تھریڈ ٹرمینالوجی اور ڈیزائن کے لیے مکمل گائیڈ

دھاگے، بولٹ، پیچ، اور گری دار میوے کے اندر پائے جانے والے پیچیدہ سرپل، ظاہر ہونے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہیں۔ وہ ڈیزائن، سائز اور فنکشن میں مختلف ہوتے ہیں، سادہ مشینری سے لے کر جدید انجینئرنگ سسٹم تک ہر چیز میں اجزاء کے فٹ ہونے کے طریقے کو تشکیل دیتے ہیں۔ اس گائیڈ میں، ہم دھاگے کے ڈیزائن کی بنیادی باتوں کا جائزہ لیتے ہیں، ان بنیادی پہلوؤں کو تلاش کرتے ہیں جو ایک دھاگے کو دوسرے سے مختلف کرتے ہیں۔ دھاگوں کی جنس سے لے کر ان کی دستکاری تک، اور ان کی پچ سے لے کر ان کے قطر تک، ہم ان اہم عناصر سے پردہ اٹھاتے ہیں جو دھاگوں کو انجینئرنگ کا ایک لازمی لیکن اکثر نظر انداز کیے جانے والے معجزے کو بنا دیتے ہیں۔

مندرجہ ذیل تفصیلات کی جانچ پڑتال کریں جب ہم دھاگوں کی پیچیدہ دنیا کو کھولتے ہیں، آپ کو ایک بنیادی تفہیم فراہم کرتے ہیں جو متجسس نوسکھئیے اور تجربہ کار پیشہ ور دونوں کے لیے ضروری ہے۔

تھریڈ کی کچھ اہم شرائط

صنفی اصطلاحات کا استعمال نقصان دہ دقیانوسی تصورات کو برقرار رکھ سکتا ہے اور اخراج کی ثقافت میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ مزید غیر جانبدار اصطلاحات جیسے "بیرونی" اور "اندرونی" دھاگوں کا استعمال کرکے، ہم زیادہ جامع ہو سکتے ہیں اور غیر ارادی تعصب سے بچ سکتے ہیں۔

* درستگی:غیر بائنری تھریڈ فارمز اور ایپلی کیشنز پر غور کرتے وقت مشابہت مزید ٹوٹ جاتی ہے۔

تکنیکی زبان میں بھی درست اور جامع ہونا ضروری ہے۔

* متبادلات:تھریڈ کی خصوصیات کے لیے پہلے سے ہی واضح اور اچھی طرح سے قائم تکنیکی اصطلاحات موجود ہیں:

* بیرونی دھاگے:کسی جزو کے باہر کے دھاگے۔

* اندرونی دھاگے:کسی جزو کے اندر کے دھاگے۔

* اہم قطر:دھاگے کا سب سے بڑا قطر۔

* معمولی قطر:دھاگے کا سب سے چھوٹا قطر۔

* پچ:ملحقہ دھاگوں پر دو متعلقہ پوائنٹس کے درمیان فاصلہ۔

ان شرائط کا استعمال ممکنہ طور پر نقصان دہ تشبیہات پر انحصار کیے بغیر درست اور غیر مبہم معلومات فراہم کرتا ہے۔

دھاگے فلٹر اسمبلیوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

فلٹریشن کے مقاصد کے لئے مختلف صنعتوں میں سائنٹرڈ فلٹرز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ دھاتی پاؤڈروں کو ایک ساتھ جوڑ کر گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں جسے سنٹرنگ کہتے ہیں۔ یہ ایک مضبوط، غیر محفوظ ڈھانچہ بناتا ہے جو سیالوں یا گیسوں سے ذرات کو مؤثر طریقے سے فلٹر کر سکتا ہے۔

دھاگے عام طور پر فلٹر اسمبلیوں میں مختلف اجزاء کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں کچھ مخصوص مثالیں ہیں کہ کس طرح دھاگوں کو sintered فلٹر اسمبلیوں میں استعمال کیا جاتا ہے:

* فلٹر کارٹریج اینڈ کیپس:

بہت سے سینٹرڈ فلٹر کارٹریجز میں تھریڈڈ اینڈ کیپس ہوتے ہیں جو انہیں فلٹر ہاؤسنگ میں خراب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

یہ ایک محفوظ مہر بناتا ہے اور رساو کو روکتا ہے۔

* فلٹر ہاؤسنگ کنکشن:

فلٹر ہاؤسنگز میں اکثر تھریڈڈ پورٹس ہوتے ہیں جو انہیں پائپنگ یا دیگر آلات سے منسلک ہونے دیتے ہیں۔

یہ فلٹر اسمبلی کو آسانی سے انسٹال کرنے اور ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔

 

* پری فلٹرز:

کچھ فلٹر اسمبلیاں پہلے سے فلٹر استعمال کرتی ہیں تاکہ بڑے ذرات کو سنٹرڈ فلٹر تک پہنچنے سے پہلے ہٹایا جا سکے۔

ان پری فلٹرز کو دھاگوں کا استعمال کرتے ہوئے جگہ پر خراب کیا جا سکتا ہے۔

sintered فلٹر اسمبلیوں میں prefilters

* نکاسی کی بندرگاہیں:

کچھ فلٹر ہاؤسنگ میں تھریڈڈ ڈرینیج پورٹس ہوتے ہیں جو جمع شدہ سیالوں یا گیسوں کو نکالنے کی اجازت دیتے ہیں۔

 

فلٹر اسمبلی میں استعمال ہونے والے مخصوص قسم کے دھاگے کا انحصار درخواست اور فلٹر کے سائز پر ہوگا۔ عام دھاگوں کی اقسام میں NPT، BSP، اور میٹرک شامل ہیں۔

اوپر دی گئی مثالوں کے علاوہ، دھاگوں کا استعمال سینٹرڈ فلٹر اسمبلیوں میں دوسرے مقاصد کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے، جیسے:

* سینسر یا گیجز منسلک کرنا

* بڑھتے ہوئے بریکٹ

* اندرونی اجزاء کو محفوظ بنانا

مجموعی طور پر، تھریڈز sintered فلٹر اسمبلیوں کے مناسب کام اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

بالآخر، اصطلاحات کا انتخاب آپ پر منحصر ہے۔

تاہم، میں آپ کی حوصلہ افزائی کرتا ہوں کہ صنفی زبان کے استعمال کے ممکنہ اثرات اور زیادہ غیر جانبدار اور جامع متبادل استعمال کرنے کے فوائد پر غور کریں۔

دھاگوں کی دستکاری

دائیں ہاتھ کے دھاگے زیادہ عام کیوں ہیں؟

* اس کی کوئی حتمی تاریخی وجہ نہیں ہے، لیکن کچھ نظریات بتاتے ہیں کہ یہ زیادہ تر لوگوں کے دائیں ہاتھ کے فطری تعصب کی وجہ سے ہوسکتا ہے، جس سے دائیں ہاتھ کے دھاگوں کو اپنے غالب ہاتھ سے سخت اور ڈھیلا کرنا آسان ہوجاتا ہے۔

* دائیں ہاتھ کے دھاگے بھی خود کو سخت کرنے کا رجحان رکھتے ہیں جب گھومنے والی قوتوں کو اسی سمت میں سخت کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، چرخی پر ایک بولٹ)۔

بائیں ہاتھ کے دھاگوں کی درخواستیں:

جیسا کہ آپ نے ذکر کیا، بائیں ہاتھ کے دھاگے اکثر ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کمپن یا گردشی قوتوں کی وجہ سے ڈھیلا ہونا ایک تشویش کا باعث ہوتا ہے،

جیسے: وہ مخصوص ٹولز اور آلات میں بھی استعمال ہوتے ہیں جہاں فعالیت کے لیے گردش کی مختلف سمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

* گیس کی بوتلیں: بیرونی دباؤ کی وجہ سے حادثاتی طور پر کھلنے کو روکنے کے لیے۔
* پیڈل سائیکلیں: وہیل کے آگے گھومنے کی وجہ سے انہیں ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے بائیں جانب۔
* مداخلت فٹ بیٹھتا ہے: ایک سخت، زیادہ محفوظ فٹ بنانے کے لیے جو بے ترکیبی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

دھاگے کے ہاتھ کی شناخت:

* بعض اوقات دھاگے کی سمت کو براہ راست فاسٹنر پر نشان زد کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، بائیں ہاتھ کے لیے "LH")۔

* سائیڈ سے دھاگوں کے زاویہ کا مشاہدہ کرنے سے بھی سمت کا پتہ چل سکتا ہے:

1. دائیں ہاتھ کے دھاگے دائیں طرف اوپر کی طرف ڈھلوان ہوتے ہیں (جیسے سکرو اوپر کی طرف جاتا ہے)۔

2. بائیں ہاتھ کے دھاگے بائیں طرف اوپر کی طرف ڈھلوان ہوتے ہیں۔

sintered فلٹرز اور عام استعمال میں ہاتھ کی اہمیت.

دھاگے کی گردش کی سمت (گھڑی کی سمت یا مخالف گھڑی کی سمت) کا حوالہ دیتے ہوئے ہاتھ کا ہونا واقعی کئی وجوہات کی بناء پر sintered فلٹر ایپلی کیشنز میں بہت اہم ہے:

سگ ماہی اور رساو کی روک تھام:

* سخت اور ڈھیلا کرنا: مناسب ہاتھ کا ہونا یقینی بناتا ہے کہ جب مطلوبہ سمت میں موڑ دیا جائے تو اجزاء محفوظ طریقے سے سخت ہوں اور ضرورت پڑنے پر آسانی سے ڈھیلے ہوجائیں۔ غیر مماثل دھاگے زیادہ سختی، فلٹر یا ہاؤسنگ کو نقصان پہنچانے، یا نامکمل سختی، لیکس کا باعث بن سکتے ہیں۔

* گیلنگ اور پکڑنا: دھاگے کی غلط سمت رگڑ اور گیلنگ پیدا کر سکتی ہے، جس سے اجزاء کو الگ کرنا مشکل یا ناممکن ہو جاتا ہے۔ یہ دیکھ بھال یا فلٹر کی تبدیلی کے دوران خاص طور پر پریشانی کا باعث ہو سکتا ہے۔

معیاری کاری اور مطابقت:

• انٹرچینج ایبلٹی: معیاری دھاگہ ہینڈڈنس فلٹر عناصر یا مکانات کو ہم آہنگ حصوں کے ساتھ آسانی سے تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، خواہ مینوفیکچرر کوئی بھی ہو۔ یہ دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔
• صنعت کے ضوابط: بہت سی صنعتوں میں حفاظت اور کارکردگی کی وجوہات کی بناء پر فلوڈ ہینڈلنگ سسٹم میں دھاگے کے حوالے سے مخصوص ضابطے ہوتے ہیں۔ غیر تعمیل شدہ دھاگوں کا استعمال قواعد و ضوابط کی خلاف ورزی کر سکتا ہے اور حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔

عام استعمال اور دستکاری:

• فلٹر کارٹریج اینڈ کیپس: عام طور پر دائیں ہاتھ کے دھاگوں کا استعمال کریں (گھڑی کی سمت میں سخت کرنے کے لیے) فلٹر ہاؤسنگ سے محفوظ منسلکہ کے لیے۔
• فلٹر ہاؤسنگ کنکشن: عام طور پر صنعت کے معیارات پر عمل کریں، جو اکثر پائپ کنکشن کے لیے دائیں ہاتھ کے دھاگوں کی وضاحت کرتے ہیں۔
• پری فلٹرز: سیال کے بہاؤ کی مخصوص ڈیزائن اور مطلوبہ سمت کے لحاظ سے یا تو دائیں یا بائیں ہاتھ کے دھاگے استعمال کر سکتے ہیں۔
• نکاسی کی بندرگاہیں: عام طور پر دائیں ہاتھ کے دھاگے ہوتے ہیں تاکہ سیالوں کو آسانی سے کھولنے اور بند کرنے کے لیے۔

امید ہے کہ یہ معلومات آپ کو دھاگے کے حوالے سے تفصیلات کو سمجھنے میں مدد دے سکتی ہیں!

تھریڈ ڈیزائن

متوازی اور ٹیپرڈ تھریڈز دونوں مختلف ایپلی کیشنز میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، ہر ایک اپنے اپنے مخصوص فوائد اور استعمال کے ساتھ۔ اپنی وضاحت میں مزید گہرائی شامل کرنے کے لیے، یہاں کچھ نکات ہیں جن پر آپ غور کر سکتے ہیں:

1. سگ ماہی کے طریقہ کار:

* متوازی دھاگے:

وہ عام طور پر لیک پروف کنکشن کے لیے بیرونی مہروں جیسے گسکیٹ یا O-rings پر انحصار کرتے ہیں۔

یہ دھاگوں کو نقصان پہنچائے بغیر بار بار اسمبلی اور جدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

* ٹیپرڈ تھریڈز:

وہ پچر لگانے کی کارروائی کی وجہ سے ایک سخت، خود سے سگ ماہی کنکشن بناتے ہیں کیونکہ ان میں پیچھا ہوتا ہے۔

یہ انہیں ہائی پریشر ایپلی کیشنز جیسے پائپ اور فٹنگز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

تاہم، زیادہ سختی سے دھاگوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا انہیں ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے۔

2. عام معیارات:

* متوازی دھاگے:

ان میں یونیفائیڈ تھریڈ اسٹینڈرڈ (UTS) اور میٹرک ISO تھریڈز جیسے معیارات شامل ہیں۔

وہ عام مقصد کی ایپلی کیشنز جیسے بولٹ، پیچ، اور گری دار میوے میں عام ہیں.

* ٹیپرڈ تھریڈز:

نیشنل پائپ تھریڈ (NPT) اور برٹش اسٹینڈرڈ پائپ تھریڈ (BSPT)

بڑے پیمانے پر پلمبنگ اور سیال بجلی کے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے.

درخواستیں:

* متوازی دھاگے: فرنیچر اسمبلی، الیکٹرانکس، مشینری، اور مختلف دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں بار بار جدا کرنے اور صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
* ٹیپرڈ تھریڈز: پلمبنگ، ہائیڈرولکس، نیومیٹک سسٹمز اور کسی بھی ایپلیکیشن کے لیے مثالی جس کے لیے دباؤ یا کمپن کے تحت لیک پروف کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

اضافی نوٹس:

* کچھ تھریڈ اسٹینڈرڈز جیسے BSPP (برٹش اسٹینڈرڈ پائپ پاریلل) لیک پروف کنکشن کے لیے سیلنگ رنگ کے ساتھ متوازی شکل کو جوڑ دیتے ہیں۔
* تھریڈ پچ (دھاگوں کے درمیان فاصلہ) اور دھاگے کی گہرائی بھی دھاگے کی مضبوطی اور فعالیت میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

sintered دھاتی فلٹرز میں ہر دھاگے کے ڈیزائن کی قسم کی مطابقت۔

اگرچہ تھریڈ ڈیزائن خود فلٹر کی قسم میں موروثی نہیں ہے، یہ sintered دھاتی فلٹر اسمبلیوں کی فعالیت اور کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ مختلف دھاگے کے ڈیزائن کس طرح sintered دھاتی فلٹرز کو متاثر کرتے ہیں:

عام دھاگے کے ڈیزائن:

* NPT (نیشنل پائپ تھریڈ): شمالی امریکہ میں عام پائپنگ ایپلی کیشنز کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اچھی سگ ماہی پیش کرتا ہے اور آسانی سے دستیاب ہے۔
* BSP (برطانوی معیاری پائپ): یورپ اور ایشیا میں عام، NPT کی طرح لیکن معمولی جہتی فرق کے ساتھ۔ مناسب فٹ کے لیے معیارات سے مماثل ہونا اہم ہے۔
* میٹرک تھریڈز: عالمی سطح پر معیاری، مخصوص ضروریات کے لیے وسیع تر تھریڈ پچ کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔
* دیگر خصوصی دھاگوں: درخواست پر منحصر ہے، SAE (سوسائٹی آف آٹوموٹیو انجینئرز) یا JIS (جاپانی صنعتی معیارات) جیسے خصوصی تھریڈ ڈیزائن استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

تھریڈ ڈیزائن کی مطابقت:

* سگ ماہی اور رساو کی روک تھام: مناسب تھریڈ ڈیزائن سخت کنکشن کو یقینی بناتا ہے، لیک کو روکتا ہے اور فلٹر کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ غیر مماثل دھاگے لیک ہونے، کارکردگی میں سمجھوتہ کرنے اور ممکنہ طور پر حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔

* اسمبلی اور جدا کرنا: مختلف دھاگے کے ڈیزائن اسمبلی اور جدا کرنے میں مختلف آسانی پیش کرتے ہیں۔ موثر دیکھ بھال کے لیے دھاگے کی پچ اور چکنا کرنے کی ضروریات جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

* معیاری کاری اور مطابقت: معیاری دھاگے جیسے NPT یا میٹرک معیاری فلٹر ہاؤسنگ اور پائپنگ سسٹم کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔ غیر معیاری دھاگوں کا استعمال مطابقت کے مسائل پیدا کر سکتا ہے اور متبادل کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔

* طاقت اور دباؤ کو سنبھالنا: تھریڈ ڈیزائن فلٹر اسمبلی میں دباؤ کو سنبھالنے کی طاقت اور صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کو بہتر بوجھ کی تقسیم کے لیے گہری مصروفیت کے ساتھ مخصوص دھاگوں کی قسم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

صحیح تھریڈ ڈیزائن کا انتخاب:

* درخواست کے تقاضے: آپریٹنگ پریشر، درجہ حرارت، سیال کی مطابقت، اور مطلوبہ اسمبلی/ جدا کرنے کی فریکوئنسی جیسے عوامل پر غور کریں۔

* صنعت کے معیارات: اپنے مخصوص علاقے یا درخواست کے لیے متعلقہ صنعت کے معیارات اور ضوابط پر عمل کریں۔

* مطابقت: فلٹر ہاؤسنگ، پائپنگ سسٹم، اور ممکنہ متبادل حصوں کے ساتھ ہموار مطابقت کو یقینی بنائیں۔

* استعمال میں آسانی: دیکھ بھال میں آسانی اور مستقبل میں ممکنہ تبدیلیوں کے ساتھ محفوظ مہر کی ضرورت کو متوازن رکھیں۔

یاد رکھیں، اگرچہ دھاگے کے ڈیزائن کا براہ راست سینٹرڈ میٹل فلٹر کی قسم سے کوئی تعلق نہیں ہے، یہ فلٹر اسمبلی کی مجموعی کارکردگی اور سالمیت کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ اپنی مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر صحیح تھریڈ ڈیزائن کا انتخاب کریں اور رہنمائی کے لیے فلٹریشن ماہر سے مشورہ کرنے پر غور کریں۔

پچ اور TPI

* پچ: ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے، یہ ایک دھاگے کے کرسٹ سے دوسرے تک کا فاصلہ ہے۔
* TPI (تھریڈز فی انچ): انچ سائز کے دھاگوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو دھاگوں کی تعداد فی انچ لمبائی کی نشاندہی کرتا ہے۔

پچ اور ٹی پی آئی کے درمیان تعلق:

* وہ بنیادی طور پر ایک ہی چیز (دھاگے کی کثافت) کی پیمائش کرتے ہیں لیکن مختلف اکائیوں اور پیمائش کے نظام میں۔
1. TPI پچ کا متواتر ہے: TPI = 1 / پچ (ملی میٹر)
2. ان کے درمیان تبدیل ہونا سیدھا آگے ہے:TPI کو پچ میں تبدیل کرنے کے لیے: پچ (mm) = 1/TPI
پچ کو TPI میں تبدیل کرنے کے لیے: TPI = 1 / پچ (ملی میٹر)

کلیدی اختلافات:

* پیمائش کی اکائی: پچ ملی میٹر (میٹرک سسٹم) کا استعمال کرتی ہے، جبکہ TPI دھاگے فی انچ (امپیریل سسٹم) استعمال کرتا ہے۔
* ایپلی کیشن: پچ میٹرک فاسٹنرز کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ ٹی پی آئی انچ پر مبنی فاسٹنرز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

دھاگے کی کثافت کو سمجھنا:

* پچ اور TPI دونوں ہی آپ کو بتاتے ہیں کہ ایک فاسٹنر پر دھاگے کتنے مضبوطی سے پیک کیے گئے ہیں۔

* کم پچ یا زیادہ TPI کا مطلب ہے فی یونٹ لمبائی میں زیادہ تھریڈز، جس کے نتیجے میں ایک باریک دھاگہ نکلتا ہے۔

* باریک دھاگے عام طور پر پیش کرتے ہیں:

1. کمپن یا ٹارک کی وجہ سے ڈھیلے ہونے کی مضبوط مزاحمت۔
2. مناسب فٹنگ کے ساتھ استعمال ہونے پر سگ ماہی کی بہتر صلاحیت۔
3. اسمبلی اور جدا کرنے کے دوران میٹنگ تھریڈز کو کم نقصان

تاہم، باریک دھاگے بھی ہو سکتے ہیں:

* اگر مناسب طریقے سے منسلک نہ کیا گیا ہو تو کراس تھریڈنگ یا سٹرپنگ کے لیے زیادہ حساس بنیں۔

* سخت اور ڈھیلا کرنے کے لیے مزید طاقت کی ضرورت ہے۔

دائیں دھاگے کی کثافت کا انتخاب:

* مخصوص ایپلی کیشن اور اس کی ضروریات بہترین پچ یا TPI کا تعین کرتی ہیں۔

* طاقت، کمپن مزاحمت، سگ ماہی کی ضروریات، اور اسمبلی/ جدا کرنے میں آسانی جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

* اپنی مخصوص ضروریات کے لیے صحیح دھاگے کی کثافت کو منتخب کرنے کے لیے مناسب معیارات اور انجینئرنگ کے رہنما خطوط سے مشورہ کرنا بہت ضروری ہے۔

قطر

تھریڈز کے تین کلیدی قطر ہوتے ہیں:

* بڑا قطر: دھاگے کا سب سے بڑا قطر، کریسٹ پر ناپا جاتا ہے۔

* معمولی قطر: سب سے چھوٹا قطر، جڑوں سے ماپا جاتا ہے۔

* پچ قطر: بڑے اور چھوٹے قطروں کے درمیان ایک نظریاتی قطر۔

ہر قطر کو سمجھنا:

* بڑا قطر: ملاوٹ کے دھاگوں کے درمیان مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک اہم جہت ہے (مثلاً بولٹ اور نٹ)۔ ایک ہی بڑے قطر کے بولٹ اور نٹ ایک ساتھ فٹ ہوں گے، قطع نظر اس کے کہ پچ یا دھاگے کی شکل (متوازی یا ٹیپرڈ)۔

* معمولی قطر: یہ دھاگے کی مصروفیت کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑا معمولی قطر زیادہ مواد اور ممکنہ طور پر زیادہ طاقت کی نشاندہی کرتا ہے۔

* پچ قطر: یہ ایک خیالی قطر ہے جہاں تھریڈ پروفائل میں اوپر اور نیچے برابر مقدار میں مواد ہوتا ہے۔ یہ دھاگے کی طاقت اور دیگر انجینئرنگ خصوصیات کا حساب لگانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

قطر کے درمیان تعلقات:

* قطر کا تعلق تھریڈ پروفائل اور پچ سے ہے۔ دھاگے کے مختلف معیارات (مثلاً میٹرک آئی ایس او، یونیفائیڈ نیشنل کوارس) ان قطروں کے درمیان مخصوص تعلقات رکھتے ہیں۔

* پچ کے قطر کا حساب بڑے اور چھوٹے قطروں پر مبنی فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، یا مخصوص دھاگے کے معیارات کے لیے حوالہ جدول میں پایا جا سکتا ہے۔

قطر کو سمجھنے کی اہمیت:

* ہم آہنگ فاسٹنرز کو منتخب کرنے کے لیے بڑے قطر کو جاننا ضروری ہے۔

* معمولی قطر طاقت کو متاثر کرتا ہے اور زیادہ بوجھ والی مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے متعلقہ ہو سکتا ہے۔

* انجینئرنگ کے حساب کتاب اور دھاگے کی خصوصیات کو سمجھنے کے لیے پچ کا قطر اہم ہے۔

اضافی نوٹس:

* کچھ تھریڈ معیارات مخصوص مقاصد کے لیے اضافی قطر کی وضاحت کرتے ہیں جیسے "جڑ کا قطر"۔

* تھریڈ رواداری کی وضاحتیں مناسب فعالیت کے لیے ہر قطر میں قابل اجازت تغیرات کا تعین کرتی ہیں۔

مجھے امید ہے کہ یہ معلومات مختلف تھریڈ ڈائی میٹرز کے کردار اور اہمیت کو مزید واضح کر دے گی! اگر آپ کے مزید سوالات ہیں تو بلا جھجھک پوچھیں۔

زاویہ

* فلانک اینگل: تھریڈ فلانک اور محور پر کھڑی لکیر کے درمیان کا زاویہ۔

* ٹیپر اینگل: ٹیپرڈ دھاگوں کے لیے مخصوص، یہ ٹیپر اور سنٹرل ایکسس کے درمیان کا زاویہ ہے۔

فلانک اینگل:

* عام طور پر، فلانک زاویہ سڈول ہوتے ہیں (یعنی دونوں کناروں کا زاویہ ایک ہی ہوتا ہے) اور پورے تھریڈ پروفائل میں مستقل رہتے ہیں۔

* سب سے عام فلانک اینگل 60° ہے، جو یونیفائیڈ تھریڈ سٹینڈرڈ (UTS) اور میٹرک آئی ایس او تھریڈز جیسے معیارات میں استعمال ہوتا ہے۔

* دیگر معیاری فلانک اینگلز میں 55° (وائٹ ورتھ تھریڈز) اور 47.5° (برٹش ایسوسی ایشن تھریڈز) شامل ہیں۔

* فلانک زاویہ متاثر کرتا ہے:**1. طاقت: بڑے زاویے عام طور پر بہتر ٹارک مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن غلط ترتیب کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔
2. رگڑ: چھوٹے زاویے کم رگڑ پیدا کرتے ہیں لیکن خود کو تالا لگانے کی صلاحیت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
3. چپ کی تشکیل: فلانک اینگل اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کاٹنے والے ٹولز کتنی آسانی سے دھاگے بنا سکتے ہیں۔

ٹیپر اینگل:

* یہ زاویہ ٹیپرڈ دھاگے کے ساتھ قطر کی تبدیلی کی شرح کی وضاحت کرتا ہے۔

* عام ٹیپر اینگلز میں 1:16 (نیشنل پائپ تھریڈ - NPT) اور 1:19 (برطانوی معیاری پائپ تھریڈ - BSPT) شامل ہیں۔

* ٹیپر اینگل ایک سخت، خود سگ ماہی کنکشن کو یقینی بناتا ہے کیونکہ دھاگے سخت ہونے پر ایک دوسرے کے خلاف کمپریس ہوتے ہیں۔

* ٹیپرڈ تھریڈز کے لیے یہ ضروری ہے کہ لیک پروف مہر کے لیے درست مماثل زاویہ ہو۔

زاویوں کے درمیان تعلق:

* نان ٹیپرڈ تھریڈز میں، فلانک اینگل واحد متعلقہ زاویہ ہے۔

* ٹیپرڈ تھریڈز کے لیے، فلانک اور ٹیپر زاویہ دونوں ایک کردار ادا کرتے ہیں:

1. فلانک اینگل بنیادی تھریڈ پروفائل اور اس سے وابستہ خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
2. ٹیپر اینگل قطر کی تبدیلی کی شرح کی وضاحت کرتا ہے اور سگ ماہی کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

کریسٹ اور روٹ

* کریسٹ: دھاگے کا سب سے بیرونی حصہ۔

* جڑ: سب سے اندرونی حصہ، دھاگے کی جگہ کی بنیاد بناتا ہے۔

اوپر صرف ایک دھاگے کی کرسٹ اور جڑ کی وضاحت کی گئی ہے۔

اگرچہ تھریڈ کے اندر ان کے مقامات سادہ لگتے ہیں، لیکن وہ تھریڈ فنکشن اور ڈیزائن کے مختلف پہلوؤں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

یہاں کچھ اضافی تفصیلات ہیں جو آپ کو دلچسپ لگ سکتی ہیں:

کرسٹ:

*یہ دھاگے کا سب سے بیرونی کنارہ ہے، جو اس کے ملاپ کے دھاگے کے ساتھ رابطہ نقطہ بناتا ہے۔

*لگانے والے بوجھ کو برداشت کرنے اور لباس کے خلاف مزاحمت کے لیے کریسٹ کی مضبوطی اور سالمیت اہم ہے۔

*کریسٹ پر دھاگے کا نقصان، گڑبڑ، یا خامیاں کنکشن کی مضبوطی اور فعالیت پر سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔

جڑ:

*دھاگے کے نیچے واقع ہے، یہ ملحقہ دھاگوں کے درمیان جگہ کی بنیاد بناتا ہے۔

*جڑ کی گہرائی اور شکل ان عوامل کے لیے اہم ہیں جیسے:

1. طاقت: ایک گہری جڑ بوجھ برداشت کرنے اور بہتر طاقت کے لیے زیادہ مواد فراہم کرتی ہے۔
2. کلیئرنس: ملبے، چکنا کرنے والے مادوں، یا مینوفیکچرنگ کی مختلف حالتوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب روٹ کلیئرنس کی ضرورت ہے۔
3. سگ ماہی: کچھ دھاگوں کے ڈیزائنوں میں، جڑ کا پروفائل سیل کی سالمیت میں حصہ ڈالتا ہے۔

کریسٹ اور روٹ کے درمیان تعلق:

*کریسٹ اور جڑ کے درمیان فاصلہ دھاگے کی گہرائی کا تعین کرتا ہے، جو براہ راست طاقت اور دیگر خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

*کریسٹ اور جڑ دونوں کی مخصوص شکل اور طول و عرض دھاگے کے معیار (مثلاً میٹرک آئی ایس او، یونیفائیڈ کوارس) اور اس کے مطلوبہ اطلاق پر منحصر ہے۔

تحفظات اور درخواستیں:

*تھریڈ کے معیارات اور وضاحتیں اکثر کرسٹ اور جڑ کے طول و عرض کے لیے رواداری کی وضاحت کرتی ہیں تاکہ مناسب فعالیت اور تبادلہ کو یقینی بنایا جا سکے۔

*زیادہ بوجھ یا پہننے والی ایپلی کیشنز میں، بہتر پائیداری کے لیے مضبوط کریسٹ اور جڑوں کے ساتھ تھریڈ پروفائلز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

*فاسٹنرز پر ہموار، نقصان سے پاک کریسٹ اور جڑوں کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول بہت اہم ہیں۔

مجھے امید ہے کہ یہ اضافی معلومات تھریڈز میں کریسٹ اور جڑ کے کردار اور اہمیت کے بارے میں آپ کی سمجھ میں گہرائی کا اضافہ کرے گی۔ بلا جھجھک پوچھیں کہ کیا آپ کے پاس دھاگے کے ڈیزائن سے متعلق مزید سوالات یا مخصوص عنوانات ہیں جنہیں آپ دریافت کرنا چاہتے ہیں!

دھاگے کی اقسام کے طول و عرض

یہاں کچھ عام دھاگوں کی قسموں کے طول و عرض کی خرابی ہے جن کا آپ نے ذکر کیا ہے، بہتر تصور کے لیے تصاویر کے ساتھ:

M - ISO تھریڈ (میٹرک):

*ISO 724 (DIN 13-1) (موٹے دھاگے):

1. تصویر:

2. بڑے قطر کی حد: 3 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر

3. پچ کی حد: 0.5 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر

4. تھریڈ اینگل: 60°

*ISO 724 (DIN 13-2 سے 11) (فائن تھریڈ):

1. تصویر:

2. بڑے قطر کی حد: 1.6 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر

3. پچ کی حد: 0.25 ملی میٹر سے 3.5 ملی میٹر
4. تھریڈ اینگل: 60°

NPT - پائپ تھریڈ:

*NPT ANSI B1.20.1:

1. تصویر:

2. پائپ کنکشن کے لیے ٹاپرڈ تھریڈ
3. بڑے قطر کی حد: 1/16 انچ سے 27 انچ
4. ٹیپر اینگل: 1:16

*NPTF ANSI B1.20.3:

1. تصویر:

2. NPT کی طرح لیکن بہتر سیلنگ کے لیے چپٹی کرسٹ اور جڑوں کے ساتھ
3. NPT کے طور پر ایک ہی طول و عرض

G/R/RP - وائٹ ورتھ تھریڈ (BSPP/BSPT):

*G = BSPP ISO 228 (DIN 259):

1. تصویر:

2. متوازی پائپ تھریڈ
3. بڑے قطر کی حد: 1/8 انچ سے 4 انچ
4. تھریڈ اینگل: 55°

*R/Rp/Rc = BSPT ISO 7 (DIN 2999 کی جگہ EN10226):

1. تصویر:

2. ٹاپرڈ پائپ تھریڈ
3. بڑے قطر کی حد: 1/8 انچ سے 4 انچ
4. ایپر اینگل: 1:19

UNC/UNF - متحد قومی موضوع:

*متحد قومی موٹے (UNC):

1. جادوگر:

2. M موٹے دھاگے کی طرح لیکن انچ پر مبنی طول و عرض کے ساتھ
3. بڑے قطر کی حد: 1/4 انچ سے 4 انچ
4. تھریڈز فی انچ (TPI) رینج: 20 سے 1

*یونیفائیڈ نیشنل فائن (UNF):

1. تصویر:

2. M فائن تھریڈ کی طرح لیکن انچ پر مبنی ڈائمینشنز کے ساتھ
3. بڑے قطر کی حد: 1/4 انچ سے 4 انچ
4. TPI کی حد: 24 سے 80

اوپر دی گئی معلومات ہر تھریڈ کی قسم کے لیے طول و عرض کا عمومی جائزہ فراہم کرتی ہے۔ لیکن مخصوص معیار اور اطلاق کے لحاظ سے مخصوص طول و عرض مختلف ہو سکتے ہیں۔ آپ ISO 724، ANSI B1.20.1، وغیرہ جیسے متعلقہ معیاری دستاویزات میں تفصیلی جدولیں اور طول و عرض تلاش کر سکتے ہیں۔

بلا جھجھک پوچھیں کہ کیا آپ کے پاس مزید سوالات ہیں یا مخصوص دھاگوں کی اقسام یا طول و عرض کے بارے میں مزید معلومات کی ضرورت ہے!

SUM

اس بلاگ پر ہم ایک جامع گائیڈ پیش کرتے ہیں۔دھاگے کا ڈیزائنیہ سمجھنے کے لیے اہم ہے کہ مشینری اور انجینئرنگ سسٹمز کے اجزاء ایک ساتھ کیسے فٹ ہوتے ہیں۔

اس میں تھریڈ جنس کے بنیادی تصورات کا احاطہ کیا گیا ہے، نر اور مادہ دھاگوں کی شناخت اور ان کے استعمال کو sintered فلٹرز میں شامل کیا گیا ہے۔ نیز ہم زیادہ تر ایپلی کیشنز میں دائیں ہاتھ والے دھاگوں کی برتری کو اجاگر کرتے ہوئے تھریڈ ہینڈڈنس کی وضاحت کرتے ہیں۔

دھاگے کے ڈیزائن میں تفصیلی بصیرت فراہم کی جاتی ہے، متوازی اور ٹیپرڈ دھاگوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، اور ان کی sintered فلٹرز میں مطابقت۔
اس لیے یہ گائیڈ ہر اس شخص کے لیے پڑھنا ضروری ہے جو sintered فلٹرز میں دھاگے کے ڈیزائن کی پیچیدگیوں کو سمجھنا چاہتے ہیں۔ بہر حال، امید ہے کہ یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔

دھاگے کا علم اور مستقبل میں صحیح دھاگے کا انتخاب کریں، خاص طور پر sintered فلٹر انڈسٹری کے لیے۔