Sintered دھات کیا ہے؟
سائنٹرڈ فلٹر کام کرنے کا اصول کیا ہے؟
مختصر کہنا، مستحکم غیر محفوظ فریم کی وجہ سے،sintered دھاتی فلٹربہتر فلٹریشن عناصر میں سے ایک ہیں۔
آج کل اس کے علاوہ، دھاتی مواد کا اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، اور سنکنرن مزاحمت آپ کی مدد کر سکتی ہے۔
سخت ماحول میں فلٹرنگ کا کام آسانی سے مکمل کریں، اضافی نجاست کو الگ اور فلٹر کریں
آپ کو اپنے پروجیکٹ کے لیے زیادہ پاکیزگی والی گیسوں یا مائعات کو نکالنے کی ضرورت نہیں ہے اور نہ ہی آپ کی مدد کرنا، اور اگر آپ بھی تلاش کر رہے ہیں
آپ کے فلٹریشن سسٹم کے لئے OEM sintered دھاتی فلٹر کے لئے کچھ حقیقی فیکٹری، تلاش کرنے کے لئے یہاں چیک کریں
دیسرفہرست صنعتی فلٹر بنانے والے.
شاید آپ کو یہ لفظ اپنی روزمرہ کی زندگی میں زیادہ نہیں سننا چاہئے۔
لیکن آج کل، مختلف صنعتوں میں زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کے لئے sintered دھات، sintered دھات بننا شروع کر دیا ہے
دیکچھ مینوفیکچرنگ میں کلیدی ٹیکنالوجی.
پھربالکل صحیح طور پر ایک Sintered دھات کیا ہے؟
دراصل، یہ پاؤڈر میٹالرجی انڈسٹری کی ایک شاخ ہے، مختصراً یہ 316L سٹینلیس سٹیل ہے۔سڑنا کے ذریعے پاؤڈر
تشکیل، اعلی درجہ حرارت کو ایک ایسے عمل کی شکل اور فنکشن میں داخل کرنا جس کی ہمیں ضرورت ہے۔
پھر، سب سے پہلے، sintered.sintered کیا ہے؟
سنٹرنگ کمپیکٹنگ کا عمل ہے۔اور کا ایک ٹھوس ماس تشکیل دیتا ہے۔مواد
گرمی یا دباؤ کے ذریعے اسے پگھلائے بغیر لیکیفیکشن کے مقام تک۔ Sintering کا حصہ ہے۔ایک مینوفیکچرنگ عمل استعمال کیا جاتا ہے
دھاتوں، سیرامکس کے ساتھ،پلاسٹک، اور دیگر مواد.ویکیپیڈیا
جیسا کہ ویکیپیڈیا بیان کرتا ہے، بہت سے قسم کے مواد کو سینٹر کیا جا سکتا ہے، اور مختلف مواد کو سنٹرڈ مصنوعات میں
مختلفایپلی کیشنز پھر یہاں ہم پسند کرتے ہیں۔sintered دھات کے بارے میں مزید تفصیلات بات کرنے کے لئے.
1. فلٹریشن اور علیحدگی 2. سیال کی پابندیاں
3. شور کی کمی 4. مستحکم بہاؤ
تاریخSintering دھات کی
کس نے sintering کی ایجاد کی اور sintered مصنوعات کا استعمال شروع کیا؟
تاریخی ریکارڈ کے مطابق، sintering کا عمل 18ویں صدی کے دوسرے صنعتی انقلاب کے دوران سامنے آیا
سویڈن میںاور ڈنمارک. سینٹرڈ لوہا تھا۔کوئلے کی کانوں میں پگھلنے کے عمل کے دوران پایا جاتا ہے۔ لیکن 1980 تک، لوگ
کا استعمال کرنا شروع کر دیا۔فلٹرنگ تیل کے لئے sintered دھات. اور 1985 کے لیے، سب سے پہلے HyPulse® استعمال کیا گیا۔کے لئے فلٹریشن ٹیکنالوجی
مسلسل گارا تیل فلٹریشن.
تو اصل میں، آپ مندرجہ ذیل کے طور پر چیک کر سکتے ہیں، اہم 3-ترقی پذیر وقت ہیں۔
1. قدیم ماخذ
کانسی کا دور:
سنٹرنگ جیسے عمل کے ابتدائی ثبوت کانسی کے زمانے کے ہیں، جہاں دھاتی اشیاء
ممکنہ طور پر دھاتی پاؤڈر کو گرم کرنے اور کمپریس کرنے سے بنتا ہے۔
*آئرن ایج:
لوہے کے کام کرنے کی تکنیک، بشمول گرم اور کمپریسڈ لوہے کا استعمال، شامل ہو سکتا ہے
sintering کے عناصر.
2. صنعتی انقلاب اور ابتدائی ترقی
*19ویں صدی:
صنعتی انقلاب نے دھاتی کام کی تکنیکوں میں دلچسپی میں اضافہ دیکھا۔ پاؤڈر دھات کاری،
sintering کا پیش خیمہ، پاؤڈر شدہ مواد سے دھاتی اشیاء تیار کرنے کے ایک طریقہ کے طور پر ابھرنا شروع ہوا۔
20ویں صدی کے اوائل:
دھات کاری اور مادّی سائنس میں پیشرفت نے سنٹرنگ تکنیکوں میں مزید ترقی کی۔
sintering کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے غیر محفوظ دھاتی فلٹرز اور بیرنگ کی پیداوار زیادہ عام ہو گئی ہے.
3. جدید دور اور تکنیکی ترقی
20ویں صدی کے وسط:
سنٹرنگ ٹیکنالوجی نے 20 ویں صدی کے وسط کے دوران نمایاں ترقی کا تجربہ کیا، جو ترقی کی وجہ سے کارفرما ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی اور میٹریل سائنس میں۔ کے لئے اعلی کارکردگی sintered مواد کی ترقی
ایرو اسپیس، آٹوموٹو، اور صنعتی ایپلی کیشنز توجہ کا مرکز بن گئے۔
*20ویں صدی کے آخر اور 21ویں صدی کے اوائل:
20 ویں صدی کے آخر اور 21 ویں صدی کے اوائل میں سنٹرنگ ٹیکنالوجی میں مسلسل جدت دیکھنے میں آئی۔ ترقی
سنٹرنگ کی جدید تکنیکوں، جیسے سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS) اور بائنڈر جیٹنگ، نے رینج کو بڑھا دیا۔
مواد اور پیچیدہ شکلیں جو تیار کی جاسکتی ہیں۔
عصری ایپلی کیشنز
* آٹوموٹو:
گیئرز، بیرنگز اور فلٹرز سمیت آٹوموٹو اجزاء میں سینٹرڈ میٹریل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ان کی خصوصیات، جیسے کہ طاقت، استحکام، اور پوروسیٹی، انہیں ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔
*ایرو اسپیس:
ان کے ہلکے وزن، اعلی طاقت کی خصوصیات کی وجہ سے sintered مواد ایرو اسپیس اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے.
یہ ٹربائن بلیڈ، فیول نوزلز اور ہیٹ ایکسچینجرز جیسے حصوں میں پائے جاتے ہیں۔
*طبی آلات:
سینٹرڈ مواد مختلف قسم کے طبی آلات میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول امپلانٹس، پروسٹیٹکس، اور دانتوں کے اجزاء۔
ان کی حیاتیاتی مطابقت اور حسب ضرورت خصوصیات انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
*صنعتی درخواستیں:
سینٹرڈ مواد میں متعدد صنعتی ایپلی کیشنز ہیں، بشمول فلٹریشن، الیکٹرانکس، اور توانائی ذخیرہ کرنے میں۔
ان کی استعداد اور کارکردگی کی خصوصیات انہیں صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں قابل قدر بناتی ہیں۔
نتیجہ
بہر حال، Sintering ٹیکنالوجی نے صدیوں کے دوران نمایاں طور پر ترقی کی ہے، اس کی قدیم ابتدا سے لے کر اس کے جدید دور کی ایپلی کیشنز تک۔
مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں مسلسل ترقی کے ذریعے، sintered مواد بن گئے ہیں
مختلف صنعتوں میں ضروری اجزاء، تکنیکی ترقی اور اختراع میں حصہ ڈالتے ہیں۔
تو Sintered دھاتی فلٹر کیا ہے؟
sintered دھاتی فلٹر کی ایک سادہ تعریف:
یہ ایک دھاتی فلٹر ہے جو دھاتی پاؤڈر کے ذرات کا استعمال کرتا ہے۔ذرہ سائزمہر لگانے کے لیے،
اعلی درجہ حرارت sintering عمل. Sintering کا عمل ہےپاؤڈر کے سائز کا استعمال کرتے ہوئے دھات کاریکی لاشیں
سٹیمپنگ کے بعد مختلف دھاتیں اور مرکب.
دھات کاری اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کے پگھلنے کے نقطہ سے نیچے درجہ حرارت پر پھیلاؤ کے ذریعہ ہوتی ہے۔
دھاتیں اور مرکب دھاتیں۔آج کل عام طور پر استعمال کیا جاتا ہےایلومینیم، تانبا، نکل، کانسی، سٹینلیس سٹیل،
اور ٹائٹینیم.
پاؤڈر بنانے کے لیے آپ مختلف عمل استعمال کر سکتے ہیں۔ ان میں پیسنے، ایٹمائزیشن،
اور کیمیائی سڑن۔
کیا Sintering میٹل فلٹر مینوفیکچرنگ کے عمل
پھر، تو یہاں، ہم میٹل فلٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی تفصیل کو چیک کرنا چاہتے ہیں۔ اگر دلچسپی ہے تو، براہ کرم ذیل میں چیک کریں:
1.) Sintering کیا ہے، Sintering کیوں استعمال کریں؟
سادہ تعریف sintering دھاتی پاؤڈر اعلی درجہ حرارت اور دیگر طریقوں سے ایک دوسرے کے ساتھ بندھے ہوئے ہے
مطلوبہ ماڈیول۔مائکرون رینج میں، دھاتی پاؤڈر کے ذرات کے درمیان کوئی جسمانی حد نہیں ہے،
یہی وجہ ہے کہ ہم تاکنا فاصلے کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
پیداوار کے عمل کے ذریعے.
sintering کے عمل کے غیر محفوظ کارتوس دھات کی مستحکم شکل فراہم کرتا ہے اور فراہم کرتا ہے
کے ساتھ موادمضبوط فلٹریشن کی کارکردگی
2۔)3-مینSintered دھاتی فلٹر مینوفیکچرنگ کے اقدامات
A: پہلا قدم پاور میٹل حاصل کرنا ہے۔
دھاتی پاؤڈر، آپ دھاتی پاؤڈر کو پیسنے، ایٹمائزیشن، یا کیمیائی سڑن کے ذریعے حاصل کر سکتے ہیں۔
آپ ایک دھات کو جوڑ سکتے ہیں۔تانے بانے کے عمل کے دوران مرکب بنانے کے لیے کسی اور دھات کے ساتھ پاؤڈر،
یا آپ صرف ایک پاؤڈر استعمال کر سکتے ہیں۔ sintering کا فائدہ یہ ہے کہیہ جسمانی تبدیلی نہیں کرتا
دھاتی مواد کی خصوصیات یہ عمل اتنا آسان ہے کہ دھاتی عناصر کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔
ب: مہر لگانا
دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ دھاتی پاؤڈر کو پہلے سے تیار شدہ سانچے میں ڈالیں جس میں آپ فلٹر کو شکل دے سکتے ہیں۔
فلٹر اسمبلی کمرے میں بنتی ہے۔درجہ حرارت اور سٹیمپنگ کے تحت. لاگو دباؤ کی مقدار
اس دھات پر منحصر ہے جو آپ استعمال کر رہے ہیں، کیونکہ مختلف دھاتیں مختلف لچکدار ہیں.
ہائی پریشر کے اثر کے بعد، دھاتی پاؤڈر کو ٹھوس فلٹر بنانے کے لیے مولڈ میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔کے بعد
ہائی پریشر اثر طریقہ کار، آپ کر سکتے ہیںتیار شدہ دھاتی فلٹر کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھیں۔
C: ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ
sintering کے عمل میں، دھاتی ذرات پگھلنے کے نقطہ تک پہنچنے کے بغیر ایک واحد یونٹ بنانے کے لئے مل جاتے ہیں.
یہ یک سنگی اتنا ہی مضبوط ہے،دھات کی طرح سخت، اور غیر محفوظ فلٹر۔
آپ فلٹر کرنے کے لیے ہوا یا مائع کے بہاؤ کی سطح کے مطابق عمل کے ذریعے فلٹر کی پوروسیٹی کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
sintered میڈیا گریڈ عہدہ اوسط بہاؤ تاکنا، یا فلٹر کے اوسط تاکنا سائز کے برابر ہے۔
Sintered دھاتی میڈیا ہیںگریڈ 0.1، 0.2، 0.5، 1، 2، 5، 10، 20، 40 اور 100 میں پیش کیا جاتا ہے۔ میں فلٹریشن کی درجہ بندی
میڈیا گریڈ 0.2 سے 20 کے لیے مائع 1.4 اور 35 µm کے درمیان ہےمطلق گیس کی حدود میں فلٹریشن کی درجہ بندی
0.1 سے 100 µm مطلق تک۔
فلٹر بنانے کے لیے میٹل سنٹرنگ کیوں استعمال کریں؟
یہ ایک اچھا سوال ہے، فلٹر بنانے کے لیے دھات کیوں استعمال کرتے ہیں؟
جواب آسان ہے، اور اگرچہ بہت سی وجوہات ہیں، لیکن قیمت سب سے اہم ہے۔
لاگت کیوں؟
جی ہاں، sintered دھات ایک مستحکم ڈھانچہ ہے اور اسے دوبارہ استعمال، صاف، اور کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے.
اور یہ بھی کہ مختلف دھاتیں مستحکم جسمانی اور کیمیائی خصوصیات رکھتی ہیں اور آسانی سے خراب نہیں ہوتیں۔
یہی وجہ ہے کہ مختلف صنعتوں میں زیادہ سے زیادہ سنٹرڈ فلٹرز استعمال ہوتے ہیں۔
مواد کے انتخاب کس کے لیے ہیں۔سینٹرڈ فلٹرز?
پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، وہاں کے مزید انتخاب ہیں۔
sintered دھاتی فلٹرز کے لئے مواد،
اعلی کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آپ بہت سی دوسری دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں سے انتخاب کر سکتے ہیں۔
درجہ حرارت اور دباؤ، سنکنرنمزاحمت وغیرہ، اہم دھاتی مواد جیسے:
-
سٹینلیس سٹیل کا فلٹر; 316L، 304L، 310، 347 اور 430
-
کانسی
-
Inconel® 600، 625 اور 690
-
Nickel200 اور Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
ٹائٹینیم
-
مرکب دھاتیں
مستقبل میں زیادہ سے زیادہ دھات کا استعمال کیا جائے گا۔
8-Sintered دھاتی فلٹر کے اہم فوائد
1.) سنکنرن مزاحمت
زیادہ تر دھاتیں موروثی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتی ہیں، جیسے سلفائیڈز، ہائیڈرائیڈز، آکسیکرن وغیرہ۔
2.) آلودگیوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹانا
کارٹریج کی پورسٹی کو سیال میں ایڈجسٹ کرنے کا مطلب ہے کہ آپ کامل حاصل کر سکتے ہیں۔
فلٹریشن آپ چاہتے ہیں اور حاصل کریں aآلودگی سے پاک سیال. نیز، چونکہ فلٹر خراب نہیں ہوتا،
فلٹر کے رد عمل کی موجودگی کا نتیجہ نہیں ہوتا ہے۔سیال میں آلودگیوں کی.
3. ) ہائی تھرمل شاک
مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، اعلی گرمی پیدا کی جاتی ہے، اور کی جسمانی خصوصیات
یہ دھاتیں جذب کرنے میں مدد کرتی ہیں۔فلٹر کا زبردست تھرمل جھٹکا نتیجے کے طور پر، آپ ان کو استعمال کر سکتے ہیں
پر منحصر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں فلٹرزدرخواست کی تھرمل رینج۔
زبردست تھرمل جھٹکا بغیر کسی فکر کے موثر سیال فلٹریشن کو یقینی بناتا ہے۔
درخواست کی گرمی.
4،) مناسب پریشر ڈراپ
اےsintered دھاتی فلٹرآپ کی درخواست میں سیال کے دباؤ کو برقرار رکھ سکتا ہے، اس طرح یقینی بناتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ آپریشن.
دباؤ میں ہلکی سی کمی آپ کی درخواست کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
5. ) درجہ حرارت اور دباؤ کی مزاحمت
آپ اس فلٹر کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے بغیر ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔
آپ کے فلٹر عنصر کے بارے میں فکر مند.
کیمیائی رد عمل اور گیس کی پیداوار کے عمل میں sintered دھاتی فلٹر کا استعمال کرتے ہوئے
ٹریٹمنٹ پلانٹس آپ کو یقینی بناتے ہیں۔فلٹریشن کے بہترین نتائج حاصل کریں۔
6.) سخت اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحم
sintered دھاتی فلٹر کے استعمال کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ مضبوط اور مزاحم ہے۔
فریکچر
مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، دھاتوں کا تعلق درجہ حرارت پر اچھی طرح سے ہوتا ہے۔
پگھلنے کے نقطہ کے نیچے.
نتیجے کی مصنوعات ایک سخت sintered دھاتی فلٹر ہے جو مختلف کا سامنا کر سکتا ہے
سخت ماحول.
مثال کے طور پر، آپ اسے ٹوٹنے کے خوف کے بغیر رگڑ کی ضرورت والی ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔
7.) عمدہ رواداری
عمدہ رواداری کا مطلب یہ ہے کہ آپ کا sintered دھاتی فلٹر بغیر رد عمل کے آپ کے سیال کو فلٹر کرسکتا ہے۔
ایک بار جب آپ کا فلٹریشن مکمل ہو جائے گا، تو دھات کا سینٹرڈ فلٹر اپنی جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھے گا۔
تاہم، اس سے مدد ملے گی اگر آپ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ اپنے فلٹر کے لیے جس دھات کا انتخاب کرتے ہیں وہ نہیں ہوگا۔
آپ جس سیال کو فلٹر کر رہے ہیں اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں۔
8.) جیومیٹرک امکانات کی ایک حد
سینٹرڈ کارتوس آپ کو جیومیٹرک اختیارات کی ایک وسیع رینج سے لطف اندوز ہونے دیتے ہیں۔ آپ حاصل کر سکتے ہیں۔
یہ پاؤڈر ڈالنے کے دورانمینوفیکچرنگ کے دوران ڈائی میں۔
سڑنا وہ ہے جو آپ کے فلٹر کو ڈیزائن کرے۔
لہذا، آپ اپنی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کو چلانے کے لیے آزاد ہیں۔
مثال کے طور پر، اگر آپ کی ایپلیکیشن کو ایک چھوٹے فلٹر کی ضرورت ہے، تو آپ آسانی سے ڈیزائن میں ہیرا پھیری کر سکتے ہیں۔
ایک چھوٹا حاصل کرنے کے لئے
sintered دھاتی فلٹر.اسی طرح، اگر آپ کی درخواست کا ایک مخصوص ڈیزائن ہے، تو آپ آسانی سے کر سکتے ہیں۔
میں ڈیزائن میں ہیرا پھیریمینوفیکچرنگ کے دوران سڑنا.
Sintered دھاتی فلٹرز کیسے کام کرتے ہیں؟
اس مسئلے کو sintered دھاتی فلٹرز کے کام کرنے کا اصول بھی کہا جا سکتا ہے۔ بہت سے لوگ سوچتے ہیں۔
کہ یہ سوال ہےجواب دینا بہت مشکل ہے، اور ایسا نہیں ہے۔آپ اس سے حیران ہوسکتے ہیں، لیکن شاید آپ
میری وضاحت پڑھنے کے بعد نہیں ہو گا۔
سینٹرڈ میٹل فلٹرز بہت مفید فلٹرز ہیں۔ کی سطح پر آلودگیوں کا مجموعہ ہوتا ہے۔
سیال؛ جبسیال دھاتی فلٹر سے گزرتا ہے۔بڑے ذرات اور contaminants ہو جائے گا
کارتوس کے ایک طرف چھوڑ دیا، لیکن جباپنے سیال کے لیے ایک مؤثر فلٹریشن لیول کا انتخاب کرنا، آپ
اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہےیہ ضروریات کو بھی فلٹر کرسکتا ہے۔
*ان تقاضوں میں شامل ہیں۔
1. آلودہ برقرار رکھنے کے بیک واش کی صلاحیت
2. پریشر ڈراپ
دباؤ میں کمی کے لیے، آپ کو کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ان عوامل میں شامل ہیں۔
Aفلویڈ واسکاسیٹی، فلٹر عنصر کے ذریعے بہنے والی سیال کی رفتار، اور آلودگی کی خصوصیات۔
Bآلودگی کی خصوصیات میں ذرہ کی شکل، کثافت اور سائز شامل ہیں۔
اگر آلودگی سخت اور باقاعدہ شکل میں ہے، ایک گھنے کیک بناتی ہے، تو سطح کی فلٹریشن مناسب ہے۔
*Sintered دھاتی فلٹریشن کی تاثیر پر منحصر ہے
1.بڑھتا ہوا دباؤ اس مقام پر گرتا ہے جہاں مطلق دباؤ پہنچ جاتا ہے۔
2. سیال کا مسلسل بہاؤ۔
آپ آلودگیوں کو گاڑھا کر کے اختتامی حالات حاصل کر سکتے ہیں جو سیال کے دباؤ کے گرنے تک بڑھ جاتے ہیں۔
یہ دباؤ اس وقت تک مسلسل گرتا رہتا ہے جب تک کہ دی گئی viscosity اور بہاؤ کی شرح کی ضرورت کے لیے زیادہ سے زیادہ کمی نہ ہو جائے۔
ایک اور اہم مسئلہ فلٹر کی پچھلی دھلائی ہے، جو کہ گیس کو اسکرین پر دباؤ ڈال کر اور تیزی سے انجام دیا جاتا ہے۔
بیک واش ڈسچارج والو کھولناجیسا کہ بیک واش ہوتا ہے۔
ایک اعلی ریورس فوری دباؤ کا فرق ہے۔پیدا کیا یہ فلٹر سے آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
عنصر کی سطح. الٹافلٹر عنصر کے ذریعے صاف سیال کا بہاؤ آلودگیوں کو ہٹاتا ہے اور انہیں ہدایت دیتا ہے۔
فلٹر سے باہر.
دباؤ میں کمی کی شرح میں مسلسل اضافہ آلودگی کے سائز کی مستقل اور یکساں تقسیم کی نشاندہی کرتا ہے۔To
مسلسل حاصل کریںکارکردگی، آپ کو یقینی بنانا ہوگا کہ فلٹر عنصر کا پریشر ڈراپ مستحکم ہے۔اگر درجہ حرارت
سیال کی تبدیلیوں پر اثر انداز ہوتا ہے۔سیال کی viscosity. اس صورت میں، فلٹر بھر میں دباؤ ڈراپعنصر کرے گا
فلٹریشن اثر میں اضافہ کریں اور حاصل نہ کریں۔
لہذا، آپ کو فلٹریشن کے عمل کے دوران فلٹر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
یقینی بنائیںسیال کا درجہ حرارت اور دباؤ۔فلٹر کی صفائی کرتے وقت، آپ کو عمل کرنے کی ضرورت ہے
واپس دھونے کے طریقہ کار کو درست کریں.
سینٹرڈ میٹل فلٹرز کیسے کام کرتا ہے؟
جب آپ پیروی کو چیک کرتے ہیں تو آپ آسانی سے سمجھ سکتے ہیں۔کام کرنے کے اصول کا خاکہ
جیسا کہ مندرجہ ذیل اہم ہے8-قسمکیدھاتی فلٹریشن کے کام کے اصولامید ہے کہ یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔
مزید سمجھیںکس طرح کے لئےsintered دھاتی فلٹر مدد کر سکتے ہیںفلٹریشن مائع، گیس اور آواز کے لیے۔
1.) مائع اور گیس فلٹریشن/علیحدگی
سینٹرڈ میٹل فلٹرز گیس یا مائع میڈیم سے ذرات کو کم یا مکمل طور پر ہٹا سکتے ہیں۔
ذرات کا معاملہ کر سکتے ہیں۔معطل شدہ ذرات (تلچھٹ، دھاتی چپس، نمک وغیرہ) شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں،
طحالب، بیکٹیریا، فنگس سپورس، اور ناپسندیدہکیمیائی / حیاتیاتی آلودگی دھاتی فلٹر تاکنا سائز
رینج 0.2 µm - 250 µm تک ہوسکتی ہے۔
2۔)اسپارجر
اسپرجنگ ایپلی کیشنز میں سے کچھ:
سوڈا کاربنائزیشن
بیئر کاربنائزیشن
آکسیجنخوردنی تیل کو اتارنا
اسپرنگ ایک گیس کا مائع میں داخل ہونا ہے۔ یہ یا تو غیر مطلوبہ تحلیل شدہ گیس کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(آکسیجن چھیننا) یاایک تحلیل شدہ غیر مستحکم مائع۔ یہ گیس کو مائع (کاربنائزیشن) میں متعارف کرانے کے لیے بھی استعمال کر سکتا ہے۔
روایتی sparging نے بلبلے بنائے6 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ۔ پی ایم فلٹر اسپارنگ اس سے بھی چھوٹے کی اجازت دیتا ہے۔
بلبلا قطر، اس طرح کی سطح کے علاقے میں اضافہبلبلے ایک زیادہ موثر اسپرجنگ بناتے ہیں۔
عمل کے وقت کو کم کرکے درخواست۔
3.) سانس کے وینٹ
سینٹرڈ میٹل فلٹرز سلنڈرز، گیئر باکسز، مینی فولڈز، ہائیڈرولک سسٹمز میں بریتھ وینٹ کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں۔
ذخائر، اور دیگرنظام بریدر وینٹ دباؤ کو برابر کرنے اور سسٹم کے اندر اور باہر ہوا/گیس کی اجازت دیتے ہیں۔
سے ذرات کو مسدود کرتے ہوئےسسٹم میں داخل ہونا۔ ذرات کو ہٹانے کے لیے دھات کے فلٹرز کو دوبارہ دھویا جا سکتا ہے۔
معاملہ، انہیں ایک سانس لینے کے طور پر لمبی عمر دینادوسرے فلٹر میڈیا کے مقابلے نکالنا۔
4.) سینسر تحفظ
سینٹرڈ میٹل فلٹر الیکٹرانک اجزاء کو کور کے طور پر بھی محفوظ رکھ سکتے ہیں، جیسے تھرمامیٹر،
مختلف سینسر،کلیدطبی نظام کے اجزاء، اور پانی سے دیگر حساس مصنوعات،
مائعات، تلچھٹ، دھول، اوردباؤ کے اتار چڑھاو.
5.) بہاؤ کنٹرول (تھروٹلنگ / ڈیمپننگ)
ایک خاص sintered فلٹر ہوا، گیس، ویکیوم، اور سیال بہاؤ کے نظام کے اندر بہاؤ کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ دی
فلٹر کی وردیتاکنا سائزمسلسل، دوبارہ قابل بہاؤ ریگولیشن کی اجازت دیں اور والوز، سینسر کی حفاظت کریں،
اور نیچے کی طرف کچھ بھیسے نظام میںآلودگی بہاؤ کنٹرول اس طرح میں استعمال کیا جاتا ہے
نیومیٹک ٹائمر کے طور پر ایپلی کیشنز، گیس کی فراہمی کنٹرولعناصر، اور وقت میں تاخیرمیں عناصر
آٹوموٹو ایپلی کیشنز.
6.) ایئر ایگزاسٹ سائلنسر
سینٹرڈ فلٹرز کو کسی بھی مطلوبہ فٹنگ کے ساتھ ویلڈیڈ یا سنٹر بانڈ بھی کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ کام کر سکتے ہیں۔
ایگزاسٹ سائلنسر.فلٹر صرف سولینائڈز اور کئی گنا کو اندر کی آلودگیوں سے محفوظ نہیں رکھ سکتا
نظام بلکہ شور کو بھی کم کرتا ہے۔سسٹم سے اخراج کی سطح۔ ایئر ایگزاسٹ سائلنسر فلٹرز
بھیسسٹم سے نکلنے والی ہوا کو کم کریں، جوآلودگی کو کم سے کم کرتا ہے wafting، تحفظ
ماحول
7.) بہاؤ / دباؤ کی مساوات
سنٹرڈ فلٹرز سسٹم کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو برابر اور کنٹرول کر سکتے ہیں۔ مساوات کی حفاظت کرتا ہے۔
ایک اضافے کے خلاف نظاممائع کا اور ایک یکساں بہاؤ پیدا کرتا ہے جیسے ہی گیس یا مائع اس کے پار جاتا ہے۔
یونیفارم pores.
سائنٹرڈ فلٹرز کس کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟
اس سوال کے لیے، درحقیقت زیادہ لوگ پوچھیں گے کہ sintered دھاتی فلٹرز کا اطلاق کیا ہے؟
اتنے پیچیدہ عمل کے بعد، میٹل فلٹر کارتوس کہاں استعمال ہوں گے؟
سچ یہ ہے کہ آپ ان فلٹرز کو مختلف صنعتوں میں تلاش کرسکتے ہیں۔
عام ایپلی کیشنز میں درج ذیل شامل ہیں۔
1) کیمیائی پروسیسنگ
آپ کیمیکل سالوینٹس اور گیس پروسیسنگ کی صنعتوں میں دھاتی فلٹرز کو تلاش کر سکتے ہیں، بشمول
جوہری صنعتسنکنرن، اعلی درجہ حرارت، اور کیمیکلز کا غیر رد عمل sintered دھات بناتا ہے۔
میں ایک الگ فائدہ فلٹر کرتا ہے۔
کیمیائی پروسیسنگ کی صنعت.
2) پٹرولیم ریفائننگ
پیٹرولیم ریفائننگ کے لیے، مختلف ایندھن کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنے کے لیے
کی فلٹریشن کو مکمل کرنے کے لیے ہمیں ڈگری کی سطح کے مطابق مختلف دھاتی فلٹرز استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
سے مخصوص ایندھنفیڈ اسٹاک.جی ہاں، sintered دھاتی فلٹر اس مقصد کو حاصل کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔
کیونکہ دھاتی فلٹر ایندھن کے ساتھ کیمیائی ردعمل نہیں کرتے ہیں۔
لہذا، مخصوص ایندھن فلٹرنگ کے بعد کسی بھی آلودگی سے پاک ہو جائے گا.
اس کے علاوہ، آپ اسے 700° تک درجہ حرارت پر استعمال کر سکتے ہیں، جو کہ پٹرولیم ریفائننگ میں عام ہے۔
3.) بجلی کی پیداوار
ہائیڈرو الیکٹرک پاور جنریشن کے لیے ٹربائن کے مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پھر بھی، کی
میں ماحولجو ٹربائنآپریٹس میں پانی کے جسم کو حاصل کرنے کے لیے اکثر فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
جس میں ٹربائن کسی قسم کی نجاست سے پاک ہے۔
اگر ٹربائن نجاست سے بھری ہوئی ہے، تو یہ سمیٹ جائے گی اور ٹربائن کو گھومنے سے روکے گی،
اور پھر ٹربائن چلے گی۔بجلی پیدا نہیں کرتے. آپ کو یقینی بنانے کے لئے sintered دھاتی فلٹر استعمال کر سکتے ہیں
موثر اور موثر بجلی کی پیداوار۔
یہ فلٹرز ٹربائن سے پانی کو فلٹر کرکے بجلی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کیونکہ وہ پانی سے ختم نہیں ہوتے ہیں، ٹربائن طویل عرصے تک کام کرے گی۔
4.) قدرتی گیس کی پیداوار
sintered دھاتی فلٹرز کے لیے درخواست کا ایک اور اہم شعبہ گیس کی پیداوار ہے۔
سینٹرڈ میٹل فلٹر گیس کی پیداوار میں بہت مفید ہیں کیونکہ وہ گیس کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے،
اور آپ انہیں استعمال کر سکتے ہیںمختلف ماحول میں.
5.) خوراک اور مشروبات
دھاتی فلٹر کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ انڈسٹری میں ضروری غذائی اجزاء اور جوس نکالتے ہیں۔
دھاتی فلٹر مؤثر طریقے سے فلٹر کرتے ہیں اور پروسیسنگ کے دوران ان غذائی اجزاء کو دھونے سے روکتے ہیں۔
اسی دھات کے فلٹرز کا فائدہ یہ ہے کہ وہ مخصوص کھانے یا مشروبات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں۔
ان فلٹرز کا استعمال کرتے وقت آپ کے پیداواری عمل کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
9. کس قسم کیسینٹرڈ میٹل فلٹرزHENGKO سپلائی کر سکتے ہیں؟
HENGKO مین سپلائی 316L، 316 اور کانسی کے سینٹرڈ میٹل فائلرز۔ اہم شکل جیسے مندرجہ ذیل فہرست:
1۔سٹینلیس سٹیل کا فلٹرڈسک,
2.سٹینلیساسٹیل فلٹرٹیوب،
3۔سٹینلیس اسٹیل فلٹرپلیٹ،
4.سٹینلیس سٹیل کا فلٹرکپ,
وغیرہ، آپ کے منصوبے کی ضرورت کی کوئی بھی شکل۔
یقینا، ہم فراہم کرتے ہیںOEM سروس
1.OEMشکل:ڈسککپ،ٹیوب، پلیٹ وغیرہ
2.حسب ضرورت بنائیںسائز، اونچائی، چوڑا، OD، ID
3.حسب ضرورت تاکنا سائز /یپرچرز0.1μm - 120μm سے
4.مختلف موٹائی کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں
5. مونو لیئر، ملٹی لیئر، مخلوط مواد
6.304 سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ کے ساتھ مربوط ڈیزائن
آپ کی مزید OEM تفصیلات کے لئے، براہ کرم آج ہینگکو سے رابطہ کریں!
نمی کی نگرانی کرنے والے سینسر کے لیے مزید تفصیلات جاننے کے لیے اب بھی کوئی سوالات ہیں،
براہ کرم اب ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں۔
آپ بھی کر سکتے ہیں۔ہمیں ای میل بھیجیں۔براہ راست پیروی کے طور پر:ka@hengko.com
ہم 24 گھنٹے کے ساتھ واپس بھیجیں گے، آپ کے مریض کا شکریہ!
اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:
پوسٹ ٹائم: اگست 20-2022
