فلٹر کا مؤثر فلٹریشن ایریا کیا ہے؟

جب فلٹریشن سسٹم کی بات آتی ہے تو فلٹریشن کا موثر علاقہ ان کی صلاحیت اور کارکردگی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

یہ فلٹر کے اندر فلٹریشن کے لیے دستیاب سطح کے کل رقبے سے مراد ہے، اور اس کی اہمیت کو سمجھنا فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔

ہم مؤثر فلٹریشن ایریا کے تصور پر غور کریں گے اور مختلف فلٹریشن ایپلی کیشنز میں اس کے مضمرات کو تلاش کریں گے۔

1. مؤثر فلٹریشن ایریا کی وضاحت:

مؤثر فلٹریشن ایریا فلٹر کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو فلٹریشن کے عمل میں فعال طور پر حصہ لیتا ہے۔ یہ عام طور پر مربع اکائیوں میں ماپا جاتا ہے،

جیسے مربع میٹر یا مربع فٹ۔ یہ علاقہ سیال کی ندی سے آلودگیوں کو پھنسانے اور ہٹانے کے لیے ذمہ دار ہے، جس سے فلٹریشن کی مطلوبہ سطح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. حساب کے طریقے:

مؤثر فلٹریشن ایریا کا حساب لگانے کا طریقہ فلٹر کے ڈیزائن اور شکل پر منحصر ہے۔ فلیٹ شیٹ فلٹرز کے لیے،

اس کا تعین فلٹریشن سطح کی لمبائی اور چوڑائی کو ضرب دے کر کیا جاتا ہے۔ بیلناکار فلٹرز میں، جیسے فلٹر کارتوس،

موثر فلٹریشن ایریا کا حساب فلٹر میڈیم کے فریم کو اس کی لمبائی سے ضرب دے کر لگایا جاتا ہے۔

3. مؤثر فلٹریشن ایریا کی اہمیت: a. بہاؤ کی شرح:

   A.فلٹریشن کا بڑا علاقہ زیادہ بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتا ہے، کیونکہ وہاں سے گزرنے کے لیے سیال کے لیے زیادہ سطحی رقبہ دستیاب ہے۔

یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں زیادہ بہاؤ کی شرح مطلوب ہو یا مطلوب ہو۔

   B.گندگی رکھنے کی صلاحیت: فلٹریشن کا موثر علاقہ فلٹر کی گندگی رکھنے کی صلاحیت کو بھی متاثر کرتا ہے۔

ایک بڑے رقبے کے ساتھ، فلٹر اپنی زیادہ سے زیادہ ہولڈنگ صلاحیت تک پہنچنے سے پہلے زیادہ مقدار میں آلودگی جمع کر سکتا ہے،

اس کی خدمت زندگی کو بڑھانا اور بحالی کی تعدد کو کم کرنا۔

    C.فلٹریشن کی کارکردگی: موثر فلٹریشن ایریا فلٹریشن کے عمل کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

ایک بڑا رقبہ سیال اور فلٹر میڈیم کے درمیان زیادہ رابطے کے قابل بناتا ہے، جس سے فلو سٹریم سے ذرات اور نجاست کے اخراج میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. فلٹر کے انتخاب کے لیے تحفظات:

فلٹر کا انتخاب کرتے وقت، موثر فلٹریشن ایریا کو سمجھنا ضروری ہے۔ یہ انجینئرز اور آپریٹرز کو فلٹرز منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

درخواست کی مخصوص ضروریات پر مبنی مناسب سطح کے علاقوں کے ساتھ۔

فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مطلوبہ بہاؤ کی شرح، متوقع آلودگی کا بوجھ، اور دیکھ بھال کے وقفوں جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

5. مؤثر فلٹریشن ایریا کی درخواستیں:

مؤثر فلٹریشن ایریا مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔

یہ پانی کے علاج کے نظام، صنعتی عمل، دواسازی کی تیاری، خوراک اور مشروبات کی پیداوار میں کام کرتا ہے،

اور بہت سے دوسرے شعبے جہاں موثر اور قابل اعتماد فلٹریشن ضروری ہے۔

Sintered دھاتی فلٹر کی اہم خصوصیات؟

A sintered دھاتی فلٹرایک قسم کا فلٹر ہے جو دھاتی ذرات سے بنایا جاتا ہے جو ایک عمل کے ذریعے کمپریسڈ ہوتا ہے اور ایک ساتھ ملایا جاتا ہے جسے sintering کہتے ہیں۔ اس فلٹر میں کئی اہم خصوصیات ہیں جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند بناتی ہیں:

1. فلٹریشن کی کارکردگی:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز اپنی عمدہ غیر محفوظ ساخت کی وجہ سے فلٹریشن کی اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل تاکنا کے سائز پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، جس سے ذیلی مائکرون کی سطح تک فلٹریشن حاصل کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں فلٹر کیے جانے والے سیال یا گیس سے آلودگیوں، ذرات اور نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جاتا ہے۔

2. استحکام اور طاقت:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز مضبوط اور پائیدار ہوتے ہیں۔ sintering کا عمل دھاتی ذرات کو مضبوطی سے جوڑتا ہے، اعلی دباؤ یا درجہ حرارت کے حالات میں بھی، بہترین مکینیکل طاقت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ وہ سخت ماحول اور جارحانہ کیمیکلز کو بغیر کسی انحطاط کے برداشت کر سکتے ہیں۔

3. وسیع درجہ حرارت اور دباؤ کی حد:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز درجہ حرارت اور دباؤ کی ایک وسیع رینج میں کام کر سکتے ہیں، جو انہیں انتہائی حالات میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ وہ اعلی اور کم درجہ حرارت کے ماحول میں اپنی ساختی سالمیت اور فلٹریشن کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔

4. کیمیائی مطابقت:

فلٹر کیمیائی طور پر غیر فعال اور مختلف مادوں کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ وہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، انہیں جارحانہ کیمیکلز اور سنکنرن میڈیا کو فلٹر کرنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

5. صفائی اور دوبارہ قابل استعمال:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز کو آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے اور کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بیک واشنگ، الٹراسونک صفائی، یا کیمیائی صفائی کا استعمال جمع شدہ آلودگیوں کو دور کرنے، فلٹر کی عمر کو بڑھانے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

6. بہاؤ کی شرح اور کم دباؤ میں کمی:

یہ فلٹر کم پریشر ڈراپ کو برقرار رکھتے ہوئے بہترین بہاؤ کی شرح پیش کرتے ہیں۔ ان کی منفرد تاکنا ساخت سیال یا گیس کے بہاؤ میں کم سے کم رکاوٹ کو یقینی بناتی ہے، نظام کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

7. اعلی پورسٹی:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز اعلی پوروسیٹی کے مالک ہوتے ہیں، جس سے فلٹریشن کے لیے سطح کا ایک بڑا حصہ ہوتا ہے۔ یہ وصف ذرات کو پکڑنے اور تھرو پٹ کو بہتر بنانے میں ان کی کارکردگی میں معاون ہے۔

8. حسب ضرورت:

مینوفیکچرنگ کا عمل فلٹر کے تاکنا سائز، موٹائی اور شکل کو حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتا ہے، مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

سینٹرڈ میٹل فلٹرز مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں، بشمول دواسازی، پیٹرو کیمیکل، خوراک اور مشروبات، آٹوموٹو، ایرو اسپیس،

اور پانی کی صفائی، جہاں نظام اور عمل کے ہموار آپریشن کے لیے درست اور موثر فلٹریشن ضروری ہے۔

بہت سے فلٹرز کے لیے، فلٹر مواد کا فلٹریشن اثر ہوتا ہے۔ فلٹر میڈیا کا کل رقبہ مائع یا ہوا کے بہاؤ کے سامنے ہے، جو فلٹریشن کے لیے قابل استعمال ہے، فلٹریشن کا ایک موثر علاقہ ہے۔ ایک وسیع یا بڑے فلٹریشن ایریا میں سیال فلٹریشن کے لیے ایک بڑی سطح ہوتی ہے۔ فلٹریشن کا مؤثر رقبہ جتنا بڑا ہوگا، اس میں اتنی ہی زیادہ دھول ہو سکتی ہے، سروس کا زیادہ وقت۔ موثر فلٹریشن ایریا کو بڑھانا فلٹرز کے سرونگ ٹائم کو بڑھانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔

تجربے کے مطابق: ایک ہی ڈھانچے اور فلٹریشن ایریا میں فلٹر کے لیے، رقبہ کو دوگنا کریں اور فلٹر تقریباً تین گنا لمبا رہے گا۔ اگر مؤثر رقبہ بڑا ہے تو، ابتدائی مزاحمت کم ہو جائے گی اور نظام کی توانائی کی کھپت بھی کم ہو جائے گی۔ بلاشبہ، مؤثر فلٹریشن ایریا کو بڑھانے کے امکان کو فلٹر کے مخصوص ڈھانچے اور فیلڈ کے حالات کے مطابق سمجھا جاتا ہے۔

ہینگکو سے میٹل فلٹر کیوں منتخب کریں؟

ہمارے پاس آپ کے انتخاب کے لیے ایک لاکھ سے زیادہ وضاحتیں اور اقسام کی مصنوعات ہیں۔ آپ کی ضرورت کے مطابق پیچیدہ ساخت کی فلٹریشن مصنوعات بھی دستیاب ہیں۔ ہم sintered micron سٹینلیس سٹیل فلٹر عنصر، اعلی مشکل غیر محفوظ دھاتی مصنوعات، سپر پتلی ساخت مائیکرو پورس فلٹر ٹیوب، 800 ملی میٹر بڑی غیر محفوظ دھاتی فلٹر پلیٹ اور ڈسک مصنوعات میں مہارت رکھتے ہیں۔ اگر آپ کی فلٹریشن کے علاقے میں زیادہ مانگ ہے تو، ہماری پیشہ ور انجینئر کی ٹیم آپ کی اعلی مانگ اور اعلیٰ معیار کو پورا کرنے کے لیے ایک حل تیار کرے گی۔ 

ہوا کی رفتار بھی فلٹر کے استعمال کو متاثر کرے گی۔ کسی بھی صورت حال میں، ہوا کی رفتار جتنی کم ہوگی، فلٹر کا استعمال اتنا ہی بہتر ہوگا۔ چھوٹے ذرہ سائز کی دھول (براؤنین موشن) کا پھیلاؤ واضح ہے۔ ہوا کی کم رفتار کے ساتھ، ہوا کا بہاؤ زیادہ دیر تک فلٹر مواد میں رہے گا، اور دھول کے رکاوٹوں سے ٹکرانے کے زیادہ امکانات ہوں گے، اس لیے فلٹریشن کی کارکردگی زیادہ ہوگی۔ تجربے کے مطابق، اعلیٰ موثر پارٹکیولیٹ ایئر (HEPA) فلٹر کے لیے، اگر ہوا کی رفتار نصف تک کم ہو جاتی ہے، تو دھول کی ترسیل تقریباً ایک ترتیب سے کم ہو جائے گی۔ اگر ہوا کی رفتار دوگنی ہو جاتی ہے تو ترسیل کی رفتار ایک ترتیب سے بڑھ جائے گی۔

تیز ہوا کی رفتار کا مطلب زبردست مزاحمت ہے۔ اگر فلٹر کی سروس لائف حتمی مزاحمت پر مبنی ہے اور ہوا کی رفتار زیادہ ہے تو فلٹر کی سروس لائف مختصر ہے۔ فلٹر مائع کی بوندوں سمیت کسی بھی قسم کے ذرات کو پکڑ سکتا ہے۔ فلٹر ہوا کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت پیدا کرتا ہے اور بہاؤ کو برابر کرنے والا اثر رکھتا ہے۔

تاہم، فلٹر کو کسی بھی وقت واٹر بفل، مفلر، یا ونڈ بیفل کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ خاص طور پر، گیس ٹربائنز اور بڑے سینٹرفیوگل ایئر کمپریسرز کے انلیٹ فلٹر کے لیے، فلٹر عناصر کو تبدیل کرتے وقت اسے رکنے کی اجازت نہیں دی جا سکتی ہے۔ اگر کوئی خاص مفلر ڈیوائس نہیں ہے تو، فلٹر روم میں کام کرنے کا ماحول بہت سخت ہوگا۔ خاص طور پر، گیس ٹربائنز اور بڑے سینٹرفیوگل ایئر کمپریسرز کے انلیٹ فلٹر کے لیے، فلٹر عناصر کو تبدیل کرتے وقت اسے رکنے کی اجازت نہیں دی جا سکتی ہے۔ اگر کوئی خاص مفلر ڈیوائس نہیں ہے تو، فلٹر روم میں کام کرنے کا ماحول بہت سخت ہوگا۔ بڑے مکینیکل سائلنسر جیسے ایئر کمپریسرز کے لیے، آپ سائلنسر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، HENGKO نیومیٹک سائلنسر نصب اور برقرار رکھنا آسان ہے۔

منتخب کرنے کے لیے متعدد ماڈلز اور متعدد مواد موجود ہیں۔ یہ بنیادی طور پر کمپریسڈ گیس کے آؤٹ پٹ پریشر کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس طرح گیس خارج ہونے والے شور کو کم کرتا ہے۔ نہ صرف ایئر کمپریسرز بلکہ پنکھے، ویکیوم پمپ، تھروٹل والوز، نیومیٹک موٹرز، نیومیٹک آلات اور دیگر ماحول جہاں شور کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پھر آپ کو کس چیز پر غور کرنا چاہئے جب OEM sintered دھاتی فلٹر؟

مینوفیکچرنگ OEM (اصل سازوسامان بنانے والا) sintered دھاتی فلٹر کئی مراحل پر مشتمل ہے. یہاں عام عمل کا ایک جائزہ ہے:

1. ڈیزائن اور وضاحتیں:کلائنٹ کے ساتھ مل کر ان کی ضروریات کو سمجھنے کے لیے کام کریں، بشمول فلٹریشن کی وضاحتیں، مطلوبہ مواد، طول و عرض، اور دیگر متعلقہ پیرامیٹرز۔ ڈیزائن پر تعاون کریں اور OEM sintered دھاتی فلٹر کی تفصیلات کو حتمی شکل دیں۔

2. مواد کا انتخاب:مطلوبہ خصوصیات اور استعمال کی بنیاد پر مناسب دھاتی پاؤڈر (زبانیں) منتخب کریں۔ sintered دھاتی فلٹرز کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں سٹینلیس سٹیل، کانسی، نکل اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔ کیمیائی مطابقت، درجہ حرارت کی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت جیسے عوامل پر غور کریں۔

3. پاؤڈر ملاوٹ:اگر OEM فلٹر کو کسی خاص مرکب یا خصوصیات کی ضرورت ہے، تو منتخب دھاتی پاؤڈر کو دیگر اضافی اشیاء، جیسے بائنڈر یا چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ ملا دیں، تاکہ پاؤڈر کی روانی کو بہتر بنایا جا سکے اور بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کو آسان بنایا جا سکے۔

4. کمپیکشن:ملا ہوا پاؤڈر پھر دباؤ کے تحت کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے، جیسے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) یا مکینیکل پریسنگ۔ کمپیکشن کا عمل ایک سبز جسم بناتا ہے جو نازک ہوتا ہے اور اسے مزید مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. پری سنٹرنگ ( ڈیبائنڈنگ):بائنڈر اور کسی بھی بقایا نامیاتی اجزاء کو ہٹانے کے لیے، گرین باڈی پری سنٹرنگ سے گزرتی ہے، جسے ڈیبائنڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ اس قدم میں عام طور پر کمپیکٹ شدہ حصے کو ایک کنٹرول شدہ ماحول یا بھٹی میں گرم کرنا شامل ہوتا ہے، جہاں بائنڈر مواد کو بخارات بنا یا جلا دیا جاتا ہے، جس سے غیر محفوظ ڈھانچہ رہ جاتا ہے۔

6. سینٹرنگ:پہلے سے sintered حصہ پھر ایک اعلی درجہ حرارت sintering کے عمل سے مشروط ہے. سنٹرنگ میں سبز جسم کو اس کے پگھلنے کے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے، جس سے دھاتی ذرات پھیلاؤ کے ذریعے آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں آپس میں جڑے ہوئے سوراخوں کے ساتھ ایک ٹھوس، غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے۔

7. انشانکن اور تکمیل:sintering کے بعد، فلٹر کو مطلوبہ طول و عرض اور رواداری کو پورا کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ اس میں مطلوبہ شکل، سائز اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے مشینی، پیسنے، یا دیگر درستگی کے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔

8. سطحی علاج (اختیاری):درخواست اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے، sintered دھاتی فلٹر اضافی سطح کے علاج سے گزر سکتا ہے. ان علاجوں میں سنکنرن مزاحمت، ہائیڈرو فوبیسٹی، یا کیمیائی مطابقت جیسی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ، امپریگنیشن، یا چڑھانا شامل ہو سکتا ہے۔

9. کوالٹی کنٹرول:مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول چیکس انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلٹرز مخصوص معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس میں جہتی معائنہ، دباؤ کی جانچ، تاکنا سائز کا تجزیہ، اور دیگر متعلقہ ٹیسٹ شامل ہو سکتے ہیں۔

10. پیکجنگ اور ترسیل:تیار شدہ OEM sintered دھاتی فلٹرز کو مناسب طریقے سے پیک کریں تاکہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ان کی حفاظت ہو۔ فلٹرز کی خصوصیات کو ٹریک کرنے اور حتمی مصنوعات میں ان کے انضمام کو آسان بنانے کے لیے مناسب لیبلنگ اور دستاویزات کو یقینی بنائیں۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ OEM sintered دھاتی فلٹرز کے لیے مخصوص مینوفیکچرنگ کا عمل مطلوبہ تصریحات، مواد اور دستیاب آلات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ کلائنٹ کے ساتھ حسب ضرورت اور تعاون ایسے فلٹرز تیار کرنے کی کلید ہیں جو ان کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

براہ کرم ذہن میں رکھیں کہ sintered دھاتی فلٹر کی پیداوار میں اکثر خصوصی آلات اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کامیاب OEM فلٹر مینوفیکچرنگ کے لیے سینٹرڈ میٹل فلٹرز بنانے میں تجربہ کار بھروسہ مند صنعت کار کے ساتھ مشغول ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔

18 سال پہلے کے لیے۔ HENGKO ہمیشہ خود کو بہتر بنانے، صارفین کو اچھی مصنوعات اور قابل غور خدمات فراہم کرنے، صارفین کی مدد کرنے اور مشترکہ ترقی پر اصرار کرتا ہے۔ ہم آپ کے قابل اعتماد طویل مدتی پارٹنر بننے کی امید کرتے ہیں۔

HENGKO، پیشہ ورانہ sintered دھاتی فلٹر OEM فیکٹری کے ساتھ اپنے فلٹریشن چیلنجز کو حل کریں۔

ہم سے رابطہ کریں۔ at ka@hengko.comآپ کی ضروریات کے مطابق مکمل حل کے لیے۔ ابھی عمل کریں اور اعلی فلٹریشن کا تجربہ کریں!