فلٹریشن تکنیک کی 12 اقسام جو آپ کو معلوم ہونی چاہئیں

مختلف صنعتوں کے لیے فلٹریشن تکنیک کی 12 اقسام

فلٹریشن ایک ایسی تکنیک ہے جو ٹھوس ذرات کو مائع (مائع یا گیس) سے الگ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے جس کے ذریعے مائع کو ایک ایسے میڈیم سے گزارا جاتا ہے جو ٹھوس ذرات کو برقرار رکھتا ہے۔ کی نوعیت پر منحصر ہے۔سیال اور ٹھوس، ذرات کا سائز، فلٹریشن کا مقصد، اور دیگر عوامل، فلٹریشن کی مختلف تکنیکیں استعمال کی جاتی ہیں۔ یہاں ہم مختلف صنعتوں میں عام طور پر استعمال ہونے والی فلٹریشن تکنیک کی 12 اقسام کی فہرست دیتے ہیں، امید ہے کہ فلٹریشن کے بارے میں مزید تفصیلات جاننے کے لیے یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہو سکتی ہیں۔

1. مکینیکل / سٹریننگ فلٹریشن:

مکینیکل/سٹریننگ فلٹریشن فلٹریشن کے سب سے آسان اور سب سے آسان طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس کے مرکز میں، اس میں رکاوٹ یا درمیانے درجے کے ذریعے ایک سیال (یا تو مائع یا گیس) کا گزرنا شامل ہے جو ایک خاص سائز سے بڑے ذرات کو روکتا یا پکڑتا ہے، جبکہ سیال کو گزرنے دیتا ہے۔

1.) کلیدی خصوصیات:

* فلٹر میڈیم: فلٹر میڈیم میں عام طور پر چھوٹے سوراخ یا سوراخ ہوتے ہیں جن کا سائز یہ طے کرتا ہے کہ کون سے ذرات پھنس جائیں گے اور کون سے گزریں گے۔ میڈیم مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول کپڑے، دھاتیں، یا پلاسٹک۔

* پارٹیکل سائز: مکینیکل فلٹریشن بنیادی طور پر پارٹیکل سائز سے متعلق ہے۔ اگر کوئی ذرہ فلٹر میڈیم کے تاکنا کے سائز سے بڑا ہے، تو یہ پھنس جاتا ہے یا دب جاتا ہے۔

* فلو پیٹرن: زیادہ تر مکینیکل فلٹریشن سیٹ اپ میں، سیال فلٹر میڈیم پر کھڑے طور پر بہتا ہے۔

2.) عام درخواستیں:

*گھریلو پانی کے فلٹرز:پانی کے بنیادی فلٹر جو تلچھٹ اور بڑے آلودگیوں کو ہٹاتے ہیں وہ مکینیکل فلٹریشن پر انحصار کرتے ہیں۔

*کافی پکنا:کافی کا فلٹر مکینیکل فلٹر کے طور پر کام کرتا ہے، کافی کی ٹھوس بنیادوں کو برقرار رکھتے ہوئے مائع کافی کو گزرنے دیتا ہے۔

*سوئمنگ پولز:پول فلٹر اکثر بڑے ملبے جیسے پتوں اور کیڑوں کو پھنسانے کے لیے میش یا اسکرین کا استعمال کرتے ہیں۔

*صنعتی عمل:بہت سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مائعات سے بڑے ذرات کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور مکینیکل فلٹرز کثرت سے استعمال کیے جاتے ہیں۔

*HVAC سسٹمز میں ایئر فلٹرز:یہ فلٹرز ہوا سے چلنے والے بڑے ذرات جیسے دھول، جرگ اور کچھ جرثوموں کو پھنساتے ہیں۔

3.) فوائد:

*سادگی:مکینیکل فلٹریشن کو سمجھنا، لاگو کرنا اور برقرار رکھنا آسان ہے۔

*استعداد:فلٹر میڈیم کے مواد اور تاکنا سائز کو مختلف کرکے، مکینیکل فلٹریشن کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔

*سرمایہ کاری مؤثر:اس کی سادگی کی وجہ سے، ابتدائی اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ پیچیدہ فلٹریشن سسٹم کے مقابلے میں اکثر کم ہوتے ہیں۔

4.) حدود:

*جمنا:وقت گزرنے کے ساتھ، جیسا کہ زیادہ سے زیادہ ذرات پھنس جاتے ہیں، فلٹر بند ہو سکتا ہے، اس کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے اور اسے صفائی یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

*بڑے ذرات تک محدود:مکینیکل فلٹریشن بہت چھوٹے ذرات، تحلیل شدہ مادوں، یا بعض مائکروجنزموں کو ہٹانے کے لیے موثر نہیں ہے۔

*دیکھ بھال:کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے فلٹر میڈیم کی باقاعدگی سے جانچ اور تبدیلی یا صفائی ضروری ہے۔

آخر میں، مکینیکل یا سٹریننگ فلٹریشن پارٹیکل سائز کی بنیاد پر علیحدگی کا ایک بنیادی طریقہ ہے۔ اگرچہ یہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا جس میں بہت چھوٹے ذرات یا تحلیل شدہ مادوں کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ بہت سے روزمرہ اور صنعتی استعمال کے لیے ایک قابل اعتماد اور موثر طریقہ ہے۔

2. کشش ثقل فلٹریشن:

کشش ثقل فلٹریشن ایک تکنیک ہے جو بنیادی طور پر لیبارٹری میں کشش ثقل کی طاقت کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس کو مائع سے الگ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ موزوں ہے جب ٹھوس مائع میں حل نہ ہو یا جب آپ مائع سے نجاست کو دور کرنا چاہتے ہوں۔

1.) عمل:

* ایک سرکلر فلٹر پیپر، جو عام طور پر سیلولوز سے بنا ہوتا ہے، جوڑ کر ایک چمنی میں رکھا جاتا ہے۔

* ٹھوس اور مائع کا مرکب فلٹر پیپر پر ڈالا جاتا ہے۔

* کشش ثقل کے زیر اثر، مائع فلٹر پیپر کے سوراخوں سے گزرتا ہے اور نیچے جمع ہوجاتا ہے، جبکہ ٹھوس کاغذ پر رہتا ہے۔

2.) کلیدی خصوصیات:

* فلٹر میڈیم:عام طور پر، ایک کوالٹیٹیو فلٹر پیپر استعمال کیا جاتا ہے۔ فلٹر پیپر کا انتخاب الگ کیے جانے والے ذرات کے سائز اور مطلوبہ فلٹریشن کی شرح پر منحصر ہے۔

*سامان:ایک سادہ شیشہ یا پلاسٹک کا چمنی اکثر استعمال ہوتا ہے۔ فلٹریٹ کو جمع کرنے کے لیے فنل کو فلاسک یا بیکر کے اوپر ایک انگوٹھی کے اسٹینڈ پر رکھا جاتا ہے۔

(وہ مائع جو فلٹر سے گزر چکا ہے)۔

* کوئی بیرونی دباؤ نہیں:ویکیوم فلٹریشن کے برعکس، جہاں بیرونی دباؤ کا فرق اس عمل کو تیز کرتا ہے، کشش ثقل کی فلٹریشن مکمل طور پر کشش ثقل پر انحصار کرتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ یہ ویکیوم یا سینٹرفیوگل فلٹریشن جیسے دوسرے طریقوں سے عام طور پر سست ہے۔

3) عام درخواستیں:

* لیبارٹری علیحدگی:

کشش ثقل کی فلٹریشن کیمسٹری لیبارٹریوں میں سادہ علیحدگی یا محلول سے نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک عام تکنیک ہے۔

*چائے بنانا:*ٹی بیگ کا استعمال کرتے ہوئے چائے بنانے کا عمل بنیادی طور پر کشش ثقل کی فلٹریشن کی ایک شکل ہے،

جہاں مائع چائے تھیلے سے گزرتی ہے (فلٹر میڈیم کے طور پر کام کرتی ہے)، چائے کی ٹھوس پتیوں کو پیچھے چھوڑتی ہے۔

4.) فوائد:

*سادگی:*یہ ایک سیدھا سا طریقہ ہے جس کے لیے کم سے کم آلات کی ضرورت ہوتی ہے، یہ قابل رسائی اور سمجھنے میں آسان ہے۔

* بجلی کی ضرورت نہیں: چونکہ یہ بیرونی دباؤ یا مشینری پر انحصار نہیں کرتا ہے، اس لیے کشش ثقل کی فلٹریشن بغیر کسی طاقت کے ذرائع کے کی جا سکتی ہے۔

* حفاظت:بغیر کسی دباؤ کے، دباؤ والے نظاموں کے مقابلے میں حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

5.) حدود:

* رفتار:کشش ثقل کی فلٹریشن سست ہو سکتی ہے، خاص طور پر جب باریک ذرات یا زیادہ ٹھوس مواد والے مرکب کو فلٹر کیا جائے۔

* بہت باریک ذرات کے لیے مثالی نہیں:انتہائی چھوٹے ذرات فلٹر پیپر سے گزر سکتے ہیں یا اسے تیزی سے روک سکتے ہیں۔

* محدود صلاحیت:سادہ فنلز اور فلٹر پیپرز پر انحصار کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر صنعتی عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔

خلاصہ یہ کہ کشش ثقل کی فلٹریشن ٹھوس کو مائعات سے الگ کرنے کا ایک سادہ اور سیدھا طریقہ ہے۔ اگرچہ یہ تمام منظرناموں کے لیے تیز ترین یا سب سے زیادہ کارآمد طریقہ نہیں ہو سکتا، لیکن اس کے استعمال میں آسانی اور آلات کی کم سے کم ضروریات اسے بہت سی لیبارٹری سیٹنگز میں اہم بناتی ہیں۔

3. گرم فلٹریشن

ہاٹ فلٹریشن ایک لیبارٹری تکنیک ہے جس کا استعمال ناقابل حل نجاست کو گرم سیر شدہ محلول سے الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ یہ ٹھنڈا ہو جائے اور کرسٹلائز ہو جائے۔ اس کا بنیادی مقصد ان نجاستوں کو دور کرنا ہے جو شاید موجود ہوں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹھنڈا ہونے پر وہ مطلوبہ کرسٹل میں شامل نہ ہوں۔

1.) طریقہ کار:

* حرارتی نظام:مطلوبہ محلول اور نجاست پر مشتمل محلول کو پہلے گرم کیا جاتا ہے تاکہ محلول کو مکمل طور پر تحلیل کیا جا سکے۔

* آلات کی ترتیب:فلٹر فنل، ترجیحا شیشے کا بنا ہوا، فلاسک یا بیکر پر رکھا جاتا ہے۔ فلٹر پیپر کا ایک ٹکڑا چمنی کے اندر رکھا جاتا ہے۔ فلٹریشن کے دوران محلول کے قبل از وقت کرسٹلائزیشن کو روکنے کے لیے، چمنی کو اکثر بھاپ کے غسل یا ہیٹنگ مینٹل کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے۔

*منتقلی:گرم محلول کو چمنی میں ڈالا جاتا ہے، جس سے مائع کا حصہ (فلٹریٹ) فلٹر پیپر سے گزر کر نیچے فلاسک یا بیکر میں جمع ہوجاتا ہے۔

* نجاست کو پھنسانا:اگھلنشیل نجاست فلٹر پیپر پر پیچھے رہ جاتی ہے۔

2.) کلیدی نکات:

*درجہ حرارت برقرار رکھیں:عمل کے دوران ہر چیز کو گرم رکھنا ضروری ہے۔

درجہ حرارت میں کسی بھی قسم کی کمی کا نتیجہ یہ ہو سکتا ہے کہ فلٹر پیپر پر ناپاکیوں کے ساتھ مطلوبہ محلول کرسٹلائز ہو جائے۔

* فلوٹڈ فلٹر پیپر:اکثر، فلٹر پیپر کو اس کی سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لیے ایک مخصوص انداز میں بانسری یا فولڈ کیا جاتا ہے، جس سے تیزی سے فلٹریشن کو فروغ ملتا ہے۔

* بھاپ غسل یا گرم پانی کا غسل:یہ عام طور پر چمنی اور محلول کو گرم رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کرسٹلائزیشن کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

3.) فوائد:

* کارکردگی:کرسٹلائزیشن سے پہلے حل سے نجاست کو ہٹانے کی اجازت دیتا ہے، خالص کرسٹل کو یقینی بناتا ہے۔

*وضاحت:*ناقابل حل آلودگیوں سے پاک صاف فلٹریٹ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

4.) حدود:

* حرارت کا استحکام:تمام مرکبات بلند درجہ حرارت پر مستحکم نہیں ہوتے، جو کچھ حساس مرکبات کے لیے گرم فلٹریشن کے استعمال کو محدود کر سکتے ہیں۔

* حفاظتی خدشات:گرم محلول کو سنبھالنے سے جلنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے اور اضافی احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے۔

* آلات کی حساسیت:شیشے کے برتن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کیونکہ درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیاں اس میں شگاف پڑ سکتی ہیں۔

خلاصہ یہ کہ گرم فلٹریشن ایک تکنیک ہے جو خاص طور پر گرم محلول سے نجاست کو الگ کرنے کے لیے بنائی گئی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹھنڈا ہونے پر نتیجے میں پیدا ہونے والے کرسٹل زیادہ سے زیادہ خالص ہوں۔ مؤثر اور محفوظ نتائج کے لیے مناسب تکنیک اور حفاظتی احتیاطیں ضروری ہیں۔

4. کولڈ فلٹریشن

کولڈ فلٹریشن ایک طریقہ ہے جو بنیادی طور پر لیبارٹری میں مادوں کو الگ کرنے یا صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، کولڈ فلٹریشن میں محلول کو ٹھنڈا کرنا شامل ہے، عام طور پر ناپسندیدہ مواد کی علیحدگی کو فروغ دینے کے لیے۔

1. طریقہ کار:

* حل کو ٹھنڈا کرنا:محلول کو اکثر برف کے غسل یا ریفریجریٹر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا یہ عمل ناپسندیدہ مادوں (اکثر نجاستوں) کا سبب بنے گا جو کم درجہ حرارت پر کم گھلنشیل ہوتے ہیں تاکہ محلول سے باہر نکل جائیں۔

* آلات کی ترتیب:بالکل اسی طرح جیسے دیگر فلٹریشن تکنیکوں میں، ایک فلٹر فنل وصول کرنے والے برتن (جیسے فلاسک یا بیکر) کے اوپر رکھا جاتا ہے۔ ایک فلٹر پیپر چمنی کے اندر رکھا ہوا ہے۔

* فلٹریشن:ٹھنڈا محلول چمنی میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹھوس نجاست، جو کم درجہ حرارت کی وجہ سے کرسٹلائز ہو چکی ہے، فلٹر پیپر پر پھنس گئی ہے۔ صاف شدہ محلول، جسے فلٹریٹ کہا جاتا ہے، نیچے کے برتن میں جمع ہوتا ہے۔

اہم نکات:

*مقصد:کولڈ فلٹریشن بنیادی طور پر نجاست یا ناپسندیدہ مادوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کم درجہ حرارت پر ناقابل حل یا کم حل ہو جاتے ہیں۔

*بارش:اس تکنیک کو بارش کے رد عمل کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے، جہاں ٹھنڈا ہونے پر بارش بنتی ہے۔

* حل پذیری:کولڈ فلٹریشن کم درجہ حرارت پر کچھ مرکبات کی کم حل پذیری کا فائدہ اٹھاتی ہے۔

فوائد:

*پاکیزگی:*یہ ان ناپسندیدہ اجزاء کو ہٹا کر حل کی پاکیزگی کو بڑھانے کا ایک طریقہ فراہم کرتا ہے جو ٹھنڈا ہونے پر کرسٹل بن جاتے ہیں۔

* منتخب علیحدگی:چونکہ صرف کچھ مرکبات مخصوص درجہ حرارت پر تیز یا کرسٹلائز ہوں گے، اس لیے سرد فلٹریشن کو منتخب علیحدگی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

حدود:

* نامکمل علیحدگی:ٹھنڈا ہونے پر تمام نجاستیں کرسٹلائز یا تیز نہیں ہوسکتی ہیں، لہذا کچھ آلودگی اب بھی فلٹریٹ میں رہ سکتی ہیں۔

* مطلوبہ مرکب کھونے کا خطرہ:اگر دلچسپی کے مرکب نے بھی کم درجہ حرارت پر حل پذیری کو کم کر دیا ہے، تو یہ نجاست کے ساتھ ساتھ کرسٹلائز ہو سکتا ہے۔

*وقت گزارنا:مادہ پر منحصر ہے، مطلوبہ کم درجہ حرارت تک پہنچنا اور نجاست کو کرسٹلائز کرنے کی اجازت دینا وقت طلب ہو سکتا ہے۔

خلاصہ طور پر، کولڈ فلٹریشن ایک مخصوص تکنیک ہے جو درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو علیحدگی حاصل کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر مفید ہے جب کچھ نجاست یا اجزاء کم درجہ حرارت پر کرسٹلائز یا تیز ہونے کے لیے جانا جاتا ہے، جس سے ان کے مرکزی محلول سے علیحدگی ہو جاتی ہے۔ تمام تکنیکوں کی طرح، مؤثر نتائج کے لیے اس میں شامل مادوں کی خصوصیات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

5. ویکیوم فلٹریشن:

ویکیوم فلٹریشن ایک تیز فلٹریشن تکنیک ہے جو ٹھوس کو مائعات سے الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سسٹم میں ویکیوم لگانے سے، مائع کو فلٹر کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، ٹھوس باقیات کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑی مقدار میں باقیات کو الگ کرنے کے لیے مفید ہے یا جب فلٹریٹ چپچپا یا سست حرکت کرنے والا مائع ہو۔

1.) طریقہ کار:

* آلات کی ترتیب:Büchner فنل (یا ویکیوم فلٹریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایسا ہی فنل) فلاسک کے اوپر رکھا جاتا ہے، جسے اکثر فلٹر فلاسک یا Büchner فلاسک کہا جاتا ہے۔ فلاسک ویکیوم سورس سے جڑا ہوا ہے۔ فلٹر پیپر کا ایک ٹکڑا یا asinteredشیشے کی ڈسک کو فلٹرنگ میڈیم کے طور پر کام کرنے کے لیے فنل کے اندر رکھا جاتا ہے۔

* ویکیوم کا اطلاق:ویکیوم سورس آن ہے، فلاسک کے اندر دباؤ کو کم کرتا ہے۔

* فلٹریشن:مائع مرکب فلٹر پر ڈالا جاتا ہے۔ فلاسک میں کم دباؤ مائع (فلٹریٹ) کو فلٹر میڈیم کے ذریعے کھینچتا ہے، ٹھوس ذرات (باقیات) کو اوپر چھوڑ دیتا ہے۔

2.) اہم نکات:

* رفتار:خلا کا اطلاق کشش ثقل سے چلنے والے فلٹریشن کے مقابلے میں فلٹریشن کے عمل کو نمایاں طور پر تیز کرتا ہے۔

* مہر:ویکیوم کو برقرار رکھنے کے لیے فنل اور فلاسک کے درمیان ایک اچھی مہر بہت ضروری ہے۔ اکثر، یہ مہر ربڑ یا سلیکون بنگ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے۔

* حفاظت:ویکیوم کے نیچے شیشے کا سامان استعمال کرتے وقت، ان کے پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام شیشے کا سامان دراڑ سے پاک ہے یا

نقائص اور جب ممکن ہو سیٹ اپ کو بچانے کے لیے۔

3.) فوائد:

* کارکردگی:ویکیوم فلٹریشن سادہ کشش ثقل کی فلٹریشن سے کہیں زیادہ تیز ہے۔

*استعمال:یہ حل اور معطلی کی ایک وسیع رینج کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول وہ جو کہ انتہائی چپچپا ہیں یا ان میں ٹھوس باقیات کی ایک بڑی مقدار ہے۔

* توسیع پذیری:چھوٹے پیمانے پر لیبارٹری کے طریقہ کار اور بڑے صنعتی عمل دونوں کے لیے موزوں ہے۔

4.) حدود:

* سامان کی ضرورت:اضافی سامان کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول ویکیوم سورس اور خصوصی فنلز۔

* جمنے کا خطرہ:اگر ٹھوس ذرات بہت باریک ہیں، تو وہ فلٹر میڈیم کو روک سکتے ہیں، فلٹریشن کے عمل کو سست یا روک سکتے ہیں۔

* حفاظتی خدشات:شیشے کے برتن کے ساتھ ویکیوم کا استعمال امپلوشن کے خطرات کو متعارف کرواتا ہے، مناسب حفاظتی احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلاصہ طور پر، ویکیوم فلٹریشن ٹھوس کو مائعات سے الگ کرنے کا ایک طاقتور اور کارآمد طریقہ ہے، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جہاں تیز فلٹریشن مطلوب ہو یا ایسے محلولوں سے نمٹتے ہو جو صرف کشش ثقل کی طاقت کے تحت فلٹر کرنے میں سست ہوں۔ کامیاب اور محفوظ نتائج کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سیٹ اپ، آلات کی جانچ، اور حفاظتی احتیاطیں ضروری ہیں۔

6. گہرائی فلٹریشن:

ڈیپتھ فلٹریشن ایک فلٹریشن طریقہ ہے جس میں ذرات کو فلٹر میڈیم کی موٹائی (یا "گہرائی") میں پکڑا جاتا ہے، نہ کہ صرف سطح پر۔ گہرائی سے فلٹریشن میں فلٹر میڈیم عام طور پر ایک موٹا، غیر محفوظ مواد ہوتا ہے جو ذرات کو اپنی پوری ساخت میں پھنسا دیتا ہے۔

1.) طریقہ کار:

* براہ راست مداخلت: ذرات براہ راست فلٹر میڈیم کے ذریعے پکڑے جاتے ہیں جب وہ اس کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔

* جذب: وین ڈیر والز فورسز اور دیگر پرکشش تعاملات کی وجہ سے ذرات فلٹر میڈیم پر قائم رہتے ہیں۔

* بازی: چھوٹے ذرات براؤنین حرکت کی وجہ سے بے ترتیب حرکت کرتے ہیں اور آخر کار فلٹر میڈیم میں پھنس جاتے ہیں۔

2.) مواد:

گہرائی کی فلٹریشن میں استعمال ہونے والے عام مواد میں شامل ہیں:

* سیلولوز

* ڈائیٹومیسیئس زمین

* پرلائٹ

* پولیمیرک رال

3.) طریقہ کار:

* تیاری:گہرائی کا فلٹر اس انداز میں ترتیب دیا گیا ہے جو مائع یا گیس کو اپنی پوری موٹائی سے گزرنے پر مجبور کرتا ہے۔

* فلٹریشن:جیسا کہ فلٹر میڈیم سے سیال بہتا ہے، ذرات فلٹر کی پوری گہرائی میں پھنس جاتے ہیں، نہ صرف سطح پر۔

* تبدیلی / صفائی:ایک بار جب فلٹر میڈیم سیر ہو جائے یا بہاؤ کی شرح نمایاں طور پر گر جائے تو اسے تبدیل یا صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

4.) اہم نکات:

*استعمال:گہرائی کے فلٹرز کا استعمال ذرات کے سائز کی ایک وسیع رینج کو فلٹر کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، نسبتاً بڑے ذرات سے لے کر بہت باریک تک۔

* تدریجی ساخت:کچھ گہرائی کے فلٹرز میں ایک تدریجی ڈھانچہ ہوتا ہے، یعنی سوراخ کا سائز انلیٹ سے لے کر آؤٹ لیٹ کی طرف مختلف ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن زیادہ موثر پارٹیکل کیپچر کرنے کی اجازت دیتا ہے کیونکہ بڑے ذرات انلیٹ کے قریب پھنس جاتے ہیں جبکہ باریک ذرات فلٹر کے اندر گہرائی میں پکڑے جاتے ہیں۔

5.) فوائد:

* زیادہ گندگی رکھنے کی صلاحیت:گہرائی کے فلٹر فلٹر مواد کے حجم کی وجہ سے ذرات کی ایک خاص مقدار کو روک سکتے ہیں۔

* مختلف ذرہ سائز کے لیے رواداری:وہ ذرہ سائز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ سیالوں کو سنبھال سکتے ہیں۔

* سطح کا بند ہونا:چونکہ ذرات پورے فلٹر میڈیم میں پھنسے ہوئے ہیں، اس لیے گہرائی کے فلٹرز سطحی فلٹرز کے مقابلے میں کم سطح کے بند ہونے کا تجربہ کرتے ہیں۔

6.) حدود:

* تبدیلی کی تعدد:سیال کی نوعیت اور ذرات کی مقدار پر منحصر ہے، گہرائی کے فلٹرز سیر ہو سکتے ہیں اور انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

* ہمیشہ دوبارہ پیدا کرنے کے قابل نہیں:کچھ گہرائی کے فلٹرز، خاص طور پر وہ جو ریشے دار مواد سے بنے ہیں، آسانی سے صاف اور دوبارہ تخلیق نہیں کیے جا سکتے ہیں۔

* پریشر ڈراپ:گہرائی کے فلٹرز کی موٹی نوعیت پورے فلٹر میں دباؤ میں زیادہ کمی کا باعث بن سکتی ہے، خاص طور پر جب یہ ذرات سے بھرنا شروع ہوتا ہے۔

خلاصہ طور پر، گہرائی کی فلٹریشن ایک ایسا طریقہ ہے جو فلٹر میڈیم کی ساخت کے اندر ذرات کو پکڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، نہ کہ صرف سطح پر۔ یہ طریقہ خاص طور پر ایسے سیالوں کے لیے مفید ہے جس میں ذرہ کے سائز کی ایک وسیع رینج ہو یا جب زیادہ گندگی رکھنے کی گنجائش درکار ہو۔ فلٹر مواد کا صحیح انتخاب اور دیکھ بھال بہترین کارکردگی کے لیے بہت ضروری ہے۔

7. سطح کی فلٹریشن:

سطح کی فلٹریشن ایک ایسا طریقہ ہے جس میں ذرات کو اس کی گہرائی کے بجائے فلٹر میڈیم کی سطح پر پکڑا جاتا ہے۔ اس قسم کی فلٹریشن میں، فلٹر میڈیم چھلنی کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے چھوٹے ذرات اس کی سطح پر بڑے ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے گزر جاتے ہیں۔

1.) طریقہ کار:

* چھلنی برقرار رکھنا:فلٹر میڈیم کے تاکنا سائز سے بڑے ذرات سطح پر برقرار رہتے ہیں، بالکل اسی طرح جیسے چھلنی کام کرتی ہے۔

* جذب:کچھ ذرات مختلف قوتوں کی وجہ سے فلٹر کی سطح پر چپک سکتے ہیں، چاہے وہ تاکنا کے سائز سے چھوٹے ہوں۔

2.) مواد:

سطح کی فلٹریشن میں استعمال ہونے والے عام مواد میں شامل ہیں:

* بنے ہوئے یا غیر بنے ہوئے کپڑے

* متعین تاکنا سائز کے ساتھ جھلی

* دھاتی اسکرینز

3.) طریقہ کار:

* تیاری:سطح کے فلٹر کو اس طرح رکھا گیا ہے کہ فلٹر ہونے والا سیال اس کے اوپر یا اس کے ذریعے بہتا ہے۔

* فلٹریشن:جیسے ہی فلٹر میڈیم پر سیال گزرتا ہے، ذرات اس کی سطح پر پھنس جاتے ہیں۔

* صفائی / تبدیلی:وقت گزرنے کے ساتھ، جیسے جیسے زیادہ ذرات جمع ہوتے ہیں، فلٹر بند ہو سکتا ہے اور اسے صاف یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

4.) اہم نکات:

* متعین تاکنا سائز:سطح کے فلٹرز میں اکثر گہرائی کے فلٹرز کے مقابلے میں زیادہ واضح طور پر بیان کردہ تاکنا سائز ہوتا ہے، جو مخصوص سائز پر مبنی علیحدگی کی اجازت دیتا ہے۔

* بلائنڈنگ/کلاگنگ:سطح کے فلٹرز اندھا ہونے یا بند ہونے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں کیونکہ ذرات پورے فلٹر میں تقسیم نہیں ہوتے بلکہ اس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔

5.) فوائد:

* کلیئر کٹ آف:متعین تاکنا سائز کو دیکھتے ہوئے، سطح کے فلٹرز ایک واضح کٹ آف فراہم کر سکتے ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کے لیے موثر بناتے ہیں جہاں سائز کا اخراج بہت ضروری ہے۔

* دوبارہ قابل استعمال:بہت سے سطح کے فلٹرز، خاص طور پر دھات جیسے پائیدار مواد سے بنائے گئے، کئی بار صاف اور دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

* پیشین گوئی:ان کے متعین تاکنا سائز کی وجہ سے، سطح کے فلٹرز سائز پر مبنی علیحدگیوں میں زیادہ متوقع کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

6.) حدود:

* جمنا:سطح کے فلٹرز گہرائی کے فلٹرز کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے بند ہو سکتے ہیں، خاص طور پر اعلی ذرات کے بوجھ والے منظرناموں میں۔

* پریشر ڈراپ:جیسے جیسے فلٹر کی سطح ذرات سے بھری ہوئی ہو جاتی ہے، فلٹر میں پریشر ڈراپ نمایاں طور پر بڑھ سکتا ہے۔

* مختلف ذرات کے سائز میں کم رواداری:گہرائی کے فلٹرز کے برعکس، جو ذرات کے سائز کی ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، سطح کے فلٹرز زیادہ منتخب ہوتے ہیں اور ہو سکتا ہے کہ وسیع ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ سیالوں کے لیے موزوں نہ ہوں۔

خلاصہ میں، سطح کی فلٹریشن میں فلٹر میڈیم کی سطح پر ذرات کو برقرار رکھنا شامل ہے۔ یہ درست سائز پر مبنی علیحدگی کی پیشکش کرتا ہے لیکن گہرائی کے فلٹریشن کے مقابلے میں بند ہونے کے لیے زیادہ حساس ہے۔ سطح اور گہرائی کے فلٹریشن کے درمیان انتخاب کا زیادہ تر انحصار ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات، فلٹر کیے جانے والے سیال کی نوعیت، اور ذرات کے بوجھ کی خصوصیات پر ہوتا ہے۔

8. جھلی فلٹریشن:

جھلی کی فلٹریشن ایک تکنیک ہے جو ذرات کو الگ کرتی ہے، بشمول مائکروجنزم اور محلول کو مائع سے نیم پارگمی جھلی سے گزر کر۔ جھلیوں نے سوراخ کے سائز کی وضاحت کی ہے جو ان سوراخوں سے چھوٹے ذرات کو ہی گزرنے دیتے ہیں، مؤثر طریقے سے چھلنی کے طور پر کام کرتے ہیں۔

1.) طریقہ کار:

* سائز کا اخراج:جھلی کے تاکنا سائز سے بڑے ذرات سطح پر برقرار رہتے ہیں، جبکہ چھوٹے ذرات اور سالوینٹ مالیکیول اس سے گزرتے ہیں۔

* جذب:کچھ ذرات مختلف قوتوں کی وجہ سے جھلی کی سطح پر قائم رہ سکتے ہیں، چاہے وہ تاکنا کے سائز سے چھوٹے ہوں۔

2.) مواد:

جھلی فلٹریشن میں استعمال ہونے والے عام مواد میں شامل ہیں:

* پولی سلفون

* پولیتھرسلفون

* پولیامائیڈ

* پولی پروپیلین

* PTFE (Polytetrafluoroethylene)

* سیلولوز ایسیٹیٹ

3.) اقسام:

جھلی کی فلٹریشن کو تاکنا کے سائز کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

مائکرو فلٹریشن (MF):عام طور پر 0.1 سے 10 مائکرو میٹر سائز کے ذرات کو برقرار رکھتا ہے۔ اکثر ذرہ ہٹانے اور مائکروبیل کمی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

الٹرا فلٹریشن (UF):تقریباً 0.001 سے 0.1 مائکرو میٹر تک ذرات کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ عام طور پر پروٹین کی حراستی اور وائرس کے خاتمے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

* نینو فلٹریشن (NF):ایک تاکنا سائز کی حد ہوتی ہے جو چھوٹے نامیاتی مالیکیولز اور ملٹی ویلنٹ آئنوں کو ہٹانے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ مونوویلینٹ آئن اکثر اس سے گزرتے ہیں۔

* ریورس اوسموسس (RO):یہ تاکنا کے سائز کے لحاظ سے سختی سے چھلنی نہیں ہے بلکہ اوسموٹک دباؤ کے فرق کی بنیاد پر کام کرتا ہے۔ یہ زیادہ تر محلولوں کے گزرنے کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، جس سے صرف پانی اور کچھ چھوٹے محلول گزر سکتے ہیں۔

4.) طریقہ کار:

* تیاری:جھلی کا فلٹر ایک مناسب ہولڈر یا ماڈیول میں نصب کیا جاتا ہے، اور نظام پرائمڈ ہوتا ہے۔

* فلٹریشن:مائع کو جھلی کے ذریعے (اکثر دباؤ سے) مجبور کیا جاتا ہے۔ تاکنا کے سائز سے بڑے ذرات برقرار رہتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک فلٹر شدہ مائع ہوتا ہے جسے پرمیٹ یا فلٹریٹ کہا جاتا ہے۔

* صفائی / تبدیلی:وقت گزرنے کے ساتھ، جھلی برقرار رکھے ہوئے ذرات کے ساتھ خراب ہو سکتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی یا تبدیلی ضروری ہو سکتی ہے، خاص طور پر صنعتی ایپلی کیشنز میں۔

5.) اہم نکات:

* کراس فلو فلٹریشن:تیز فاؤلنگ کو روکنے کے لیے، بہت سی صنعتی ایپلی کیشنز کراس فلو یا ٹینجینٹل فلو فلٹریشن کا استعمال کرتی ہیں۔ یہاں، مائع جھلی کی سطح کے متوازی بہتا ہے، برقرار رکھے ہوئے ذرات کو صاف کرتا ہے۔

* جراثیم کش درجے کی جھلی:یہ وہ جھلی ہیں جو خاص طور پر مائع سے تمام قابل عمل مائکروجنزموں کو ہٹانے کے لیے بنائی گئی ہیں، اس کی بانجھ پن کو یقینی بناتی ہیں۔

6.) فوائد:

* درستگی:متعین تاکنا سائز والی جھلی سائز پر مبنی علیحدگی میں درستگی پیش کرتی ہے۔

* لچک:مختلف قسم کے جھلیوں کی فلٹریشن دستیاب ہونے کے ساتھ، ذرہ کے سائز کی ایک وسیع رینج کو نشانہ بنانا ممکن ہے۔

بانجھ پن:کچھ جھلیوں کو جراثیم سے پاک کرنے کے حالات حاصل کر سکتے ہیں، انہیں دواسازی اور بائیو ٹیکنالوجی ایپلی کیشنز میں قیمتی بناتے ہیں۔

7.) حدود:

*فاؤلنگ:وقت گزرنے کے ساتھ جھلیوں میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی شرح اور فلٹریشن کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔

* لاگت:اعلیٰ معیار کی جھلی اور ان سے وابستہ سامان مہنگا ہو سکتا ہے۔

*دباؤ:جھلیوں کی فلٹریشن کے عمل کو چلانے کے لیے اکثر بیرونی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر سخت جھلیوں کے لیے جو کہ RO میں استعمال ہوتی ہیں۔

خلاصہ میں، جھلی کی فلٹریشن ایک ورسٹائل تکنیک ہے جو مائعات سے ذرات کی سائز پر مبنی علیحدگی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ طریقہ کار کی درستگی، دستیاب جھلیوں کی مختلف اقسام کے ساتھ مل کر، اسے پانی کی صفائی، بائیو ٹیکنالوجی، اور کھانے پینے کی صنعت میں، دوسروں کے درمیان بے شمار ایپلی کیشنز کے لیے انمول بناتی ہے۔ بہترین نتائج کے لیے بنیادی اصولوں کی مناسب دیکھ بھال اور سمجھ ضروری ہے۔

9. کراس فلو فلٹریشن (ٹینجینشل فلو فلٹریشن):

کراس فلو فلٹریشن میں، فیڈ کا محلول فلٹر جھلی کے متوازی یا "ٹینجینٹل" کی طرف بہتا ہے، بجائے اس کے کہ اس پر کھڑا ہو۔ یہ ٹینجینٹل بہاؤ جھلی کی سطح پر ذرات کی تعمیر کو کم کرتا ہے، جو عام (ڈیڈ اینڈ) فلٹریشن میں ایک عام مسئلہ ہے جہاں فیڈ سلوشن کو براہ راست جھلی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔

1.) طریقہ کار:

* ذرہ برقرار رکھنا:جیسا کہ فیڈ کا محلول جھلی کے پار ٹینجنٹلی طور پر بہتا ہے، تاکنا کے سائز سے بڑے ذرات کو وہاں سے گزرنے سے روک دیا جاتا ہے۔

* سویپنگ ایکشن:ٹینجینٹل بہاؤ جھلی کی سطح سے برقرار رکھے ہوئے ذرات کو دور کرتا ہے، کم سے کم فاؤلنگ اور ارتکاز پولرائزیشن۔

2.) طریقہ کار:

*سیٹ اپ:سسٹم ایک پمپ سے لیس ہے جو فیڈ سلوشن کو جھلی کی سطح پر مسلسل لوپ میں گردش کرتا ہے۔

* فلٹریشن:فیڈ سلوشن کو جھلی کی سطح پر پمپ کیا جاتا ہے۔ مائع کا ایک حصہ جھلی کے ذریعے پھیلتا ہے، ایک مرتکز ریٹنٹیٹ کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے جو گردش کرتا رہتا ہے۔

* ارتکاز اور ڈایا فلٹریشن:TFF کا استعمال ریٹینٹیٹ کو دوبارہ گردش کر کے حل کو مرکوز کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر، ایک تازہ بفر (ڈائیفلٹریشن سیال) کو ریٹینٹیٹ سٹریم میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ غیر مطلوبہ چھوٹے محلولوں کو پتلا اور صاف کیا جا سکے، اور برقرار رکھے گئے اجزاء کو مزید صاف کیا جا سکے۔

3.) اہم نکات:

* کم فاؤلنگ:ٹینجینٹل بہاؤ کی تیز رفتار کارروائی جھلی کی خرابی کو کم کرتی ہے،

جو ڈیڈ اینڈ فلٹریشن میں ایک اہم مسئلہ ہو سکتا ہے۔

* ارتکاز پولرائزیشن:

اگرچہ TFF فاؤلنگ کو کم کرتا ہے، ارتکاز پولرائزیشن (جہاں محلول جھلی کی سطح پر جمع ہوتے ہیں،

ارتکاز کا میلان تشکیل دینا) اب بھی ہوسکتا ہے۔ تاہم، ٹینجینٹل بہاؤ اس اثر کو کسی حد تک کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

4.) فوائد:

* توسیعی جھلی کی زندگی:کم فاؤلنگ کی وجہ سے، TFF میں استعمال ہونے والی جھلیوں کی آپریشنل زندگی اکثر ڈیڈ اینڈ فلٹریشن میں استعمال ہونے والی جھلیوں کے مقابلے میں لمبی ہوتی ہے۔

* اعلی وصولی کی شرح:TFF ٹارگٹ سالوٹس یا پتلی فیڈ اسٹریمز سے ذرات کی اعلی بازیابی کی شرح کی اجازت دیتا ہے۔

*استعمال:یہ عمل بائیو فارما میں پروٹین سلوشنز کو مرتکز کرنے سے لے کر پانی صاف کرنے تک ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

*مسلسل آپریشن:TFF سسٹم کو مسلسل چلایا جا سکتا ہے، جو انہیں صنعتی پیمانے پر کام کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔

5.) حدود:

* پیچیدگی:پمپس اور ری سرکولیشن کی ضرورت کی وجہ سے TFF سسٹم ڈیڈ اینڈ فلٹریشن سسٹم سے زیادہ پیچیدہ ہو سکتے ہیں۔

* لاگت:TFF کے لیے آلات اور جھلی فلٹریشن کے آسان طریقوں سے زیادہ مہنگے ہو سکتے ہیں۔

* توانائی کی کھپت:ری سرکولیشن پمپ خاص طور پر بڑے پیمانے پر آپریشنز میں کافی مقدار میں توانائی استعمال کر سکتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ کراس فلو یا ٹینجینٹل فلو فلٹریشن (TFF) ایک خصوصی فلٹریشن تکنیک ہے جو جھلیوں کی خرابی کو کم کرنے کے لیے ٹینجینٹل فلو کا استعمال کرتی ہے۔ اگرچہ یہ کارکردگی اور کم فاؤلنگ کے لحاظ سے بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، اس کے لیے مزید پیچیدہ سیٹ اپ کی بھی ضرورت ہوتی ہے اور اس کے آپریشنل اخراجات زیادہ ہو سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ایسے منظرناموں میں قابل قدر ہے جہاں معیاری فلٹریشن کے طریقے تیزی سے جھلی کی خرابی کا باعث بن سکتے ہیں یا جہاں بحالی کی اعلی شرح کی ضرورت ہے۔

10. سینٹرفیوگل فلٹریشن:

سینٹرفیوگل فلٹریشن ایک مائع سے ذرات کو الگ کرنے کے لیے سینٹرفیوگل فورس کے اصولوں کا استعمال کرتی ہے۔ اس عمل میں، ایک مرکب کو تیز رفتاری سے گھمایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے گھنے ذرات باہر کی طرف منتقل ہوتے ہیں، جب کہ ہلکا سیال (یا کم گھنے ذرات) مرکز کی طرف رہتا ہے۔ فلٹریشن کا عمل عام طور پر سینٹری فیوج کے اندر ہوتا ہے، جو ایک ایسا آلہ ہے جو مرکب کو گھمانے اور کثافت میں فرق کی بنیاد پر الگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1.) طریقہ کار:

* کثافت علیحدگی:جب سینٹری فیوج کام کرتا ہے تو، گھنے ذرات یا مادے کو باہر کی طرف مجبور کیا جاتا ہے۔

سینٹری فیوج چیمبر یا روٹر کا دائرہ سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے۔

* فلٹر میڈیم:کچھ سینٹرفیوگل فلٹریشن ڈیوائسز میں فلٹر میڈیم یا میش شامل ہوتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس

فلٹر کے ذریعے سیال کو دھکیلتا ہے، جبکہ ذرات پیچھے رہ جاتے ہیں۔

2.) طریقہ کار:

* لوڈ ہو رہا ہے:نمونے یا مرکب کو سینٹری فیوج ٹیوبوں یا کمپارٹمنٹس میں لوڈ کیا جاتا ہے۔

* سینٹرفیوگریشن:سینٹری فیوج کو چالو کیا جاتا ہے، اور نمونہ پہلے سے طے شدہ رفتار اور دورانیے پر گھومتا ہے۔

* بازیابی:سینٹرفیوگیشن کے بعد، الگ کیے گئے اجزا عام طور پر سینٹرفیوج ٹیوب کے اندر مختلف تہوں یا زونز میں پائے جاتے ہیں۔ گھنے تلچھٹ یا گولی نچلے حصے میں ہوتی ہے، جب کہ سپرنیٹینٹ (تلچھٹ کے اوپر واضح مائع) کو آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے یا پائپیٹ کیا جا سکتا ہے۔

3.) اہم نکات:

* روٹر کی اقسام:مختلف قسم کے روٹرز ہیں، جیسے فکسڈ اینگل اور جھولنے والے بالٹی روٹرز، جو مختلف علیحدگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

رشتہ دار سینٹرفیوگل فورس (RCF):یہ سینٹرفیوگریشن کے دوران نمونے پر لگائی جانے والی قوت کا ایک پیمانہ ہے اور یہ صرف انقلابات فی منٹ (RPM) بتانے سے زیادہ متعلقہ ہوتا ہے۔ RCF روٹر کے رداس اور سینٹری فیوج کی رفتار پر منحصر ہے۔

4.) فوائد:

* تیزی سے علیحدگی:سینٹرفیوگل فلٹریشن کشش ثقل پر مبنی علیحدگی کے طریقوں سے کہیں زیادہ تیز ہوسکتی ہے۔

*استعمال:یہ طریقہ ذرہ سائز اور کثافت کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔ سینٹرفیوگریشن کی رفتار اور وقت کو ایڈجسٹ کرکے، مختلف قسم کی علیحدگیاں حاصل کی جاسکتی ہیں۔

* توسیع پذیری:سینٹری فیوجز مختلف سائز میں آتے ہیں، چھوٹے نمونوں کے لیے لیبز میں استعمال ہونے والے مائیکرو سینٹرفیوجز سے لے کر بڑے صنعتی سینٹری فیوجز تک بلک پروسیسنگ کے لیے۔

5.) حدود:

* سامان کی قیمت:تیز رفتار یا الٹرا سینٹری فیوجز، خاص طور پر جو خصوصی کاموں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، مہنگے ہو سکتے ہیں۔

*آپریشنل کیئر:محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے سینٹری فیوجز کو محتاط توازن اور باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

* نمونہ سالمیت:انتہائی اعلی سینٹرفیوگل قوتیں حساس حیاتیاتی نمونوں کو تبدیل یا نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

خلاصہ یہ کہ سینٹرفیوگل فلٹریشن ایک طاقتور تکنیک ہے جو مادوں کو ان کی کثافت کے فرق کی بنیاد پر سینٹرفیوگل فورس کے زیر اثر الگ کرتی ہے۔ یہ مختلف صنعتوں اور تحقیقی ترتیبات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بائیوٹیک لیب میں پروٹین کو صاف کرنے سے لے کر ڈیری انڈسٹری میں دودھ کے اجزاء کو الگ کرنے تک۔ مطلوبہ علیحدگی کو حاصل کرنے اور نمونے کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے آلات کا مناسب آپریشن اور سمجھ بہت ضروری ہے۔

11. کیک فلٹریشن:

کیک فلٹریشن ایک فلٹریشن عمل ہے جس میں فلٹر میڈیم کی سطح پر ایک ٹھوس "کیک" یا پرت بنتی ہے۔ یہ کیک، جو سسپنشن سے جمع ہونے والے ذرات سے بنا ہے، فلٹرنگ کی بنیادی تہہ بن جاتا ہے، جو کہ عمل کے جاری رہنے کے ساتھ ہی اکثر علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

1.) طریقہ کار:

ذرہ جمع:جیسے ہی فلٹر میڈیم سے سیال (یا معطلی) گزرتا ہے، ٹھوس ذرات پھنس جاتے ہیں اور فلٹر کی سطح پر جمع ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔

* کیک کی تشکیل:وقت گزرنے کے ساتھ، یہ پھنسے ہوئے ذرات فلٹر پر ایک تہہ یا 'کیک' بناتے ہیں۔ یہ کیک ثانوی فلٹر میڈیم کے طور پر کام کرتا ہے، اور اس کی پورسٹی اور ساخت فلٹریشن کی شرح اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

* کیک کو گہرا کرنا:جیسے جیسے فلٹریشن کا عمل جاری رہتا ہے، کیک گاڑھا ہو جاتا ہے، جو مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے فلٹریشن کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔

2.) طریقہ کار:

* سیٹ اپ:فلٹر میڈیم (کپڑا، سکرین، یا دیگر غیر محفوظ مواد ہو سکتا ہے) ایک مناسب ہولڈر یا فریم میں نصب ہے۔

* فلٹریشن:معطلی کو فلٹر میڈیم کے اوپر یا اس کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ ذرات سطح پر جمع ہونا شروع ہو جاتے ہیں، جس سے کیک بنتا ہے۔

* کیک ہٹانا:ایک بار جب فلٹریشن کا عمل مکمل ہو جاتا ہے یا جب کیک بہت گاڑھا ہو جاتا ہے، بہاؤ میں رکاوٹ ڈالتا ہے، کیک کو ہٹایا جا سکتا ہے یا ختم کیا جا سکتا ہے، اور فلٹریشن کا عمل دوبارہ شروع ہو سکتا ہے۔

3.) اہم نکات:

* دباؤ اور شرح:فلٹریشن کی شرح پورے فلٹر میں دباؤ کے فرق سے متاثر ہو سکتی ہے۔ جیسے جیسے کیک گاڑھا ہوتا جاتا ہے، بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے دباؤ کے زیادہ فرق کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

* سکڑاؤ کی صلاحیت:کچھ کیک دبانے کے قابل ہو سکتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ دباؤ کے تحت ان کی ساخت اور پوروسیٹی تبدیل ہو جاتی ہے۔ یہ فلٹریشن کی شرح اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

4.) فوائد:

* بہتر کارکردگی:کیک خود اکثر ابتدائی فلٹر میڈیم سے بہتر فلٹریشن فراہم کرتا ہے، چھوٹے ذرات کو پکڑتا ہے۔

* واضح حد بندی:ٹھوس کیک کو اکثر فلٹر میڈیم سے آسانی سے الگ کیا جا سکتا ہے، جس سے فلٹر شدہ ٹھوس کی بازیافت کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔

استعداد:کیک فلٹریشن ذرہ سائز اور ارتکاز کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے۔

5.) حدود:

* بہاؤ کی شرح میں کمی:جیسے جیسے کیک گاڑھا ہوتا جاتا ہے، مزاحمت بڑھنے کی وجہ سے بہاؤ کی شرح عام طور پر کم ہو جاتی ہے۔

* بند ہونا اور اندھا ہونا:اگر کیک بہت گاڑھا ہو جاتا ہے یا اگر ذرات فلٹر میڈیم میں گہرائی سے گھس جاتے ہیں، تو یہ فلٹر کے بند ہونے یا اندھا ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

* بار بار صفائی:کچھ معاملات میں، خاص طور پر تیزی سے کیک بنانے کے ساتھ، فلٹر کو بار بار صفائی یا کیک ہٹانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جو مسلسل عمل میں خلل ڈال سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ کیک فلٹریشن فلٹریشن کا ایک عام طریقہ ہے جس میں جمع ہونے والے ذرات ایک 'کیک' بناتے ہیں جو فلٹریشن کے عمل میں مدد کرتا ہے۔ کیک کی نوعیت – اس کی پورسٹی، موٹائی، اور سکڑاؤ – فلٹریشن کی کارکردگی اور شرح میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کیک فلٹریشن کے عمل میں بہترین کارکردگی کے لیے کیک کی تشکیل کی مناسب سمجھ اور انتظام بہت ضروری ہے۔ یہ طریقہ کیمیکل، فارماسیوٹیکل اور فوڈ پروسیسنگ سمیت مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

12. بیگ فلٹریشن:

بیگ فلٹریشن، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، فلٹرنگ میڈیم کے طور پر فیبرک یا محسوس شدہ بیگ کا استعمال کرتا ہے۔ فلٹر کیے جانے والے سیال کو بیگ کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے، جو آلودگیوں کو پکڑ لیتی ہے۔ بیگ کے فلٹرز سائز اور ڈیزائن میں مختلف ہو سکتے ہیں، جو انہیں چھوٹے پیمانے کے آپریشنز سے لے کر صنعتی عمل تک مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ورسٹائل بناتے ہیں۔

1.) طریقہ کار:

* ذرہ برقرار رکھنا:سیال بیگ کے اندر سے باہر کی طرف بہتا ہے (یا کچھ ڈیزائنوں میں، باہر سے اندر)۔ بیگ کے سوراخ کے سائز سے بڑے ذرات بیگ کے اندر پھنس جاتے ہیں، جبکہ صاف کیا ہوا سیال وہاں سے گزر جاتا ہے۔

*تعمیر:جیسے جیسے زیادہ سے زیادہ ذرات پکڑے جاتے ہیں، ان ذرات کی ایک تہہ بیگ کی اندرونی سطح پر بنتی ہے، جو بدلے میں، ایک اضافی فلٹریشن پرت کے طور پر کام کر سکتی ہے، اور اس سے بھی باریک ذرات کو پکڑتی ہے۔

2.) طریقہ کار:

* انسٹالیشن:فلٹر بیگ بیگ فلٹر ہاؤسنگ کے اندر رکھا جاتا ہے، جو بیگ کے ذریعے سیال کے بہاؤ کو ہدایت کرتا ہے۔

* فلٹریشن:جیسے ہی سیال بیگ سے گزرتا ہے، آلودہ چیزیں اندر پھنس جاتی ہیں۔

* بیگ کی تبدیلی:وقت گزرنے کے ساتھ، جیسے جیسے بیگ ذرات سے بھر جاتا ہے، فلٹر میں دباؤ میں کمی بڑھ جاتی ہے، جو بیگ کی تبدیلی کی ضرورت کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک بار جب تھیلی سیر ہو جائے یا پریشر ڈراپ بہت زیادہ ہو جائے تو بیگ کو ہٹایا جا سکتا ہے، ضائع کیا جا سکتا ہے (یا صاف کیا جا سکتا ہے، اگر دوبارہ قابل استعمال ہو) اور اس کی جگہ ایک نیا رکھا جا سکتا ہے۔

3.) اہم نکات:

* مواد:تھیلے مختلف مواد سے بنائے جا سکتے ہیں جیسے کہ پولیسٹر، پولی پروپیلین، نایلان اور دیگر، فلٹر کیے جانے والے سیال کی درخواست اور قسم پر منحصر ہے۔

* مائکرون درجہ بندی:فلٹریشن کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بیگ مختلف تاکنا سائز یا مائکرون ریٹنگز میں آتے ہیں۔

* کنفیگریشنز:بیگ کے فلٹر سنگل یا ملٹی بیگ سسٹم ہو سکتے ہیں، اس کا انحصار فلٹریشن کی مقدار اور شرح پر ہے۔

4.) فوائد:

* سرمایہ کاری مؤثر:بیگ فلٹریشن سسٹم اکثر دیگر فلٹریشن اقسام جیسے کارٹریج فلٹرز سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔

* آپریشن میں آسانی:فلٹر بیگ کو تبدیل کرنا عام طور پر سیدھا ہوتا ہے، جس کی دیکھ بھال نسبتاً آسان ہوتی ہے۔

*استعمال:انہیں پانی کے علاج سے لے کر کیمیائی پروسیسنگ تک وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

* اعلی بہاؤ کی شرح:ان کے ڈیزائن کی وجہ سے، بیگ فلٹرز نسبتاً زیادہ بہاؤ کی شرح کو سنبھال سکتے ہیں۔

5.) حدود:

* محدود فلٹریشن رینج:اگرچہ بیگ کے فلٹرز ذرہ کے سائز کی ایک وسیع رینج کو پھنس سکتے ہیں، لیکن وہ بہت باریک ذرات کے لیے جھلی یا کارتوس کے فلٹرز کی طرح موثر نہیں ہو سکتے۔

* فضلہ پیدا کرنا:جب تک کہ تھیلے دوبارہ قابل استعمال نہ ہوں، خرچ شدہ تھیلے فضلہ پیدا کر سکتے ہیں۔

*بائی پاس کا خطرہ:اگر صحیح طریقے سے سیل نہیں کیا گیا تو، اس بات کا امکان ہے کہ کچھ سیال بیگ کو نظرانداز کر سکتا ہے، جس سے فلٹریشن کم ہو جاتا ہے۔

خلاصہ میں، بیگ فلٹریشن ایک عام استعمال شدہ اور ورسٹائل فلٹریشن طریقہ ہے۔ اس کے استعمال میں آسانی اور لاگت کی تاثیر کے ساتھ، یہ بہت سے درمیانے سے لے کر موٹے فلٹریشن کی ضروریات کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔ فلٹریشن کی بہترین کارکردگی کے حصول کے لیے بیگ کے مواد کا صحیح انتخاب اور مائکرون درجہ بندی کے ساتھ ساتھ باقاعدہ دیکھ بھال بھی بہت ضروری ہے۔

فلٹریشن سسٹم کے لیے فلٹریشن ٹیکنیکس کی صحیح مصنوعات کا انتخاب کیسے کریں؟

آپ کے فلٹریشن سسٹم کی کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے صحیح فلٹریشن مصنوعات کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کئی عوامل کام میں آتے ہیں، اور انتخاب کا عمل بعض اوقات پیچیدہ بھی ہو سکتا ہے۔ باخبر انتخاب کرنے میں آپ کی رہنمائی کے لیے ذیل میں اقدامات اور تحفظات ہیں:

1. مقصد کی وضاحت کریں:

* مقصد: فلٹریشن کے بنیادی مقصد کا تعین کریں۔ کیا یہ حساس آلات کی حفاظت، اعلیٰ پاکیزگی کی مصنوعات تیار کرنے، مخصوص آلودگیوں کو ہٹانے، یا کوئی اور مقصد ہے؟

* مطلوبہ پاکیزگی: فلٹریٹ کی مطلوبہ طہارت کی سطح کو سمجھیں۔ مثال کے طور پر، پینے کے پانی کی سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے انتہائی خالص پانی سے مختلف طہارت کی ضروریات ہوتی ہیں۔

2. فیڈ کا تجزیہ کریں:

* آلودگی کی قسم: آلودگیوں کی نوعیت کا تعین کریں - کیا وہ نامیاتی، غیر نامیاتی، حیاتیاتی، یا مرکب ہیں؟

* پارٹیکل کا سائز: ہٹائے جانے والے ذرات کے سائز کی پیمائش یا اندازہ لگائیں۔ یہ تاکنا سائز یا مائکرون درجہ بندی کے انتخاب کی رہنمائی کرے گا۔

* ارتکاز: آلودگیوں کے ارتکاز کو سمجھیں۔ زیادہ ارتکاز کو فلٹریشن سے پہلے کے اقدامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

3. آپریشنل پیرامیٹرز پر غور کریں:

* بہاؤ کی شرح: مطلوبہ بہاؤ کی شرح یا تھرو پٹ کا تعین کریں۔ کچھ فلٹرز اعلی بہاؤ کی شرح پر بہتر ہوتے ہیں جبکہ دوسرے تیزی سے بند ہو سکتے ہیں۔

* درجہ حرارت اور دباؤ: یقینی بنائیں کہ فلٹریشن پروڈکٹ آپریشنل درجہ حرارت اور دباؤ کو سنبھال سکتا ہے۔

* کیمیائی مطابقت: یقینی بنائیں کہ فلٹر کا مواد سیال میں موجود کیمیکلز یا سالوینٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر۔

4. اقتصادی تحفظات کا عنصر:

* ابتدائی لاگت: فلٹریشن سسٹم کی ابتدائی لاگت پر غور کریں اور کیا یہ آپ کے بجٹ میں فٹ بیٹھتا ہے۔

* آپریشنل لاگت: توانائی، متبادل فلٹرز، صفائی، اور دیکھ بھال کی لاگت کا عنصر۔

* عمر: فلٹریشن پروڈکٹ اور اس کے اجزاء کی متوقع عمر پر غور کریں۔ کچھ مواد کی ابتدائی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے لیکن طویل آپریشنل زندگی۔

5. فلٹریشن ٹیکنالوجیز کا اندازہ کریں:

* فلٹریشن میکانزم: آلودگیوں اور مطلوبہ پاکیزگی پر منحصر ہے، فیصلہ کریں کہ سطح کی فلٹریشن، گہرائی کی فلٹریشن، یا جھلی کی فلٹریشن زیادہ مناسب ہے۔

* فلٹر میڈیم: ایپلیکیشن اور دیگر عوامل کی بنیاد پر آپشنز جیسے کارٹریج فلٹرز، بیگ فلٹرز، سیرامک ​​فلٹرز وغیرہ میں سے انتخاب کریں۔

* دوبارہ قابل استعمال بمقابلہ ڈسپوزایبل: فیصلہ کریں کہ دوبارہ قابل استعمال یا ڈسپوزایبل فلٹر ایپلی کیشن کے مطابق ہے۔ دوبارہ قابل استعمال فلٹرز طویل مدت میں زیادہ کفایتی ثابت ہو سکتے ہیں لیکن انہیں باقاعدگی سے صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. سسٹم انٹیگریشن:

* موجودہ سسٹمز کے ساتھ مطابقت: یقینی بنائیں کہ فلٹریشن پروڈکٹ کو موجودہ آلات یا انفراسٹرکچر کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کیا جاسکتا ہے۔

* اسکیل ایبلٹی: اگر مستقبل میں آپریشنز کو بڑھانے کا امکان ہے، تو ایسے سسٹم کا انتخاب کریں جو بڑھتی ہوئی صلاحیت کو سنبھال سکے یا ماڈیولر ہو۔

7. ماحولیاتی اور حفاظت کے تحفظات:

* فضلہ پیدا کرنا: فلٹریشن سسٹم کے ماحولیاتی اثرات پر غور کریں، خاص طور پر فضلہ پیدا کرنے اور ٹھکانے لگانے کے معاملے میں۔

* حفاظت: یقینی بنائیں کہ نظام حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے، خاص طور پر اگر خطرناک کیمیکلز شامل ہوں۔

8. وینڈر کی ساکھ:

ممکنہ وینڈرز یا مینوفیکچررز کی تحقیق کریں۔ ان کی ساکھ، جائزے، ماضی کی کارکردگی، اور بعد از فروخت سپورٹ پر غور کریں۔

9. دیکھ بھال اور معاونت:

* سسٹم کی دیکھ بھال کی ضروریات کو سمجھیں۔

* متبادل پرزوں کی دستیابی اور دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے وینڈر کے تعاون پر غور کریں۔

10. پائلٹ ٹیسٹنگ:

اگر ممکن ہو تو، فلٹریشن سسٹم کے چھوٹے ورژن یا وینڈر سے آزمائشی یونٹ کے ساتھ پائلٹ ٹیسٹ کروائیں۔ یہ حقیقی دنیا کا ٹیسٹ سسٹم کی کارکردگی کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کر سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ، صحیح فلٹریشن پروڈکٹس کا انتخاب کرنے کے لیے فیڈ کی خصوصیات، آپریشنل پیرامیٹرز، اقتصادی عوامل، اور نظام کے انضمام کے تحفظات کی جامع جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیشہ یقینی بنائیں کہ حفاظت اور ماحولیاتی خدشات کو دور کیا گیا ہے، اور جب بھی ممکن ہو انتخاب کی توثیق کرنے کے لیے پائلٹ ٹیسٹنگ پر انحصار کریں۔

ایک قابل اعتماد فلٹریشن حل تلاش کر رہے ہیں؟

آپ کا فلٹریشن پروجیکٹ بہترین کا مستحق ہے، اور HENGKO اسے فراہم کرنے کے لیے حاضر ہے۔ برسوں کی مہارت اور عمدگی کے لیے شہرت کے ساتھ، HENGKO آپ کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں فلٹریشن حل پیش کرتا ہے۔

ہینگکو کیوں منتخب کریں؟

* جدید ٹیکنالوجی

* متنوع ایپلی کیشنز کے لیے حسب ضرورت حل

* دنیا بھر میں صنعت کے رہنماؤں کی طرف سے قابل اعتماد

* پائیداری اور کارکردگی کے لیے پرعزم

* معیار پر سمجھوتہ نہ کریں۔ HENGKO کو آپ کے فلٹریشن چیلنجز کا حل بننے دیں۔

آج ہی HENGKO سے رابطہ کریں!

اپنے فلٹریشن پروجیکٹ کی کامیابی کو یقینی بنائیں۔ HENGKO کی مہارت میں ابھی ٹیپ کریں!

[HENGKO سے رابطہ کرنے کے لیے فالو کے طور پر کلک کریں]