ارے وہاں، جلد کے شوقین! آج، ہم تاکنا کے سائز کے موضوع میں غوطہ لگا رہے ہیں، اور یہ سمجھنا کیوں بہت ضروری ہے۔ آپ نے چھیدوں کے بارے میں پہلے سنا ہوگا، لیکن کیا آپ واقعی جانتے ہیں کہ چھیدوں کا سائز اتنا اہم کیوں ہے؟ یہ جاننے کے لیے پڑھتے رہیں!
pores کیا ہیں؟
فلٹر عناصر کے تناظر میں، سوراخ فلٹر مواد کے اندر چھوٹے سوراخ یا چینلز ہیں جو ٹھوس ذرات یا آلودگیوں کو پھنسانے کے دوران سیالوں یا گیسوں کے گزرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
فلٹر عناصر کو مائعات یا گیسوں سے نجاستوں اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور فلٹر کی تاثیر کا تعین بڑے حصے میں فلٹر مواد کے اندر چھیدوں کے سائز اور تقسیم سے ہوتا ہے۔
تاکنا کا سائز عام طور پر مائکرون میں ماپا جاتا ہے، چھوٹے تاکنا سائز چھوٹے ذرات کو فلٹر کرنے کی زیادہ صلاحیت کی نشاندہی کرتے ہیں۔ تاہم، انتہائی چھوٹے تاکنا سائز والے فلٹر میں بہاؤ کی شرح بھی کم ہو سکتی ہے، جو اس کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
فلٹر عناصر کی مختلف قسمیں مخصوص فلٹریشن اہداف کو حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے مواد اور تاکنا ڈھانچے کا استعمال کر سکتی ہیں، جیسے کہ ایک خاص سائز کے ذرات کو ہٹانا یا مختلف قسم کے مائعات کو الگ کرنا۔ عام فلٹر مواد میں سیلولوز، پولی پروپیلین، اور مختلف قسم کی جھلی یا میش شامل ہیں۔
تاکنا سائز کیا ہے؟
اب جب کہ ہم جانتے ہیں کہ pores کیا ہیں، آئیے ان کے سائز کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ تاکنا کا سائز جلد میں کھلنے کے قطر سے مراد ہے۔ چھیدوں کا سائز 0.2 مائیکرو میٹر سے کم سے لے کر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ یہ کافی حد تک ہے! سوراخ کے سائز کو ایک خاص ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے جسے پوریومیٹر کہتے ہیں، جو جلد کی سطح کا تجزیہ کرنے کے لیے کیمرہ اور سافٹ ویئر استعمال کرتا ہے۔
صنعتی فلٹریشن سسٹم کے لیے تاکنا کا سائز کیوں اہم ہے؟
صنعتی فلٹریشن سسٹمز کے لیے سوراخ کا سائز ایک اہم خیال ہے کیونکہ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مائع یا گیس کے دھارے سے کس قسم کے ذرات اور آلودگی کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ فلٹر میں چھیدوں کا سائز ان ذرات کے زیادہ سے زیادہ سائز کا تعین کرتا ہے جو اس میں سے گزر سکتے ہیں۔
اگر سوراخ کا سائز بہت بڑا ہے تو، ذرات اور آلودگی فلٹر سے گزر سکتے ہیں اور حتمی مصنوعات میں رہ سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، اگر تاکنا کا سائز بہت چھوٹا ہے، تو فلٹر بہت تیزی سے بند یا خراب ہو سکتا ہے، جس سے اس کی تاثیر کم ہو جاتی ہے اور اسے زیادہ بار بار دیکھ بھال یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔
لہذا، فلٹریشن سسٹم کے لیے مناسب تاکنا سائز کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ حتمی مصنوع میں طہارت اور صفائی کی مطلوبہ سطح حاصل کی جائے۔ تاکنا کا سائز مخصوص ایپلی کیشن کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے، جس میں نکالے جانے والے ذرات کے سائز اور قسم، مائع یا گیس کے بہاؤ کی شرح اور دیگر متعلقہ عوامل کو مدنظر رکھا جائے۔
تو درحقیقت، بہت سی صنعتوں کے لیے، خصوصی فلٹر سسٹم، زیادہ تر کو مختلف تاکنا سائز والے عناصر کی ضرورت ہوتی ہے، پھر ہمارے مواد سے کچھ نجاست کو فلٹر کرنے میں ہماری مدد کریں۔
غیر محفوظ فلٹر عناصر کے لیے OEM تاکنا سائز کیسے کریں؟
غیر محفوظ فلٹر عناصر کے لیے OEM (اصل سازوسامان تیار کرنے والا) پورس سائز میں عام طور پر کسی خاص ایپلی کیشن یا صنعت کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلٹر کے تاکنا سائز کو حسب ضرورت بنانا شامل ہوتا ہے۔ غیر محفوظ فلٹر عناصر کے لیے OEM تاکنا سائز کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
مخصوص ضروریات کا تعین کریں:
غیر محفوظ فلٹر عناصر کے لیے OEM تاکنا سائز میں پہلا قدم ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات کا تعین کرنا ہے، بشمول ہٹائے جانے والے ذرات کا سائز اور قسم، بہاؤ کی شرح، اور دیگر متعلقہ عوامل۔
مناسب مواد کا انتخاب کریں:
فلٹر عنصر بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد اس کے تاکنا کے سائز کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک ایسا مواد منتخب کریں جسے مطلوبہ تاکنا سائز حاصل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں:
استعمال شدہ مینوفیکچرنگ کے عمل پر منحصر ہے، فلٹر عنصر کا تاکنا سائز حسب ضرورت ہو سکتا ہے۔ مینوفیکچررز مطلوبہ تاکنا سائز حاصل کرنے کے لیے مختلف تکنیکیں استعمال کر سکتے ہیں جیسے کہ سنٹرنگ، اینچنگ، یا کیمیائی بخارات جمع کرنا۔
فلٹر عنصر کی جانچ کریں:
ایک بار جب فلٹر عنصر کو مطلوبہ تاکنا سائز حاصل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جائے تو اس کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے۔ اس میں ذرہ ہٹانے کی کارکردگی، دباؤ میں کمی، اور دیگر عوامل کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔
تاکنا سائز کو بہتر بنائیں:
جانچ کے نتائج کی بنیاد پر، فلٹریشن کی کارکردگی اور بہاؤ کی شرح کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لیے تاکنا کے سائز کو مزید بہتر بنانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مجموعی طور پر، غیر محفوظ فلٹر عناصر کے لیے OEM تاکنا سائز کو فلٹریشن کی کارکردگی اور مصنوعات کی کارکردگی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لیے مخصوص ایپلی کیشن اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق فلٹر عنصر کی تیاری میں مہارت کے ساتھ معروف صنعت کار کے ساتھ کام کرنا ضروری ہے۔
فلٹر کے لیے کس قسم کی تاکنا شکل بہتر ہے؟
فلٹر کے لیے سب سے مؤثر تاکنا شکل مخصوص ایپلی کیشن اور فلٹر کیے جانے والے ذرات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، سوراخوں کی شکل کو مؤثر طریقے سے ذرات کو پکڑنے اور برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے جبکہ سیال یا گیس کے مناسب بہاؤ کی اجازت دی جائے۔
مثال کے طور پر، مائیکرو فلٹریشن ایپلی کیشنز میں جہاں 0.1 مائیکرون سے بڑے ذرات کو ہٹانا مقصد ہوتا ہے، غیر متناسب تاکوں کی شکلیں جیسے ٹیپرڈ یا مخروطی چھیدیں زیادہ موثر ہوتی ہیں کیونکہ وہ ایک مشکل راستہ بنا سکتے ہیں جس سے ذرات پکڑنے کے امکانات بڑھ جاتے ہیں۔
دوسری طرف، نینو فلٹریشن ایپلی کیشنز میں جہاں مقصد 0.001 مائکرون سے چھوٹے ذرات کو ہٹانا ہوتا ہے، بیلناکار یا سیدھے رخے والے سوراخ زیادہ موثر ہوتے ہیں کیونکہ وہ زیادہ بہاؤ کی شرح اور کم ذرہ جمع ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔
بالآخر، سب سے زیادہ مؤثر تاکنا شکل فلٹریشن ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات اور فلٹر کیے جانے والے ذرات کے سائز اور قسم پر منحصر ہوگی۔
غیر محفوظ دھاتی فلٹر بہتر ہے یا پیئ فلٹر؟
آیا غیر محفوظ دھاتی فلٹر یا PE (پولی تھیلین) فلٹر بہتر ہے اس کا انحصار مخصوص درخواست کی ضروریات اور فلٹر کیے جانے والے مواد کی خصوصیات پر ہے۔ غیر محفوظ دھاتی فلٹرز اور PE فلٹرز کے درمیان انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے یہاں کچھ اہم عوامل ہیں:
کیمیائی مطابقت:
غیر محفوظ دھات کے فلٹر عام طور پر PE فلٹرز کے مقابلے میں زیادہ کیمیائی طور پر مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں جارحانہ یا سنکنرن کیمیکلز کو فلٹر کرنے کے لیے بہتر بناتے ہیں۔ تاہم، PE فلٹرز ان کی کیمیائی مطابقت کو بڑھانے کے لیے پولی تھیلین کے مختلف درجات کے ساتھ بنائے جا سکتے ہیں۔
درجہ حرارت کی مزاحمت:
غیر محفوظ دھاتی فلٹرز PE فلٹرز کے مقابلے اعلی درجہ حرارت کو بہتر طور پر برداشت کر سکتے ہیں، جو بلند درجہ حرارت پر نرم یا خراب ہو سکتے ہیں۔ یہ غیر محفوظ دھاتی فلٹرز کو ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہتر انتخاب بناتا ہے جس میں اعلی درجہ حرارت والے مائعات یا گیسیں شامل ہوتی ہیں۔
مکینیکل طاقت:
غیر محفوظ دھاتی فلٹر عام طور پر PE فلٹرز کے مقابلے میں زیادہ مضبوط اور زیادہ پائیدار ہوتے ہیں، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بناتے ہیں جن کے لیے ہائی پریشر فلٹریشن یا کھرچنے والے مواد کی فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلٹریشن کی کارکردگی:
PE فلٹرز میں بعض ایپلی کیشنز کے لیے فلٹریشن کی کارکردگی زیادہ ہو سکتی ہے، کیونکہ وہ غیر محفوظ دھاتی فلٹرز کے مقابلے میں چھوٹے تاکوں کے سائز کے ساتھ بنائے جا سکتے ہیں۔ تاہم، غیر محفوظ دھاتی فلٹرز کو مخصوص تاکنا سائز اور جیومیٹریز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے تاکہ فلٹریشن کی مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کیا جا سکے۔
لاگت:
غیر محفوظ دھاتی فلٹر عام طور پر PE فلٹرز سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، خاص طور پر حسب ضرورت ڈیزائن یا چھوٹے پروڈکشن رنز کے لیے۔ دوسری طرف، PE فلٹرز زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔
خلاصہ یہ کہ، غیر محفوظ دھاتی فلٹرز اور پی ای فلٹرز دونوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں جو مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہیں۔ ان دونوں کے درمیان انتخاب کرتے وقت کیمیائی مطابقت، درجہ حرارت کی مزاحمت، مکینیکل طاقت، فلٹریشن کی کارکردگی اور لاگت پر غور کرنا ضروری ہے۔
غیر محفوظ فلٹرز کا اطلاق ? دھاتی سینٹرڈ فلٹرز ?
غیر محفوظ فلٹرز ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں جہاں آلودگی یا ذرات کو ہٹانے کے لیے سیال یا گیس کو فلٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر محفوظ فلٹرز کی کچھ عام ایپلی کیشنز یہ ہیں:
پانی کا علاج:
غیر محفوظ فلٹرز عام طور پر پانی کی صفائی کے نظام میں تلچھٹ، بیکٹیریا اور وائرس جیسی نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں مختلف سیٹنگز میں استعمال کیا جا سکتا ہے بشمول میونسپل واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس، رہائشی واٹر فلٹریشن سسٹم، اور پوائنٹ آف یوز فلٹریشن ڈیوائسز۔
کیمیائی پروسیسنگ: غیر محفوظ فلٹرز کا استعمال کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں سیالوں اور گیسوں سے آلودگی یا نجاست کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں ایپلی کیشنز جیسے سالوینٹ فلٹریشن، کیٹالسٹ ریکوری، اور گیس پیوریفیکیشن شامل ہیں۔
خوراک اور مشروبات:
غیر محفوظ فلٹرز کھانے اور مشروبات کی صنعت میں مائعات جیسے جوس، بیئر اور وائن سے آلودگی، بیکٹیریا اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
فارماسیوٹیکل اور بائیوٹیکنالوجی: غیر محفوظ فلٹرز فارماسیوٹیکل اور بائیوٹیکنالوجی کی صنعتوں میں سیالوں اور گیسوں کو جراثیم سے پاک کرنے، ذرات کو فلٹر کرنے، اور الگ الگ پروٹین اور دیگر بائیو مالیکیولز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
آٹوموٹو اور ایرو اسپیس:
غیر محفوظ فلٹرز آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں انجن ایئر انٹیک فلٹرز اور کیبن ایئر فلٹرز جیسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دھاتی sintered فلٹر دھاتی پاؤڈر سے بنائے گئے غیر محفوظ فلٹر کی ایک خاص قسم ہے جو ایک دوسرے سے جڑے ہوئے سوراخوں کے ساتھ ٹھوس مواد بنانے کے لیے (گرم اور کمپریس) کی گئی ہے۔ یہاں دھاتی sintered فلٹر کے کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں:
تیل اور گیس:
دھاتی sintered فلٹر عام طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں خام تیل، قدرتی گیس، اور ہائیڈرولک سیالوں جیسے سیالوں سے آلودگیوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ایرو اسپیس:
دھاتی sintered فلٹر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جیسے ایندھن کی فلٹریشن، ہائیڈرولک سسٹم فلٹریشن، اور ایئر فلٹریشن۔
طبی آلات: دھاتی sintered فلٹر طبی آلات جیسے وینٹی لیٹرز اور آکسیجن کنسنٹریٹروں میں ذرات اور بیکٹیریا کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
صنعتی فلٹریشن: دھاتی sintered فلٹر مختلف صنعتی فلٹریشن ایپلی کیشنز جیسے پانی کی صفائی، کیمیائی پروسیسنگ، اور گندے پانی کی صفائی میں استعمال ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو:
دھاتی sintered فلٹر آٹوموٹو ایپلی کیشنز جیسے ایندھن فلٹریشن اور تیل فلٹریشن میں استعمال کیا جاتا ہے.
لہذا تاکنا سائز کے لیے زیادہ سے زیادہ لوگ جانتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ فلٹر سسٹم بھی بہتر تاکنا سائز کی ساخت کی وجہ سے sintered Metal fitlers کا استعمال کرتے ہیں۔
تاکنا سائز کے بارے میں مزید تفصیلات جانیں، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے بلا جھجھک رابطہ کریں۔ka@hengko.com، ہم اسے 48 گھنٹے کے اندر واپس بھیج دیں گے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 02-2023
