میٹالرجیکل عمل میں نمی اور نمی کی پیمائش

ہائیڈروجن کا استعمال بہت سی دھاتوں کی روشن سختی میں ہوتا ہے۔ میں ہائیڈروجن کی پاکیزگی اور نمی کی سطح دونوں

گیس کی پیمائش اور کنٹرول کی ضرورت ہے۔

بہت زیادہ نمی تیار شدہ مصنوعات کی طاقت اور معیار کو کم کر سکتی ہے۔ دو اہم طریقے ہیں۔

دھات کاری میں ہائیڈروجن ٹرانسپورٹ کا --گیس سلنڈر اور پائرولیسس امونیا سے بلک ہائیڈروجن۔ میٹالرجیکل

عمل نمی کی پیمائش ہےبہت اہم، دیکھنا جاری رکھنا چاہتے ہیں!

سب سے پہلے، ترسیل کے دونوں طریقوں کے فائدے اور نقصانات ہیں۔

خالص ہائیڈروجن فوری طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ خریدنے کے لئے زیادہ مہنگا ہے، اور بڑی مقدار میں ذخیرہ کرنا

ایپلی کیشنز کے لیے ہائیڈروجن آگ کا خطرہ لاحق ہے۔

امونیا (NH 3) بلک میں خریدنا سستا ہے اور کم آتش گیر ہے، اس لیے اسے کھیت میں ذخیرہ کرنا زیادہ محفوظ ہے۔

تاہم، اس کے اپنے خطرات ہیں: یہ انتہائی سنکنرن ہے،

لہذا فیکٹری کا سامان اور ذاتی حفاظت کلیدی خدشات ہیں۔ اس کے باوجود، امونیا کریکنگ یونٹس

اب فراہم کرنے کا ایک زیادہ عام طریقہ ہے۔میٹالرجیکل کے لیے ماحول کو کم کرنا/سخت کرنا

بھٹیاں منقطع امونیا ہائیڈروجن اور نائٹروجن کا مرکب ہے اور اسے "مصنوعی گیس" کے نام سے جانا جاتا ہے۔

دوسرا، امونیا کریکنگ کیسے کام کرتی ہے؟

دباؤ والے امونیا کو بخارات بنانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے اس کے اجزاء میں تقسیم کیا جاتا ہے،

ہائیڈروجن اور نائٹروجن، ایک نکل اتپریرک کے ذریعہ aتقریباً 1,000 °C درجہ حرارت۔ کی کیمیائی مساوات

رد عمل ہے: 2NH 3A → N 2 +3H 2

ہائیڈروجن اور نائٹروجن میں مکمل گلنے کی وجہ سے، مرکب امونیا کے نیچے بہت کم رہ جاتا ہے۔

اور نتیجے میں گیس ایک بہت ہونا چاہئےاوس پوائنٹ کا کم درجہ حرارت (-30 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے)۔ شبنم کا نقطہ

درجہ حرارت کی پیمائش خاص توجہ کی ضرورت ہے، کیونکہ بہت سے معاملات میں، بہت زیادہیا بہت کم؟

اوس پوائنٹ کا درجہ حرارت مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ میٹالرجیکل صنعت کے علاوہ،

کمپریسڈ ہوا کے نظاماوس پوائنٹ کے لیے زیادہ اہم ہیں۔ ہینگکو608 اوس پوائنٹ ٹرانسمیٹرفراہم کرتا ہے

طویل مدتی استحکام اور نمی کی تبدیلیوں کا تیز ردعمل۔

HENGKO کی اعلی حجم مینوفیکچرنگ کی صلاحیت اسے OEM اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے موزوں بناتی ہے۔

جنہیں مختصر اور مستقل لیڈ ٹائم کی ضرورت ہے۔

سالماتی چھلنی گیس میں موجود غیر شگاف امونیا کے آخری نشان کو جذب کرتی ہے۔ گیس کر سکتے ہیں

ایک گرم کا استعمال کرتے ہوئے مزید خشک کیا جائے گادوبارہ پیدا کرنے والا دوہری کالم ڈیسکینٹ ڈرائر، جہاں آخر کار گیس

سسٹم ڈرائر کو -65°Cdp سے کم درجہ حرارت پر چھوڑ دیتا ہے اور اس پر مشتمل ہوتا ہے۔75 Vol% ہائیڈروجن اور

25 والیوم٪ نائٹروجن۔

تیسرا، مصنوعی گیس (امونیا کی سڑن) کی درخواست

مصنوعی گیسیں کنویئر اور ٹیوب فرنس میں ماحول کو کم کرنے میں اینیلنگ کے عمل کے لیے استعمال کی جاتی ہیں،

جیسے بریزنگ، sintering،ڈی آکسائڈریشن اور نائٹرائڈ.

چوتھا، منقطع امونیا میں ٹریس نمی کی نگرانی کریں۔

مستقلاوس پوائنٹ میٹرآن لائن استعمال کیا جا سکتا ہے یا ہوا کی پیمائش میں نمی کی جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے. موزوں

میں پیمائش کے لیےوہ مقامات جہاں خطرے کے زون کی درجہ بندی نہیں ہے۔ یہ بہت سے فرنس میں عام ہے

ایپلی کیشنز ایک تیز رفتار،پورٹیبل اوس پوائنٹ ہائیگروومیٹراوس پوائنٹ کی تیزی سے اسپاٹ چیک پیمائش کے لیے

یا کمپریسڈ ہوا میں نمی کا مواد، قدرتی گیس،ہائی پریشر سوئچ گیئر میں بجھا ہوا گیس، اور بہت سے

دیگر ایپلی کیشنز. سینسر نمی میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دیتا ہے۔گیلے سے خشک یا خشک کرنے کے لئے گیلے. یہ

اس کا مطلب ہے کہ پیمائش کے درمیان کوئی انتظار نہیں ہے اور آپریٹر ایک دن میں مزید پیمائش کر سکتا ہے۔

میٹالرجیکل عمل میں نمی اور نمی کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے۔

نمی اور نمی بہت سے میٹالرجیکل عملوں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ان کی درست پیمائش مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے، توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے، اور حفاظت کو برقرار رکھتی ہے۔ نمی دھات کی مصنوعات میں نقائص کا سبب بن سکتی ہے، آکسیکرن یا سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے، اور مواد کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے۔

1. نمی اور نمی کی پیمائش کی اہمیت:

* کوالٹی کنٹرول: نمی اور نمی دھاتوں میں نقائص کا سبب بن سکتی ہے، جیسے پوروسیٹی، اور یہ دھات کی سطح پر آکسائیڈ یا پیمانے کی تشکیل کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
* حفاظت: کچھ میٹالرجیکل عملوں میں، خاص طور پر جن میں پاؤڈر شامل ہوتے ہیں، زیادہ نمی جمع ہونے کا باعث بن سکتی ہے یا یہاں تک کہ دھماکہ خیز ماحول بھی بنا سکتی ہے۔
* توانائی کی بچت: نمی کا درست کنٹرول توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے عمل کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. تکنیک اور آلات

* ڈیو پوائنٹ میٹر: اس درجہ حرارت کی پیمائش کرتا ہے جس پر ہوا سیر ہوتی ہے، جس سے پانی گاڑھا ہوتا ہے۔ بھٹیوں اور خشک کرنے والے نظاموں میں نمی کی نگرانی کے لیے مفید ہے۔
* ہائیگرو میٹر: نسبتاً نمی کی براہ راست پیمائش کرتا ہے، اکثر ذخیرہ کرنے اور سنبھالنے والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔
* نمی کا تجزیہ کرنے والے: وہ آلات جو ٹھوس یا مائع نمونوں میں پانی کی مقدار کا تعین کرتے ہیں، اکثر کوالٹی کنٹرول کے لیے لیبز میں استعمال ہوتے ہیں۔
* کارل فشر ٹائٹریشن: نمی کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے ایک کیمیائی طریقہ، خاص طور پر ان نمونوں میں جہاں نمی کی بہت کم مقدار کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
* انفراریڈ نمی تجزیہ کار: حرارتی عمل سے پہلے اور بعد میں وزن کا موازنہ کرکے نمی کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے انفراریڈ ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔

3. میٹالرجیکل عمل میں درخواستیں:

* ایسک پراسیسنگ: کچ دھاتوں میں نمی کا مواد ان کی ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ نمی پیسنے والی چکیوں میں رکاوٹوں کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ کم نمی دھول کی پیداوار کو بڑھا سکتی ہے۔
* پیلیٹائزنگ: لوہے کی تیاری میں، لوہے کے چھروں میں نمی کا مواد بہت اہم ہے۔ یہ ان کی مکینیکل طاقت اور بلاسٹ فرنس میں کمی کے عمل کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
* حرارت کا علاج: جب دھاتوں کو گرمی کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے اور سطح کے نقائص سے بچنے کے لیے بھٹیوں میں نمی اور نمی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
* پاؤڈر میٹالرجی: دھاتی پاؤڈروں کی نمی ان کے بہاؤ اور کمپیکشن خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
* پگھلنا اور معدنیات سے متعلق: نمی کاسٹ مصنوعات میں گیس کی پورسٹی کا باعث بن سکتی ہے۔ درست پیمائش اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سانچوں اور پگھلنے کا ماحول خشک ہو۔

4. کنٹرول اور اصلاح:

* فیڈ بیک لوپ: پروسیس لائن میں سینسر کو ضم کرکے، ریئل ٹائم آپٹیمائزیشن کے لیے کنٹرول سسٹمز کو فیڈ بیک فراہم کیا جاسکتا ہے۔
* پیشین گوئی کی دیکھ بھال: مسلسل نگرانی کے ساتھ، اس بارے میں پیشین گوئیاں کی جاسکتی ہیں کہ فرنس، ڈرائر، یا ڈیہومیڈیفائر جیسے آلات کب ناکام ہوسکتے ہیں یا کم کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں۔

5. چیلنجز:

* سینسر کی جگہ کا تعین: جارحانہ میٹالرجیکل ماحول میں، نقصان کو روکنے اور پھر بھی درست ریڈنگ فراہم کرنے کے لیے سینسر کو حکمت عملی کے ساتھ رکھنے کی ضرورت ہے۔
* انشانکن: سینسر کی باقاعدہ انشانکن وقت کے ساتھ درستگی کو یقینی بناتی ہے۔

آخر میں، میٹالرجیکل عمل میں نمی اور نمی کی پیمائش معیار، حفاظت، اور کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔ جدید سینسرز اور کنٹرول سسٹمز کے استعمال کے ذریعے، جدید دھات کاری توانائی اور مادی استعمال کو بہتر بناتے ہوئے اعلیٰ معیار کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

کس قسم کا نمی ٹرانسمیٹر میٹالرجیکل عمل میں نمی اور نمی کی پیمائش کر سکتا ہے؟

میٹالرجیکل عملوں کے لیے، جن میں اکثر زیادہ درجہ حرارت، جارحانہ ماحول، اور چیلنجنگ حالات شامل ہوتے ہیں، نمی کا ٹرانسمیٹر مضبوط، درست اور ماحولیاتی انتہاؤں کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ کئی قسم کے نمی ٹرانسمیٹر ان ضروری حالات میں نمی اور نمی کی پیمائش کر سکتے ہیں:

1. اعلی درجہ حرارت نمی ٹرانسمیٹر:

خاص طور پر بھٹیوں جیسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے ڈیزائن کیے گئے، یہ ٹرانسمیٹر اکثر سنٹرڈ سٹینلیس سٹیل کے فلٹر کے ساتھ آتے ہیں تاکہ سینسر کو ذرات اور چھڑکنے سے بچایا جا سکے۔

2. سیرامک ​​پر مبنی Capacitive سینسرز:

یہ اچھی کیمیائی مزاحمت پیش کرتے ہیں اور سنکنرن ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کچھ میٹالرجیکل عمل میں پایا جا سکتا ہے.

3. ایلومینیم آکسائیڈ نمی کے سینسر:

بنیادی طور پر گیسوں میں نمی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سینسر اس اصول پر کام کرتے ہیں کہ ایلومینیم آکسائیڈ کی پرت کی گنجائش اور چالکتا اس کے ارد گرد موجود پانی کے بخارات کے تناسب سے تبدیل ہوتی ہے۔ وہ بہت زیادہ درجہ حرارت کو سنبھال سکتے ہیں اور اکثر پیٹرو کیمیکل ریفائنریوں جیسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن یہ کچھ میٹالرجیکل عمل کے لیے بھی موزوں ہو سکتے ہیں۔

4. ٹیونڈ ڈائیوڈ لیزر ابسورپشن سپیکٹروسکوپی (TDLAS):

یہ نمی کی پیمائش کا ایک جدید طریقہ ہے، جو صنعتی ماحول کو چیلنج کرنے کے لیے مثالی ہے، بشمول اعلی درجہ حرارت میٹالرجیکل عمل۔ یہ پانی کے انووں کے ذریعہ مخصوص روشنی طول موج کے جذب کی بنیاد پر نمی کی حراستی کی پیمائش کرتا ہے۔

5. زرکونیا پر مبنی سینسر:

بنیادی طور پر آکسیجن کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کچھ زرکونیا سینسر کو دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں نمی کا اندازہ لگایا جا سکے۔

6. اوس پوائنٹ ٹرانسمیٹر:

سخت صنعتی ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا، ان میں سے کچھ ٹرانسمیٹر بلند درجہ حرارت اور جارحانہ ماحول کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ اس درجہ حرارت کا تعین کرتے ہیں جس پر پانی کے بخارات گاڑھا ہونا شروع ہوتے ہیں، جو نمی کے مواد کا براہ راست اشارہ ہے۔

اس کے بعد معلوم کریں کہ آپ کس قسم کے نمی سینسر کو میٹالرجیکل پروسیسز کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ تو کس طرح منتخب کرنے کے لئے؟

میٹالرجیکل عمل کے لیے نمی ٹرانسمیٹر کا انتخاب کرتے وقت:

درجہ حرارت کی حد:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹرانسمیٹر آپ کے عمل کے درجہ حرارت کی حد کے اندر مؤثر طریقے سے کام کر سکتا ہے۔

* درستگی:

نمی کے لیے آپ کے عمل کی حساسیت پر منحصر ہے، آپ کو ایک انتہائی درست سینسر یا کسی اور عمومی چیز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

* جواب کا وقت:

کچھ عملوں کے لیے، خاص طور پر جہاں حالات تیزی سے بدل سکتے ہیں، تیز ردعمل کا وقت بہت ضروری ہے۔

* آلودگی کے خلاف مزاحمت:

میٹالرجیکل سیٹنگز میں، دھول، ذرات، یا سنکنرن مادوں کی موجودگی پیمائش میں مداخلت کر سکتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ ٹرانسمیٹر ان کے لیے لچکدار ہے۔

* انشانکن اور دیکھ بھال:

ماحول پر منحصر ہے، ٹرانسمیٹر کو بار بار کیلیبریشن یا دیکھ بھال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایسے آلات کا انتخاب کریں جن کی بار بار جانچ کی ضرورت پڑنے پر ان کی حالت میں کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔

* مواصلات اور انضمام:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹرانسمیٹر کی آؤٹ پٹ آسانی سے آپ کے پروسیس کنٹرول سسٹم میں ضم ہو سکتی ہے۔

* پائیداری اور لمبی عمر:

ان آلات میں سرمایہ کاری اور میٹالرجیکل عمل کی اہم نوعیت کے پیش نظر، پائیدار ہونے کے ٹریک ریکارڈ کے ساتھ قائم کردہ برانڈز اور ماڈلز کا انتخاب کریں۔

مخصوص میٹالرجیکل ایپلی کیشنز کے لیے نمی ٹرانسمیٹر کا انتخاب کرتے وقت ہمیشہ مینوفیکچررز یا ماہرین سے مشورہ کریں۔ وہ آپ کی منفرد ضروریات کی بنیاد پر بہترین انتخاب کے بارے میں بصیرت فراہم کر سکتے ہیں۔

آپ بھی کر سکتے ہیں۔ہمیں ای میل بھیجیں۔براہ راست پیروی کے طور پر:ka@hengko.com

ہم 24 گھنٹے کے ساتھ واپس بھیجیں گے، آپ کے مریض کا شکریہ!