OEM sintered کارتوس فلٹر

ایک سینٹرڈ میٹل کارتوس فلٹر کارٹریج عنصر کی ایک قسم ہے، یہ دھاتی پاؤڈر سے بنا ہے جو ایک غیر محفوظ مواد بنانے کے لئے کمپیکٹ اور sintered ہے جو سیالوں اور گیسوں کو فلٹر کرسکتا ہے۔ اب تک ہم بنیادی طور پر 316L سٹینلیس سٹیل استعمال کرتے ہیں کیونکہ بہترین کارکردگی اور دوسروں کے مقابلے کم قیمت۔ نیز غیر محفوظ ڈھانچہ آلودگی یا ذرات کو پھنساتے ہوئے فلٹر کے ذریعے سیال یا گیس کو بہنے دیتا ہے۔ لہذا آپ خالص گیسیں اور مائعات حاصل کرسکتے ہیں۔

دراصل، سینٹرڈ دھاتی کارتوس بنیادی طور پر مختلف صنعتوں جیسے کیمیکل، فارماسیوٹیکل، خوراک اور مشروبات، اور پانی کی صفائی میں سیالوں اور گیسوں کی فلٹریشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر مائعات یا گیسوں سے نجاست، ذرات اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کیونکہ ہم چھوٹی نجاستوں کو روکنے کے لیے مختلف تاکنا سائز OEM کر سکتے ہیں۔

سینٹرڈ دھاتی کارتوس عام طور پر 316L، 316، کانسی، انکو نکل اور مختلف مرکب مواد سے بنائے جاتے ہیں۔ کون سا مواد استعمال کرنا ہے اس کا انحصار ایپلیکیشن اور فلٹر کیے جانے والے سیال یا گیس پر ہے۔ لہذا اگر آپ کو تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آپ کے فلٹریشن عناصر کے لیے کون سا مواد استعمال کرنا ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اور ہمیں سنٹرڈ کارتوس استعمال کرنے کے لیے اپنی شرط بتائیں۔

سینٹرڈ دھاتی کارتوس بہترین جسمانی خصوصیات فراہم کرتے ہیں، جیسے سنکنرن، تیزاب اور الکلیس کے خلاف مزاحمت۔ ان کے پاس ایک مضبوط اور مستحکم ڈھانچہ بھی ہے اور آپ کی ضروریات کی بنیاد پر مخصوص سائز اور تاکنا سائز میں اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

مناسب بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھتے ہوئے فلٹریشن کی کارکردگی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لیے اپنے sintered کارتوس کے لیے صحیح تاکنا سائز کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ تاکنا کا سائز اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مطلوبہ سیال کو گزرنے کی اجازت دیتے ہوئے کس سائز کے ذرات کو مؤثر طریقے سے فلٹر کیا جا سکتا ہے۔ اپنے سنٹرڈ کارتوس کے لیے صحیح تاکنا سائز منتخب کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے یہ اقدامات ہیں:

1. اپنی درخواست کو سمجھیں: آپ جس سیال کو فلٹر کر رہے ہیں اس کی نوعیت اور ذرات یا آلودگی کو سمجھ کر شروع کریں جنہیں آپ ہٹانا چاہتے ہیں۔ ذرات کے سائز کی تقسیم، ذرہ کی قسم (مثال کے طور پر، ٹھوس، مائع)، اور ذرہ کے سائز میں کسی بھی ممکنہ تغیرات جیسے عوامل پر غور کریں۔

2. فلٹریشن کے اہداف کی شناخت کریں: اپنے فلٹریشن کے اہداف کا تعین کریں۔ کیا آپ بڑے ذرات کو ہٹانے کے لیے موٹے فلٹریشن، چھوٹے ذرات کے لیے ٹھیک فلٹریشن، یا انتہائی چھوٹے آلودگیوں کے لیے سب مائیکرون فلٹریشن کا ہدف رکھتے ہیں؟

3. پارٹیکل سائز کا تجزیہ: فلٹر کیے جانے والے سیال کے ذرہ سائز کا تجزیہ کریں۔ یہ موجود ذرہ سائز کی حد کے بارے میں قیمتی معلومات فراہم کرے گا۔ یہ ڈیٹا تشویش کے ذرات کو پکڑنے کے لیے درکار کم از کم تاکنا سائز کا تعین کرنے میں آپ کی مدد کرے گا۔

4. تاکنا سائز کی حد منتخب کریں: ذرہ سائز کے تجزیہ کی بنیاد پر، تاکنا سائز کی حد کی نشاندہی کریں جو مطلوبہ ذرات کو مؤثر طریقے سے پکڑ سکے۔ تاکنا کا سائز ان سب سے چھوٹے ذرات سے چھوٹا ہونا چاہیے جنہیں آپ ہٹانا چاہتے ہیں لیکن اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ دباؤ کی زیادتی سے بچا جا سکے۔

5. بہاؤ کی شرح پر غور کریں: ذہن میں رکھیں کہ چھوٹے تاکوں کے سائز کے نتیجے میں دباؤ میں اضافہ اور بہاؤ کی شرح کم ہو سکتی ہے۔ قابل قبول بہاؤ کی شرحوں کے ساتھ فلٹریشن کی کارکردگی کا توازن موثر نظام کے آپریشن کے لیے اہم ہے۔

6. مینوفیکچرر ڈیٹا سے مشورہ کریں: سینٹرڈ میٹل کارتوس مینوفیکچررز اکثر ڈیٹا شیٹس فراہم کرتے ہیں جو ان کے کارتوس کے ذرہ سائز کو برقرار رکھنے کی صلاحیتوں کی فہرست دیتے ہیں۔ یہ وضاحتیں آپ کی فلٹریشن کی ضروریات کو مناسب تاکنا سائز کے اختیارات کے ساتھ پورا کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔

7. آزمائش اور جانچ: اگر ممکن ہو تو، مختلف چھیدوں کے سائز کے ساتھ سنٹرڈ کارتوس کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آپ کی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے کون سا بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ فلٹریشن کی کارکردگی، بہاؤ کی شرح، دباؤ میں کمی، اور کارتوس کی عمر جیسے عوامل کا اندازہ کریں۔

8. پارٹیکل لوڈنگ پر غور کریں: اس بات پر غور کریں کہ کارٹریج کو تبدیل کرنے کی ضرورت سے پہلے کتنا پارٹیکل لوڈنگ کا تجربہ ہوگا۔ بڑے چھیدوں والے کارتوس میں ذرہ زیادہ ارتکاز والی ایپلی کیشنز میں لمبی عمر ہوسکتی ہے۔

9. مستقبل میں ہونے والی تبدیلیاں: آپ کے عمل میں کسی ممکنہ تبدیلی کا اندازہ لگائیں جو پارٹیکل سائز یا لوڈنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔ ایک تاکنا سائز کا انتخاب کریں جو بار بار کارتوس کی تبدیلی کے بغیر ان تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کر سکے۔

10. ماہرین سے مشورہ کریں: اگر آپ کو مناسب سوراخ کے سائز کے بارے میں یقین نہیں ہے، تو فلٹریشن ماہرین یا مینوفیکچرر کی تکنیکی معاون ٹیم سے مشورہ کریں۔ وہ اپنے تجربے اور علم کی بنیاد پر قیمتی بصیرت فراہم کر سکتے ہیں۔

یاد رکھیں کہ تاکنا کے سائز کا انتخاب موثر فلٹریشن کا ایک اہم پہلو ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے فلٹریشن کی کارکردگی، بہاؤ کی شرح، اور دباؤ میں کمی کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سنٹرڈ کارٹریج آپ کی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔

جی ہاں، sintered دھاتی کارتوس واقعی مخصوص ضروریات اور ایپلی کیشنز کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. سنٹرنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں دھاتی پاؤڈر کو کمپیکٹ کرنا اور گرم کرنا شامل ہے جب تک کہ یہ آپس میں فیوز نہ ہو جائے، جس سے ایک ٹھوس ٹکڑا بن جائے۔ سینٹرڈ دھاتی کارتوس عام طور پر فلٹریشن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں وہ بہترین فلٹریشن کارکردگی اور استحکام پیش کرتے ہیں۔ ان کارتوسوں کی تخصیص میں مختلف پہلو شامل ہو سکتے ہیں:

1. مواد کا انتخاب: sintering کے لیے دھاتی پاؤڈر کا انتخاب عوامل کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے جیسے فلٹر کیے جانے والے سیالوں کی قسم، درجہ حرارت، اور کیمیائی مطابقت۔

2. تاکنا کا سائز اور ڈھانچہ: مطلوبہ فلٹریشن کی کارکردگی اور بہاؤ کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے سینٹرڈ دھات کے اندر چھیدوں کے سائز اور تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3. کارتوس کے طول و عرض: اپنی مرضی کے کارٹریجز کو مخصوص فلٹر ہاؤسنگ یا سسٹمز کو فٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اس میں قطر، لمبائی اور مجموعی شکل میں تغیرات شامل ہیں۔

4. اینڈ کیپس اور فٹنگز: کارٹریج کے اینڈ کیپس کے ساتھ ساتھ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کی متعلقہ اشیاء کو فلٹریشن سسٹم کے کنکشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

5. سطح کا علاج: اپنی مرضی کے مطابق سطح کے علاج کا اطلاق خصوصیات کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے جیسے کہ سنکنرن مزاحمت، صفائی میں آسانی، یا بعض سیالوں کے ساتھ مطابقت کے لیے سطح کو تبدیل کرنا۔

6. سپورٹ سٹرکچرز: زیادہ پیچیدہ ایپلی کیشنز کے لیے، سنٹرڈ کارٹریجز کو سپورٹ ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ دباؤ کو برداشت کیا جا سکے یا مطالباتی حالات میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھا جا سکے۔

7. ملٹی لیئرڈ کارٹریجز: کچھ ایپلی کیشنز کو مخصوص فلٹریشن اہداف حاصل کرنے کے لیے مختلف sintered دھاتوں یا میش سائز کی متعدد تہوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

8. خصوصی کوٹنگز: اضافی کوٹنگز یا ٹریٹمنٹس کو سنٹرڈ کارتوس پر لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ انتہائی حالات میں یا خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے اس کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

9. سرٹیفیکیشن اور تعمیل: اپنی مرضی کے مطابق کارٹریجز کو صنعت کے مخصوص معیارات اور ضوابط کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ خاص صنعتوں میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

10. بہاؤ کی خصوصیات: کارٹریج کی جیومیٹری کو بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے اور فلٹر میڈیا پر دباؤ کی کمی کو کم کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

سینٹرڈ دھاتی کارتوس کی تخصیص پر غور کرتے وقت، مینوفیکچررز یا سنٹرنگ ٹیکنالوجی میں تجربہ کار ماہرین کے ساتھ تعاون کرنا ضروری ہے۔ وہ مطلوبہ درخواست کی بنیاد پر مواد کے انتخاب، ڈیزائن کے تحفظات، اور فزیبلٹی کے بارے میں رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں۔ حسب ضرورت فلٹریشن حل کو کسی مخصوص عمل یا صنعت کی منفرد ضروریات کے مطابق بنانے کا فائدہ پیش کرتا ہے۔

sintered دھاتی کارتوس کی عمر کئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول آپریٹنگ ماحول، استعمال کی فریکوئنسی، اور دیکھ بھال۔ باقاعدگی سے صفائی اور مناسب استعمال اس کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔

اس کی فلٹریشن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور اس کی عمر کو طول دینے کے لیے سینٹرڈ دھاتی کارتوس کی صفائی ضروری ہے۔ صفائی کا عمل اس بات پر منحصر ہے کہ کس قسم کی آلودگی کو ہٹایا جا رہا ہے اور فلٹریشن سسٹم کی نوعیت۔ یہاں ایک عام گائیڈ ہے کہ کس طرح ایک sintered دھاتی کارتوس صاف کریں:

ضروری مواد:

• پانی یا مناسب صفائی کا حل
• نرم برش یا سپنج
• کمپریسڈ ہوا (اگر دستیاب ہو)
• حفاظتی دستانے اور چشمے (اگر صفائی کرنے والے کیمیکل استعمال کر رہے ہوں)

مراحل:

1. تیاری: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلٹریشن سسٹم بند ہے، اور صفائی کا عمل شروع کرنے سے پہلے کسی بھی دباؤ یا سیال کے بہاؤ سے نجات مل جاتی ہے۔

2. سسٹم سے ہٹانا: مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے فلٹریشن سسٹم سے سینٹرڈ دھاتی کارتوس کو ہٹا دیں۔

3. ابتدائی معائنہ: کارٹریج کو بند ہونے، گندگی یا جمع ہونے کی ظاہری علامات کے لیے معائنہ کریں۔ اس سے آپ کو صفائی کی ضرورت کا تعین کرنے میں مدد ملے گی۔

4. کلی کرنا: اگر کارتوس ہلکا سا گندا ہے، تو آپ اسے پانی سے دھو سکتے ہیں۔ آہستہ سے کارٹریج کے ذریعے پانی کو عام بہاؤ کی الٹی سمت میں چھڑکیں تاکہ ڈھیلے آلودگیوں کو ہٹایا جا سکے۔

5. کیمیائی صفائی (اگر ضرورت ہو): زیادہ ضدی آلودگیوں کے لیے، آپ کو صفائی کا ہلکا حل استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ صفائی کا حل استعمال کرنے پر ان اقدامات پر عمل کریں:

   a مینوفیکچرر یا ماہر کے ذریعہ تجویز کردہ صفائی کے مناسب حل کو مکس کریں۔ ب کارٹریج کو ایک مخصوص مدت کے لیے محلول میں ڈبو دیں (عام طور پر مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کیا جاتا ہے)۔ جارحانہ کیمیکل استعمال کرنے سے گریز کریں جو کارتوس کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ c محلول میں کارتوس کو آہستہ سے ہلائیں تاکہ آلودگیوں کو نکالنے اور تحلیل کرنے میں مدد ملے۔

6. مکینیکل صفائی: کارتوس کی بیرونی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے نرم برش، اسفنج یا نرم کپڑے کا استعمال کریں۔ ہوشیار رہو کہ sintered دھات کی سطح کو نقصان نہ پہنچے. کھرچنے والے مواد یا برش کے استعمال سے گریز کریں جو کھرچنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

7. بیک فلشنگ: بیک فلشنگ میں عام بہاؤ کے مخالف سمت میں کارٹریج کے ذریعے پانی یا صفائی کے محلول کو ڈائریکٹ کرنا شامل ہے۔ اس سے سوراخوں کے اندر پھنسے ہوئے آلودگیوں کو نکالنے اور ہٹانے میں مدد مل سکتی ہے۔ اس عمل کے لیے کم پریشر والے پانی یا ہوا کا استعمال کریں۔

8. کلی کرنا اور خشک کرنا: کارٹریج کو صاف پانی سے اچھی طرح دھولیں تاکہ صفائی کے محلول یا ڈھیلے ہوئے آلودگیوں کے نشانات کو دور کیا جا سکے۔ دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے کارتوس کو ہوا میں مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ کمپریسڈ ہوا کو خشک کرنے میں مدد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

9. معائنہ اور دوبارہ انسٹالیشن: کسی بھی باقی آلودگی یا نقصان کے لئے صاف شدہ کارتوس کا معائنہ کریں۔ اگر یہ صاف اور برقرار نظر آتا ہے تو فلٹریشن سسٹم کو دوبارہ جوڑیں اور کارٹریج کو دوبارہ انسٹال کریں۔

10. باقاعدہ دیکھ بھال: اپنے سسٹم کے آپریشنل حالات کی بنیاد پر دیکھ بھال کا باقاعدہ شیڈول نافذ کریں۔ صفائی کے وقفے مختلف عوامل کی بنیاد پر مختلف ہوں گے جیسے آلودگیوں کی نوعیت، بہاؤ کی شرح اور ماحول۔

sintered دھاتی کارتوس کو کسی بھی نقصان سے بچنے کے لیے ہمیشہ صفائی اور دیکھ بھال کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ اگر آپ کو صفائی کے عمل کے بارے میں یقین نہیں ہے، تو اپنے مخصوص کارتوس اور درخواست کے مطابق رہنمائی کے لیے مینوفیکچرر یا فلٹریشن ماہر سے مشورہ کرنے پر غور کریں۔

تنصیب کی ہدایات مخصوص فلٹریشن سسٹم کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔ تنصیب کی تفصیلی ہدایات عام طور پر پروڈکٹ کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں یا مینوفیکچرر کے کسٹمر سپورٹ سے دستیاب ہوتی ہیں۔

HENGKO کی ٹیم اپنے صارفین کے لیے جامع تعاون فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ اگر آپ کے سوالات ہیں یا مدد کی ضرورت ہے تو، ہماری کسٹمر سروس اور تکنیکی ٹیمیں مدد کے لیے تیار ہیں۔