 21ویں صدی:
* نینو فلٹریشن اور بائیو فلٹریشن:
نینو ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ، نانوسکل کے فلٹرز پر تحقیق اور عمل درآمد کیا جا رہا ہے۔ مزید برآں، بیکٹیریا اور پودوں کا استعمال کرنے والے حیاتیاتی فلٹرز بھی گندے پانی کے علاج کے کچھ منظرناموں میں کرشن حاصل کر رہے ہیں۔
* اسمارٹ فلٹرز:
IoT (انٹرنیٹ آف تھنگز) اور جدید مواد کے عروج کے ساتھ، "سمارٹ" فلٹرز جو اس بات کی نشاندہی کر سکتے ہیں کہ انہیں کب تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، یا جو مختلف آلودگیوں سے مطابقت رکھتے ہیں، تیار کیے جا رہے ہیں۔
پوری تاریخ میں، فلٹریشن کا بنیادی تصور ایک ہی رہا ہے: غیر مطلوبہ ذرات کو ہٹانے کے لیے ایک میڈیم سے مائع (مائع یا گیس) کا گزرنا۔ تاہم، تکنیکی اور سائنسی ترقی کے ساتھ، فلٹرز کی کارکردگی اور اطلاق بہت زیادہ وسیع ہو گیا ہے۔ قدیم تہذیبوں کے بنیادی کپڑے اور ریت کے فلٹرز سے لے کر آج کے جدید نینو فلٹرز تک، صحت، حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے فلٹریشن ایک لازمی ذریعہ رہا ہے۔
3. sintered فلٹر ڈسک کیوں استعمال کریں؟
sintered فلٹر ڈسک کا استعمال متعدد فوائد پیش کرتا ہے، جو اسے مختلف صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ sintered فلٹر ڈسک استعمال کرنے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
1. اعلی مکینیکل طاقت:
* sintering کے عمل کے نتیجے میں ایک مضبوط مکینیکل ڈھانچہ والی فلٹر ڈسک بنتی ہے۔ یہ طاقت ڈسک کو بغیر کسی شکل یا ٹوٹے ہوئے اعلی دباؤ اور دباؤ کو برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
2. وردیتاکنا سائز:
* سنٹرڈ فلٹر ڈسکس یکساں تاکنا سائز کی تقسیم کی وجہ سے مستقل اور درست فلٹریشن فراہم کرتی ہیں۔ یہ قابل اعتماد اور متوقع فلٹریشن کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
3. حرارت اور سنکنرن مزاحمت:
* استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے (مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم)، sintered ڈسک اعلی درجہ حرارت اور corrosive ماحول کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں. یہ انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں درجہ حرارت اور کیمیائی استحکام بہت ضروری ہے۔
4. طویل سروس کی زندگی اور دوبارہ قابل استعمال:
* سنٹرڈ فلٹر ڈسکس پائیدار ہوتی ہیں اور ان کو کئی بار صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے متبادل لاگت کم ہوتی ہے اور فضلہ کم ہوتا ہے۔
5. استعداد:
* وہ مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف قسم کے مواد سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ عام مواد میں سٹینلیس سٹیل، کانسی اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔
* یہ استعداد انہیں ماحول کی ایک وسیع رینج میں اور مختلف فلٹریشن کی ضروریات کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
6. بیک واش ایبل:
* جمع شدہ ذرات کو ہٹانے، فلٹر کی سروس لائف کو بڑھانے اور اس کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بہت سی سنٹرڈ فلٹر ڈسکس کو بیک واش کیا جا سکتا ہے (سیال کے بہاؤ کو الٹ کر صاف کیا جا سکتا ہے)۔
7. متعین Porosity اور فلٹریشن کی درستگی:
* کنٹرول شدہ پروڈکشن کا عمل مخصوص پوروسیٹی لیولز کی اجازت دیتا ہے، جس سے فلٹریشن کو ایک متعین پارٹیکل سائز میں قابل بناتا ہے۔
8. کم دیکھ بھال:
* ان کی پائیداری اور صاف کرنے کی صلاحیت کا مطلب یہ ہے کہ sintered فلٹر ڈسکس کو اکثر دیگر فلٹریشن میڈیا کے مقابلے میں کم دیکھ بھال اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
9. درخواست کی وسیع رینج:
* ان کی خصوصیات انہیں کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ سے لے کر پیٹرو کیمیکلز، فارماسیوٹیکلز اور مزید بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
- آخر میں، sintered فلٹر ڈسکس ان کی طاقت، درستگی، استعداد اور استحکام کی وجہ سے بہت سی صنعتوں میں پسند کی جاتی ہیں۔ وہ ایسے ماحول میں قابل اعتماد اور موثر فلٹریشن حل پیش کرتے ہیں جہاں دیگر فلٹریشن میڈیا ناکام ہو سکتا ہے یا مطلوبہ کارکردگی فراہم نہیں کر سکتا۔
4. sintered ڈسک فلٹر کی اقسام؟
استعمال شدہ مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور ان کی مخصوص ایپلی کیشنز کی بنیاد پر سینٹرڈ ڈسک فلٹرز مختلف اقسام میں آتے ہیں۔ درج ذیل sintered ڈسک فلٹرز کی اہم اقسام ہیں:
1. مواد کی بنیاد پر:
* سینٹرڈ سٹینلیس سٹیل ڈسک فلٹرز: یہ سب سے زیادہ عام ہیں اور اپنی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے لیے مشہور ہیں۔ وہ کھانے اور مشروبات، دواسازی اور کیمیائی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
* سنٹرڈ کانسی ڈسک فلٹرز: ان میں اچھی تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ اکثر نیومیٹک ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
* سنٹرڈ ٹائٹینیم ڈسک فلٹرز: اپنی اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، خاص طور پر نمکین پانی یا کلورین سے بھرپور ماحول میں۔
* سینٹرڈ سیرامک ڈسک فلٹرز: اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں اور بہترین کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
* Sintered Polyethylene (PE) اور Polypropylene (PP) ڈسک فلٹرز: کچھ مخصوص کیمیائی عمل میں استعمال ہوتے ہیں اور جہاں پلاسٹک کے مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔
2. تہہ بندی کی بنیاد پر:
Monolayer Sintered Disc Filters: sintered مواد کی ایک تہہ سے بنایا گیا ہے۔
ملٹی لیئر سنٹرڈ ڈسک فلٹرز: یہ سنٹرڈ مواد کی متعدد پرتوں سے بنائے گئے ہیں، جو مختلف تہوں میں مختلف سائز کے ذرات کو پکڑتے ہوئے زیادہ پیچیدہ فلٹریشن کے عمل کی اجازت دے سکتے ہیں۔
3. تاکنا سائز کی بنیاد پر:
مائیکرو پور سینٹرڈ ڈسک فلٹرز: بہت باریک چھید ہوتے ہیں اور چھوٹے ذرات کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
میکرو پور سینٹرڈ ڈسک فلٹرز: بڑے سوراخ ہوتے ہیں اور موٹے فلٹریشن کے عمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
4. عمل کی بنیاد پر:
غیر بنے ہوئے میٹل فائبر سنٹرڈ ڈسک: دھاتی ریشوں کو ایک غیر محفوظ ڈھانچے میں سنٹر کر کے بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اکثر اعلی پوروسیٹی اور پارگمیتا فلٹر ہوتا ہے۔
میش لیمینیٹڈ سنٹرڈ ڈسک فلٹرز: بنے ہوئے میش کی متعدد تہوں کو ایک ساتھ لیمینیٹ کرکے اور پھر انہیں سنٹر کرکے بنایا گیا ہے۔ یہ بہتر طاقت اور مخصوص فلٹریشن خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
5. درخواست کی بنیاد پر:
فلوائزیشن سنٹرڈ ڈسک فلٹرز: یہ خاص طور پر فلوائزڈ بیڈز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اس عمل میں جن کے لیے پاؤڈر یا دانے دار مواد کے ذریعے گیسوں کی یکساں تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسپارجر سینٹرڈ ڈسک فلٹرز: گیسوں کو مائعات میں داخل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ہوا بازی یا ابال جیسے عمل کے لیے باریک بلبلے بناتے ہیں۔
6. شکل اور تعمیر کی بنیاد پر:
فلیٹ سینٹرڈ ڈسک فلٹرز: یہ فلیٹ ڈسکس ہیں، جو عام طور پر کئی معیاری فلٹریشن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔
Pleated Sintered Disc Filters: ان میں سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لیے ایک pleated تعمیر ہے اور اس لیے فلٹریشن کی صلاحیت۔
مناسب قسم کے سنٹرڈ ڈسک فلٹر کو منتخب کرنے میں، فلٹر کیے جانے والے مواد کی نوعیت، مطلوبہ طہارت کی سطح، آپریٹنگ ماحول (درجہ حرارت، دباؤ، اور کیمیکلز موجود)، اور مخصوص درخواست کی ضروریات سب ایک کردار ادا کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز عام طور پر تفصیلی وضاحتیں فراہم کرتے ہیں اور صارفین کو ان کی ضروریات کے لیے بہترین انتخاب کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔
5. فلٹر کے لیے دھات کیوں استعمال کریں؟ فلٹر کے لیے دھاتی مواد کا انتخاب؟
فلٹر کے لیے دھات کا استعمال بہت سے فائدے پیش کرتا ہے، خاص طور پر جب دوسرے مواد جیسے فیبرک، کاغذ، یا کچھ پلاسٹک سے موازنہ کیا جائے۔ یہاں یہ ہے کہ دھات اکثر فلٹرز کے لئے انتخاب کا مواد کیوں ہے:
فلٹرز کے لیے دھات کے استعمال کے فوائد:
1. پائیداری: دھاتیں، خاص طور پر جب sintered، اخترتی یا پھٹنے کے بغیر اعلی دباؤ کا سامنا کر سکتے ہیں. یہ انہیں مطالبہ کرنے والے ماحول کے لئے موزوں بناتا ہے جہاں طاقت سب سے اہم ہے۔
2. درجہ حرارت کی مزاحمت: دھاتیں زیادہ درجہ حرارت پر بغیر کسی کمی یا پگھلنے کے مؤثر طریقے سے کام کر سکتی ہیں، پلاسٹک پر مبنی فلٹرز کے برعکس۔
3. سنکنرن مزاحمت: بعض دھاتیں، خاص طور پر جب ملاوٹ شدہ، کیمیکلز سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہیں، جو انہیں کیمیائی طور پر جارحانہ ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
4. صفائی اور دوبارہ استعمال کی اہلیت: دھاتی فلٹرز کو اکثر صاف کیا جا سکتا ہے (یہاں تک کہ بیک واش بھی) اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے سروس کی زندگی لمبی ہوتی ہے اور متبادل لاگت میں کمی آتی ہے۔
5. متعین تاکنا ڈھانچہ: سینٹرڈ دھاتی فلٹر ایک عین مطابق اور مسلسل تاکنا ڈھانچہ پیش کرتے ہیں، جو مسلسل فلٹریشن کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
6. اعلی بہاؤ کی شرح: دھاتی فلٹر اکثر اپنی ساختی سالمیت اور متعین پوروسیٹی کی وجہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتے ہیں۔
فلٹرز کے لیے استعمال ہونے والے عام دھاتی مواد:
1. سٹینلیس سٹیل: یہ فلٹرز کے لیے شاید سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھات ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور طاقت کا اچھا توازن پیش کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مختلف درجات (مثلاً، 304، 316) مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر استعمال کیے جاتے ہیں۔
2. کانسی: تانبے اور ٹن کا یہ مرکب اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے اور اکثر نیومیٹک ایپلی کیشنز اور بعض کیمیائی عملوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. ٹائٹینیم: اپنی اعلی طاقت سے وزن کے تناسب اور بہترین سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، خاص طور پر نمکین پانی یا کلورین سے بھرپور ماحول میں۔
4. نکل ملاوٹ: مونیل یا انکونل جیسے مواد ایسے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جہاں گرمی اور سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
5 ایلومینیم: ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم، ایلومینیم فلٹرز اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں وزن ایک تشویش کا باعث ہوتا ہے۔
6. ٹینٹلم: یہ دھات سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے اور کچھ انتہائی مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر جارحانہ کیمیائی ماحول میں۔
7. Hastelloy: ایک ایسا مرکب جو کیمیکلز کی ایک وسیع رینج سے سنکنرن کا مقابلہ کر سکتا ہے، جو اسے مشکل ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔
8. زنک: اکثر اسٹیل کو کوٹ کرنے اور زنگ کو روکنے کے لیے جستی بنانے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، زنک کو اس کی مخصوص خصوصیات کے لیے کچھ فلٹر ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
فلٹر کے لیے دھاتی مواد کا انتخاب کرتے وقت، ان مخصوص حالات پر غور کرنا بہت ضروری ہے جن کے تحت فلٹر کام کرے گا، جیسے درجہ حرارت، دباؤ، اور اس میں شامل کیمیکلز کی نوعیت۔ صحیح انتخاب فلٹر کی لمبی عمر، کارکردگی، اور مطلوبہ ایپلی کیشن میں مجموعی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
6. اپنے فلٹریشن پروجیکٹ کے لیے صحیح دھاتی فلٹر کا انتخاب کرتے وقت آپ کو کس چیز کا خیال رکھنا چاہیے؟
اپنے فلٹریشن پروجیکٹ کے لیے صحیح دھاتی فلٹر کا انتخاب مؤثر کارکردگی، لمبی عمر، اور لاگت کی کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔ دھاتی فلٹر کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر غور کرنا چاہیے:
1. فلٹریشن درستگی:
ذرہ کے سائز کا تعین کریں جسے آپ فلٹر کرنا چاہتے ہیں۔ اس سے آپ کو مناسب تاکنا سائز اور ساخت کے ساتھ فلٹر کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔
2. آپریٹنگ درجہ حرارت:
مختلف دھاتوں میں درجہ حرارت کی رواداری مختلف ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جس دھات کا انتخاب کرتے ہیں وہ اس سیال یا گیس کے درجہ حرارت کو سنبھال سکتی ہے جسے آپ فلٹر کر رہے ہیں۔
3. سنکنرن مزاحمت:
سیال یا گیس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، کچھ دھاتیں دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے خراب ہو سکتی ہیں۔ ایسی دھات کا انتخاب کریں جو آپ کی مخصوص ایپلی کیشن میں سنکنرن کے خلاف مزاحم ہو۔
4. دباؤ کے حالات:
فلٹر آپریٹنگ پریشر کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے، خاص طور پر اگر آپ ہائی پریشر کے نظام کے ساتھ کام کر رہے ہیں۔
5. بہاؤ کی شرح:
اپنے سسٹم کے لیے مطلوبہ بہاؤ کی شرح پر غور کریں۔ فلٹر کی پورسٹی، موٹائی اور سائز اس کو متاثر کرے گا۔
6. صفائی اور دیکھ بھال:
کچھ دھاتی فلٹرز کو صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، آپ ایسے فلٹر کو ترجیح دے سکتے ہیں جو صاف کرنے میں آسان ہو یا ایسا فلٹر جو بغیر دیکھ بھال کے طویل مدت تک استعمال کیا جا سکے۔
7. مکینیکل طاقت:
اگر فلٹر مکینیکل دباؤ (جیسے کمپن) کا شکار ہونے والا ہے، تو اس میں ناکامی کے بغیر برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت ہونی چاہیے۔
8. لاگت:
اگرچہ ایک فلٹر کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو آپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہو، لیکن اپنے بجٹ پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ تاہم، یہ بات قابل توجہ ہے کہ سب سے سستے آپشن کے لیے جانا طویل مدت میں ہمیشہ لاگت کے قابل نہیں ہوتا، خاص طور پر اگر اس کا مطلب کارکردگی یا عمر کی قربانی دینا ہو۔
9. مطابقت:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھات کا فلٹر کیمیاوی طور پر ان سیالوں یا گیسوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جن سے یہ رابطہ کرے گا۔ یہ ناپسندیدہ ردعمل کو روکنے اور فلٹر کی حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
10. عمر:
استعمال کی فریکوئنسی اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے، آپ اس بات پر غور کرنا چاہیں گے کہ فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت سے پہلے کتنی دیر تک چلنے کی امید ہے۔
11. ریگولیٹری اور معیار کے معیارات:
اگر آپ صنعتوں میں کام کر رہے ہیں جیسے کھانے اور مشروبات، دواسازی، یا کچھ کیمیائی عمل، وہاں مخصوص ریگولیٹری اور معیار کے معیارات ہو سکتے ہیں جو فلٹرز کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
12. ماحولیاتی حالات:
بیرونی عوامل پر غور کریں جیسے کھارے پانی (سمندری ماحول میں) یا دیگر سنکنار ماحول جو فلٹر کے مواد کو متاثر کر سکتے ہیں۔
13. فلٹر فارمیٹ اور سائز:
آپ کے سسٹم کے ڈیزائن پر منحصر ہے، آپ کو فلٹر کی شکل، سائز اور فارمیٹ پر غور کرنے کی ضرورت ہوگی۔ مثال کے طور پر، چاہے آپ کو ڈسکس، شیٹس، یا بیلناکار فلٹرز کی ضرورت ہو۔
14. تنصیب میں آسانی:
غور کریں کہ آپ کے سسٹم میں فلٹر کو انسٹال کرنا اور تبدیل کرنا کتنا آسان ہے۔
دھاتی فلٹر کا انتخاب کرتے وقت، مینوفیکچرر یا فلٹریشن ماہر سے مشورہ کرنا اکثر فائدہ مند ہوتا ہے۔ وہ آپ کی مخصوص ضروریات اور شرائط کے مطابق رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں۔
7. sintered فلٹر مینوفیکچرر میں OEM sintered فلٹر ڈسک پر آپ کو کون سے پیرامیٹرز فراہم کرنے چاہئیں؟
سینٹرڈ فلٹر ڈسکس تیار کرنے کے لیے ایک اوریجنل ایکویپمنٹ مینوفیکچرر (OEM) کے ساتھ کام کرتے وقت، آپ کو یہ یقینی بنانے کے لیے مخصوص پیرامیٹرز فراہم کرنے کی ضرورت ہے کہ حتمی پروڈکٹ آپ کی ضروریات کے مطابق ہو۔ یہاں کلیدی پیرامیٹرز اور تفصیلات ہیں جو آپ کو فراہم کرنا چاہئے:
1. مواد کی قسم:
آپ کو جس دھات یا کھوٹ کی ضرورت ہے اس کی وضاحت کریں، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل (جیسے، SS 304، SS 316)، کانسی، ٹائٹینیم، یا دیگر۔
2. قطر اور موٹائی:
مطلوبہ ڈسک فلٹرز کا عین قطر اور موٹائی فراہم کریں۔
3. تاکنا کا سائز اور پورسٹی:
مطلوبہ تاکنا سائز یا تاکنا سائز کی حد کی نشاندہی کریں۔ یہ فلٹریشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
اگر آپ کے پاس مخصوص تقاضے ہیں تو پوروسیٹی فیصد کا بھی ذکر کریں۔
4. فلٹریشن کی درستگی:
سب سے چھوٹے ذرہ سائز کی وضاحت کریں جو فلٹر کو برقرار رکھنا چاہئے۔
5. بہاؤ کی شرح:
اگر آپ کے بہاؤ کی شرح کے لیے مخصوص تقاضے ہیں، تو یہ وضاحتیں فراہم کریں۔
6. آپریٹنگ شرائط:
متوقع آپریٹنگ درجہ حرارت، دباؤ، اور کسی بھی کیمیائی نمائش کا ذکر کریں۔
7. شکل اور ساخت:
جبکہ ڈسک دلچسپی کی بنیادی شکل ہے، کسی بھی منفرد شکل کی مختلف حالتوں یا خصوصیات کی وضاحت کریں۔ اس کے علاوہ، اس بات کا بھی ذکر کریں کہ آیا یہ فلیٹ، pleated، یا کوئی اور مخصوص ساختی صفات کا ہونا چاہیے۔
8. کنارے کا علاج:
وضاحت کریں کہ کیا آپ کو کناروں پر کسی خاص علاج کی ضرورت ہے، جیسے ویلڈنگ، سیلنگ، یا کمک۔
9. تہہ بندی:
اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا ڈسک کو monolayer، multilayer، یا دوسرے مواد کے ساتھ laminated ہونا چاہیے۔
10. مقدار:
فوری آرڈر اور ممکنہ مستقبل کے آرڈرز دونوں کے لیے آپ کو مطلوبہ فلٹر ڈسکس کی تعداد کا ذکر کریں۔
11. درخواست اور استعمال:
فلٹر ڈسک کے بنیادی اطلاق کو مختصراً بیان کریں۔ اس سے کارخانہ دار کو سیاق و سباق کو سمجھنے میں مدد ملتی ہے اور وہ سفارشات کو متاثر کر سکتا ہے۔
12. معیارات اور تعمیل:
اگر فلٹر ڈسکس کو مخصوص صنعت یا ریگولیٹری معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے، تو یہ تفصیلات فراہم کریں۔
13. ترجیحی پیکیجنگ:
اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا آپ کو شپنگ، اسٹوریج یا دونوں کے لیے مخصوص پیکیجنگ کی ضرورت ہے۔
14. ڈیلیوری ٹائم لائن:
فلٹر ڈسکس کی تیاری اور ترسیل کے لیے مطلوبہ لیڈ ٹائم یا مخصوص ڈیڈ لائن فراہم کریں۔
15. اضافی تخصیصات:
اگر آپ کے پاس حسب ضرورت کے دیگر تقاضے یا مخصوص خصوصیات ہیں جن کا اوپر احاطہ نہیں کیا گیا ہے تو انہیں شامل کرنا یقینی بنائیں۔
16. کوئی پچھلے نمونے یا پروٹو ٹائپس:
اگر آپ کے پاس فلٹر ڈسک کے پچھلے ورژن یا پروٹو ٹائپس ہیں، تو نمونے یا تفصیلی وضاحتیں فراہم کرنا فائدہ مند ہو سکتا ہے۔
OEM کے ساتھ کھلا مواصلت برقرار رکھنا اور جب ضروری ہو تو وضاحت کرنے یا اضافی تفصیلات فراہم کرنے کے لیے تیار رہنا ہمیشہ ایک اچھا عمل ہے۔ مینوفیکچرر کے ساتھ مل کر کام کرنا اس بات کو یقینی بنائے گا کہ حتمی پروڈکٹ آپ کی ضروریات اور توقعات کے مطابق ہو۔
ہم سے رابطہ کریں۔
آپ کے فلٹریشن سسٹم کے مطابق کامل sintered ڈسک فلٹر تلاش کر رہے ہیں؟
معیار یا درستگی پر سمجھوتہ نہ کریں!
ابھی ہینگکو سے رابطہ کریں اور ہمارے ماہرین کو اپنی منفرد ضروریات کے لیے مثالی حل تیار کرنے دیں۔
OEM اپنے sintered ڈسک فلٹر ہمارے ساتھ.
سے براہ راست رابطہ کریں۔ka@hengko.comاور آج ہی اپنا پروجیکٹ شروع کریں!
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-05-2023
