غیر محفوظ دھاتی ٹیوب

غیر محفوظ دھاتی ٹیوب کیوں استعمال کریں؟

اس کی کئی اہم وجوہات ہیں۔sintered دھاتی ٹیوبمختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے:

فلٹریشن:

* ان کا بنیادی کام فلٹریشن ہے۔ عین مطابق کنٹرول شدہ تاکنا سائز انہیں نجاست کو دور کرنے کی اجازت دیتا ہے،

ذرات، اور سیالوں اور گیسوں سے آلودگی۔ یہ دواسازی جیسی صنعتوں میں اہم ہو سکتا ہے،

کیمیائی پروسیسنگ، اور کھانے اور مشروبات، جہاں پاکیزگی ضروری ہے۔

* سوراخ کے سائز ذیلی مائکرون سے لے کر کئی ملی میٹر تک ہوسکتے ہیں، جو انہیں ذرہ سائز کی وسیع رینج کو فلٹر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

کنٹرول شدہ بہاؤ:

* غیر محفوظ ڈھانچہ مائعات اور گیسوں کے کنٹرول کے بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔

یہ ہوا بازی، گیس کی تقسیم، فلوائزیشن، اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں بہاؤ کا درست کنٹرول ضروری ہو۔

* یکساں تاکنا تقسیم پوری ٹیوب میں مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے، چینلنگ اور غیر مساوی دباؤ کی تقسیم کو روکتا ہے۔
استحکام اور طاقت:

* سٹینلیس سٹیل، نکل یا کانسی جیسی دھاتوں سے بنی، غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں انتہائی پائیدار ہوتی ہیں اور سخت آپریٹنگ کو برداشت کر سکتی ہیں

حالات، بشمول اعلی درجہ حرارت، دباؤ، اور سنکنرن ماحول۔

* یہ انہیں صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔

دیگر فوائد:

* غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں بھی ہلکی، آسانی سے صاف اور دوبارہ قابل استعمال ہوتی ہیں۔ انہیں آسانی سے مشینی اور مختلف شکلوں میں شکل دی جا سکتی ہے،

ان کی استعداد کو مزید بڑھانا۔

یہاں ایپلی کیشنز کی کچھ مخصوص مثالیں ہیں جہاں غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں استعمال کی جاتی ہیں:

* ہوا پھیلانے والے:گندے پانی کے علاج کے پلانٹس میں بیکٹیریا کی نشوونما کے لیے پانی میں آکسیجن داخل کرنے کے لیے۔

* ایندھن کے فلٹرز:ایندھن سے نجاست کو دور کرنے کے لیے گاڑیوں اور دیگر گاڑیوں میں۔

* طبی امپلانٹس:ہڈیوں کی نشوونما اور منشیات کی ترسیل کے لیے۔

* کیٹیلسٹ سپورٹ کرتا ہے:کیمیکل ری ایکٹروں میں اتپریرک رکھنے اور تقسیم کرنے کے لیے۔

* سائلنسر:شور کو کم کرنے کے لیے ایگزاسٹ سسٹم میں۔

بالآخر، مخصوص وجوہات کا انحصار مخصوص ایپلی کیشن پر ہوتا ہے۔

اور اس کی ضروریات. تاہم، فلٹریشن، کنٹرول شدہ بہاؤ، استحکام، اور دیگر فوائد کا ان کا منفرد مجموعہ

انہیں صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے ایک قیمتی ٹول بنائیں۔

مین فنکشن

دیsintered دھاتی ٹیوبدوسرے کے ساتھ تقریبا ایک ہی فنکشن ہے۔sintered دھاتی فلٹر or sintered دھاتی sparger.

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کا بنیادی کام موثر اور قابل اعتماد فلٹریشن، علیحدگی اور کنٹرول فراہم کرنا ہے۔

سیال اور گیس کے بہاؤ کا۔

یہ غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں معیاری 316L SS دھاتی ذرات سے بنی ہیں جو ایک سنٹرنگ کے ذریعے آپس میں مل جاتی ہیں۔

عمل، باہم جڑے ہوئے سوراخوں کے ساتھ ایک ڈھانچہ بنانا۔ غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کی منفرد خصوصیات

انہیں کئی ضروری کام انجام دینے کے قابل بنائیں:

1. فلٹریشن:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کا بنیادی مقصد فلٹر کے طور پر کام کرنا، رطوبتوں، ذرات اور آلودگیوں کو سیالوں اور گیسوں سے ہٹانا ہے۔

تاکنا کے سائز کا درست کنٹرول انہیں ذیلی مائکرون کی سطح تک ٹھیک فلٹریشن حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ میڈیم پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے۔

2. گیس اور مائع بازی:

   غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں۔گیسوں یا مائعات کو یکساں اور یکساں طور پر پھیلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاکنا کے سائز اور تقسیم کو کنٹرول کرکے،

وہ ایک یکساں بہاؤ پیٹرن بنا سکتے ہیں، چینلنگ کو روک سکتے ہیں اور بازی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

3. سیالیت:

فلوائزڈ بیڈ ایپلی کیشنز میں، یہ ٹیوبیں ٹھوس ذرات کو فلوڈائز کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جس سے معلق سیال جیسی حالت پیدا ہوتی ہے۔

چھیدوں کی یکساں تقسیم موثر اور کنٹرول شدہ فلوائزیشن کو حاصل کرنے میں معاون ہے۔

4. وینٹنگ اور پریشر کی مساوات:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں گیسوں کو نکالنے، دباؤ کو برابر کرنے، یا مختلف نظاموں میں ویکیوم کی صورتحال کو دور کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

اور آلات. وہ آلودگی کے داخلے کو روکنے کے دوران ہوا یا گیس کے گزرنے کو قابل بناتے ہیں۔

5. شور کی کمی:

کچھ ایپلی کیشنز میں، غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کو سائلنسر یا مفلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ گیسوں یا سیالوں کے بہاؤ سے پیدا ہونے والے شور کی سطح کو کم کیا جا سکے۔

6. بازی:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں انووں کو ان کے باہم جڑے ہوئے سوراخوں سے گزرنے کی اجازت دے کر گیس یا مائع کے پھیلاؤ کے عمل میں سہولت فراہم کرتی ہیں۔

اس پراپرٹی کو مختلف شعبوں میں درخواست ملتی ہے، جیسے کیٹالیسس اور ماس ٹرانسفر آپریشنز۔

7. امداد اور تقسیم:

بعض صنعتوں میں، غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں اتپریرک یا دیگر مادوں کے لیے معاون ڈھانچے کے طور پر کام کرتی ہیں، جو ایک مستحکم فراہم کرتی ہیں۔

فریم ورک اور یکساں تقسیم میں مدد کرنا۔

ان کی اعلی پورسٹی، پائیداری، کیمیائی مزاحمت، اور قابل کنٹرول تاکنا ڈھانچے کی وجہ سے، غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں وسیع پائی جاتی ہیں۔

صنعتوں میں استعمال کریں جیسے دواسازی، پیٹرو کیمیکل، پانی کی صفائی، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور بہت کچھ،

جہاں موثر فلٹریشن اور کنٹرول شدہ بہاؤ کے عمل بہترین کارکردگی اور حفاظت کے لیے اہم ہیں۔

Sintered غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کے کام کرنے کا اصول

sintered غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کے کام کرنے والے اصول sintered دھات کی ساخت کی منفرد خصوصیات پر مبنی ہے،

جو سیالوں اور گیسوں کے موثر فلٹریشن اور کنٹرول بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ یہاں کام کرنے کے اصول کا ایک جائزہ ہے:

1. سینٹرنگ کا عمل:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں ایک عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں جسے sintering کہتے ہیں۔ اس میں عام طور پر دھاتی ذرات کو کمپیکٹ کرنا شامل ہے۔

سٹینلیس سٹیل یا دیگر دھاتی مرکبات، ایک مخصوص شکل میں، جیسے ٹیوب۔ دھاتی ذرات کو درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔

ان کے پگھلنے کے نقطہ کے بالکل نیچے، جس کی وجہ سے وہ ایک دوسرے کے ساتھ فیوز ہو جاتے ہیں، چھیدوں کا ایک ٹھوس اور باہم مربوط نیٹ ورک بناتا ہے۔

2. تاکنا کی ساخت:

sintered دھاتی نلیاں sintering کے عمل کے دوران دھاتی ذرات کے انتظام کی وجہ سے ایک متعین تاکنا ڈھانچہ ہے.

فلٹریشن کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے دوران ان چھیدوں کے سائز، شکل اور تقسیم کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

3. فلٹریشن:

sintered غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کا بنیادی کام فلٹریشن ہے۔ جب کوئی سیال یا گیس ٹیوب سے گزرتا ہے، آلودگی،

ذرات، اور نجاست چھیدوں کے اندر پکڑے جاتے ہیں۔ تاکنا کا سائز مطلوبہ سیال یا گیس کو گزرنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ناپسندیدہ مادہ کو روکنے کے دوران.

4. فلٹریشن کی کارکردگی:

sintered غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کی فلٹریشن کی کارکردگی تاکنا کے سائز اور فلٹریشن کے لیے دستیاب سطح کے کل رقبے پر منحصر ہے۔

چھوٹے تاکنا سائز باریک ذرات کو پکڑ سکتے ہیں، فلٹریشن کی اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

5. بہاؤ کنٹرول:

sintered دھاتی ٹیوبوں کا باہم مربوط تاکنا ڈھانچہ سیال یا گیس کے بہاؤ پر قطعی کنٹرول کے قابل بناتا ہے۔ سائز اور

سوراخوں کی تقسیم پورے ٹیوب میں بہاؤ کی شرح اور دباؤ کی کمی کو متاثر کرتی ہے۔ یہ پراپرٹی ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔

جہاں یکساں بہاؤ کی تقسیم یا کنٹرول شدہ فلوائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. استحکام اور مزاحمت:

سینٹرڈ دھاتی ٹیوبیں پائیدار اور مکینیکل تناؤ، کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں۔ sintering

عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھاتی ذرات مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں، جو کہ مشکل آپریٹنگ حالات میں بھی ساختی سالمیت فراہم کرتے ہیں۔

7. دوبارہ پریوست اور صفائی کی اہلیت:

سینٹرڈ غیر محفوظ دھاتی نلیاں آسانی سے صاف اور دوبارہ استعمال کی جا سکتی ہیں۔ وہ صفائی کے مختلف طریقوں کا مقابلہ کر سکتے ہیں،

جیسے بیک واشنگ، الٹراسونک صفائی، یا کیمیائی صفائی، ان کی فلٹریشن کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر۔

sintered غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کے کام کرنے کا اصول انہیں انتہائی ورسٹائل اور وسیع رینج کے لیے موزوں بناتا ہے۔

صنعتوں میں ایپلی کیشنز جیسے پیٹرو کیمیکل، دواسازی، پانی کی صفائی، ایرو اسپیس، اور مزید. وہ ہیں۔

ان کی موثر فلٹریشن، پائیداری، اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کی قابلیت کے لیے منتخب کیا گیا، جو قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

اہم عمل اور نظام میں.

آپ کو OEM غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کا کیا خیال رکھنا چاہئے؟

آپ کے فلٹریشن سسٹم یا پراجیکٹس کے لیے OEM خصوصی غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں پر غور کرتے وقت، کئی ہیں۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور کامیاب نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے ضروری عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

یہاں کچھ اہم تحفظات ہیں:

1. فلٹریشن کے تقاضے:

اپنی درخواست کے لیے مخصوص فلٹریشن کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کریں۔ مطلوبہ فلٹریشن کی کارکردگی کا تعین کریں،

تاکنا سائز، اور بہاؤ کی شرح مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے درکار ہے۔

2. سیال یا گیس کی خصوصیات:

فلٹر کیے جانے والے سیال یا گیس کی خصوصیات کو سمجھیں، بشمول درجہ حرارت، دباؤ، چپکنے والی، اور کیمیائی

مطابقت یقینی بنائیں کہ منتخب غیر محفوظ دھاتی مواد مطلوبہ آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

3. تاکنا سائز اور ساخت:

OEM مینوفیکچرر کے ساتھ کام کریں تاکہ غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کے سوراخ کے سائز اور ساخت کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں

درخواست کی ضروریات. ہٹائے جانے والے آلودگیوں کے ذرات کے سائز اور بہاؤ کی مطلوبہ خصوصیات پر غور کریں۔

4. مواد کا انتخاب:

اس کی کیمیائی مزاحمت، مکینیکل خصوصیات اور اس کے ساتھ مطابقت کی بنیاد پر مناسب دھاتی مواد کا انتخاب کریں۔

میڈیم فلٹر کیا جا رہا ہے۔ عام مواد میں سٹینلیس سٹیل، کانسی، نکل اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔

5. ڈیزائن اور جیومیٹری:

اپنے سسٹم یا پروجیکٹ کے مطابق ٹیوب کی شکل اور طول و عرض کو ڈیزائن کرنے کے لیے OEM مینوفیکچرر کے ساتھ تعاون کریں۔

آسان انضمام کے لیے لمبائی، قطر، اور اختتامی کنکشن جیسے عوامل پر غور کریں۔

6. فلٹریشن کی کارکردگی اور پریشر ڈراپ:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں میں دباؤ کی کمی کے ساتھ فلٹریشن کی کارکردگی کو متوازن کریں۔ فلٹریشن کی اعلی کارکردگی ہو سکتی ہے۔

دباؤ میں اضافے کا باعث بنتا ہے، جو سسٹم کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

7. صفائی اور دیکھ بھال:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کی صفائی اور دیکھ بھال کی ضروریات پر تبادلہ خیال کریں۔ یقینی بنائیں کہ انہیں آسانی سے صاف کیا جاسکتا ہے۔

اور عمر کو بہتر بنانے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔

8. حسب ضرورت اور مہارت:

ایک تجربہ کار OEM مینوفیکچرر کے ساتھ کام کریں جس میں خصوصی غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں تیار کرنے کا ٹریک ریکارڈ ثابت ہو۔

ان کے پاس آپ کی منفرد ضروریات کے مطابق ٹیوبوں کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی مہارت ہونی چاہئے۔

ان عوامل پر غور سے اور OEM کارخانہ دار کے ساتھ قریبی تعاون کرکے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

OEM خصوصی غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں آپ کے فلٹریشن سسٹم یا پروجیکٹ کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن اور تیار کی گئی ہیں،

بالآخر بہتر کارکردگی، وشوسنییتا، اور کارکردگی کا باعث بنتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. غیر محفوظ sintered دھاتی ٹیوبوں کی اہم خصوصیات کیا ہیں؟

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں کئی اہم خصوصیات پیش کرتی ہیں جو انہیں منفرد اور انتہائی فائدہ مند بناتی ہیں۔

مختلف ایپلی کیشنز. ان خصوصیات میں شامل ہیں:

*اعلی فلٹریشن کی کارکردگی:

تاکنا کے سائز کا درست کنٹرول ذیلی مائکرون کی سطح تک مؤثر فلٹریشن کی اجازت دیتا ہے،

سیالوں اور گیسوں سے آلودگی اور نجاست کے خاتمے کو یقینی بنانا۔

* استحکام اور طاقت:

سینٹرنگ کا عمل دھاتی ذرات کو بانڈ کرتا ہے، مکینیکل طاقت اور مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

خرابی کی طرف، یہاں تک کہ سخت حالات میں۔

* وسیع درجہ حرارت اور دباؤ کی حد:

ٹیوبیں انتہائی ماحول میں کام کر سکتی ہیں، ساختی سالمیت اور فلٹریشن کو برقرار رکھتی ہیں۔

درجہ حرارت اور دباؤ کی ایک وسیع رینج میں کارکردگی۔

*کیمیائی مطابقت:

وہ کیمیاوی طور پر غیر فعال اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، انہیں جارحانہ فلٹرنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

کیمیکل اور corrosive میڈیا.

*صفائی اور دوبارہ قابل استعمال:

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کو آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے اور کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، دیکھ بھال کو کم کر کے

لاگت اور فلٹر کی عمر کو بڑھانا۔

2. غیر محفوظ دھاتی نلیاں فلٹر کے طور پر کیسے کام کرتی ہیں؟

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کا فلٹر کے طور پر کام کرنا ان کے باہم مربوط تاکنا کی ساخت پر مبنی ہے۔

جب کوئی سیال یا گیس ٹیوب کے ذریعے بہتی ہے، تو آلودگی اور ذرات چھیدوں کے اندر پکڑے جاتے ہیں۔

مطلوبہ میڈیم کو گزرنے کی اجازت دیتے ہوئے سوراخوں کا سائز، تقسیم اور ترتیب

فلٹریشن کی کارکردگی اور ذرات کی قسم کا تعین کریں جنہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔ sintered دھات زیادہ ہے

پوروسیٹی اور باریک سوراخ مؤثر فلٹریشن کو قابل بناتے ہیں، جو ان ٹیوبوں کو اہم ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جہاں

درست اور قابل اعتماد فلٹریشن کی ضرورت ہے۔

3. کسی سسٹم میں غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں لگانے کے لیے کیا تحفظات ہیں؟

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبوں کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب تنصیب بہت ضروری ہے۔ کچھ تحفظات میں شامل ہیں:

* مناسب سگ ماہی:

بائی پاس کو روکنے اور فلٹریشن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ٹیوب کے دونوں سروں پر محفوظ اور رساو سے پاک کنکشن کو یقینی بنائیں۔

* واقفیت:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹیوب کو صحیح طریقے سے رکھیں کہ بہاؤ کی سمت اس کے ڈیزائن کردہ فنکشن کے مطابق ہو، چاہے وہ فلٹریشن، وینٹنگ یا فلوائزیشن کے لیے ہو۔

*سپورٹ اور تحفظ:

تنصیب اور آپریشن کے دوران ٹیوبوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مناسب مدد اور تحفظ فراہم کریں۔

4. کن ایپلی کیشنز میں غیر محفوظ سینٹرڈ دھاتی ٹیوبیں استعمال کی جا سکتی ہیں؟

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتی ہیں، بشمول:

پیٹرو کیمیکل اور ریفائننگ:اتپریرک سپورٹ کے لیے، عمل کے سیالوں کی فلٹریشن، اور گیس کے پھیلاؤ کی ایپلی کیشنز۔

دواسازی:جراثیم سے پاک وینٹنگ، گیس فلٹریشن، اور منشیات کی ترسیل کے نظام میں۔

پانی کا علاج:گندے پانی کے علاج، ہوا بازی، اور پینے کے پانی کی فلٹریشن کے لیے۔

ایرو اسپیس:فلٹریشن اور وینٹنگ کے لیے ایندھن اور ہائیڈرولک سسٹم میں۔

آٹوموٹو:اخراج کنٹرول، ایندھن کی فلٹریشن اور چکنا کرنے کے نظام میں۔

خوراک اور مشروبات:مشروبات کاربونیشن، ہوا بازی، اور بھاپ فلٹریشن کے لیے۔

5. غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں کس طرح سسٹم کی کارکردگی اور کارکردگی میں حصہ ڈالتی ہیں؟

غیر محفوظ دھاتی ٹیوبیں نظام کی کارکردگی اور کارکردگی کو بڑھاتی ہیں:

*فلٹریشن کی اعلی کارکردگی کو یقینی بنانا، جس کے نتیجے میں صاف اور زیادہ پیوریفائیڈ مائعات یا گیسیں نکلتی ہیں۔

*ایک یکساں بہاؤ کی تقسیم فراہم کرنا، چینلنگ یا غیر مساوی دباؤ کی تقسیم کو روکنا۔

*سخت حالات کو برداشت کرتے ہوئے، ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنا۔

*گیس کے پھیلاؤ اور سیال بنانے کے عمل کو آسان بنانا، کیمیائی رد عمل اور بڑے پیمانے پر منتقلی کے عمل کو بہتر بنانا۔

6. غیر محفوظ سینٹرڈ دھاتی ٹیوبوں کی تیاری کے دوران کوالٹی کنٹرول کے کیا اقدامات کیے جاتے ہیں؟

HENGKO بطور ٹاپ سینٹرڈ میٹل فلٹر مینوفیکچررز مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات نافذ کرتے ہیں۔ اس میں شامل ہیں:

*مادی کا معیار: میکانی طاقت اور کیمیائی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درجے کے دھاتی ذرات کا استعمال۔

*تاکنا سائز کنٹرول: مطلوبہ تاکنا سائز اور تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے sintering پیرامیٹرز کا درست کنٹرول۔

*جہتی درستگی: کسٹمر کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے سخت رواداری کو یقینی بنانا۔

*کارکردگی کی جانچ: فلٹریشن کی کارکردگی کے ٹیسٹ، پریشر ڈراپ کے جائزے، اور میکانکی طاقت کی جانچ کرنا۔

مشاورت کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ نہ کریں۔ہمیں آپ کے فلٹریشن سسٹم یا پروجیکٹ کو بہتر بنانے میں مدد کریں۔

ہمیں ای میل کریں۔ka@hengko.comاب اور پہلا قدم اٹھائیںکے ساتھ بہتر کارکردگی اور کارکردگی کی طرف

ہینگکو کا معیارsintered دھاتی ٹیوب.