سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز

سیمی کنڈکٹر کی تیاری کے عمل میں گیس فلٹرز استعمال کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ 

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی اہم وجوہات کی بناء پر گیس فلٹرز ضروری ہیں:

1. آلودگی کو ہٹانا

سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن میں متعدد حساس عمل شامل ہوتے ہیں جہاں چھوٹے سے چھوٹے آلودگی بھی،

جیسے دھول کے ذرات، نمی، یا کیمیائی باقیات کے نقصان دہ اثرات ہو سکتے ہیں۔ گیس فلٹرز ہٹا دیں۔

پراسیس گیسوں سے ذرات، نجاست اور فضائی آلودگی، صاف ماحول کو یقینی بناتے ہوئے

اور سیمی کنڈکٹر ویفرز کی سالمیت کو برقرار رکھنا۔

2. انتہائی پاکیزگی کے معیارات کو برقرار رکھنا

سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کو استعمال ہونے والی گیسوں میں پاکیزگی کی انتہائی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ نجاست

سیمی کنڈکٹر آلات میں نقائص کا باعث بنتا ہے۔ گیس کے فلٹرز انتہائی خالص گیس کے معیار کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔

آلودگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا۔

3. حفاظتی سازوسامان

گیسوں میں آلودگی نہ صرف سیمی کنڈکٹر ویفرز کو نقصان پہنچا سکتی ہے بلکہ حساس کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والا سامان، جیسے کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) ری ایکٹر اور

اینچنگ کے نظام. گیس کے فلٹر ان مہنگی مشینوں کو نقصان سے بچاتے ہیں، جس کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

ڈاؤن ٹائم اور مہنگی مرمت۔

4. پیداوار کے نقصان کو روکنا

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں پیداوار بہت اہم ہے، جہاں نقائص پیداوار میں کافی نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔

یہاں تک کہ ایک ذرہ یا کیمیائی ناپاکی بھی پیداوار میں کمی کا باعث بن سکتی ہے، پیداواری صلاحیت اور منافع کو متاثر کرتی ہے۔

گیس کے فلٹر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پراسیس گیسیں خالص ہوں، آلودگی کو کم سے کم کرتی ہیں اور پیداوار کے نقصان کو کم کرتی ہیں۔

5. مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں مستقل مزاجی اور معیار سب سے اہم ہیں۔ آلودہ گیسیں پیدا کر سکتی ہیں۔

تضادات، جو غیر معتبر سیمی کنڈکٹر آلات کا باعث بنتے ہیں۔ گیس فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز کر سکتے ہیں

اس بات کی ضمانت ہے کہ ہر بیچ مطلوبہ سخت معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہے، جس کی وجہ سے آلہ اعلیٰ ہوتا ہے۔

کارکردگی اور لمبی عمر.

6. ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا

پروسیسنگ گیسوں میں آلودگی سامان کی خرابی، بحالی یا متبادل کی ضرورت کا سبب بن سکتی ہے۔

گیس فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز غیر متوقع وقت کو کم کر سکتے ہیں، آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، اور

اہم آلات کی عمر کو بڑھانا۔

7. کیمیائی مطابقت

سیمی کنڈکٹر کے عمل میں استعمال ہونے والی بہت سی گیسیں انتہائی رد عمل یا سنکنرن ہوتی ہیں۔ گیس فلٹر ہیں۔

ان سخت کیمیائی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ نجاست کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنا، یقینی بنانا ہے۔

محفوظ اور مؤثر پروسیسنگ.

مجموعی طور پر، سیمی کنڈکٹر کی پاکیزگی، وشوسنییتا اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے گیس کے فلٹرز بہت اہم ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل، اعلی معیار، عیب سے پاک سیمی کنڈکٹر مصنوعات حاصل کرنے میں مدد کرتے ہوئے

قیمتی سامان کی حفاظت بھی۔

سیمی کنڈکٹر کی تیاری کے عمل میں گیس فلٹرز کی اقسام

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مختلف قسم کے گیس فلٹرز کا استعمال مختلف کو حل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

گیس کی پاکیزگی اور آلات کے تحفظ سے وابستہ مراحل اور چیلنجز۔

عام طور پر استعمال ہونے والے گیس فلٹرز کی اقسام میں شامل ہیں:

1. پارٹکیولیٹ فلٹرز

*مقصد: عمل گیسوں سے ذرات، دھول، اور دیگر ٹھوس آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے۔

*استعمال: اکثر ویفرز، پراسیس چیمبرز اور آلات کو ذرہ کی آلودگی سے بچانے کے لیے مختلف مراحل پر نصب کیا جاتا ہے۔

* مواد: عام طور پر sintered سٹینلیس سٹیل، PTFE، یا دیگر مواد سے بنایا گیا ہے جو پائیداری اور کیمیائی مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔

2. مالیکیولر یا کیمیکل فلٹرز (گیٹر فلٹرز)

*مقصد: مخصوص مالیکیولر آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے، جیسے نمی، آکسیجن، یا نامیاتی مرکبات، جو کہ پروسیس گیسوں میں موجود ہو سکتے ہیں۔

*استعمال: استعمال کیا جاتا ہے جب اعلی پاکیزگی والی گیس کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے جمع کرنے یا اینچنگ کے عمل کے دوران۔

* مواد: اکثر چالو چارکول، زیولائٹ، یا دیگر جذب کرنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کیا جاتا ہے جو خاص طور پر سالماتی نجاستوں کو پھنسانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. ہائی پیوریٹی گیس فلٹرز

*مقصد: الٹرا ہائی پیوریٹی (UHP) گیس کے معیارات کو حاصل کرنے کے لیے، جو کہ سیمی کنڈکٹر کے عمل کے لیے اہم ہے جہاں تھوڑی سی ناپاکی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔

*استعمال: یہ فلٹرز کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) اور پلازما اینچنگ جیسے عمل میں استعمال ہوتے ہیں، جہاں نجاست سنگین نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

* مواد: اعلی دباؤ اور انتہائی حالات میں سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے خصوصی جھلیوں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل سے بنایا گیا ہے۔

4. بلک گیس فلٹرز

*مقصد: داخلے کے مقام پر یا مینوفیکچرنگ لائنوں میں تقسیم سے پہلے گیسوں کو صاف کرنا۔

*استعمال: انفرادی ٹولز یا ری ایکٹرز کو سپلائی کرنے سے پہلے گیسوں کو بڑی تعداد میں فلٹر کرنے کے لیے گیس کی ترسیل کے نظام میں اپ اسٹریم پر رکھا گیا ہے۔

* مواد: ان فلٹرز میں اکثر گیسوں کی بڑی مقدار کو سنبھالنے کی اعلی صلاحیت ہوتی ہے۔

5. پوائنٹ آف یوز (POU) گیس فلٹرز

*مقصد: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر مخصوص پروسیسنگ ٹول کو فراہم کی جانے والی گیسیں کسی بھی آلودگی سے پاک ہوں۔

*استعمال: پروسیسنگ آلات جیسے اینچنگ یا ڈپوزیشن چیمبرز میں گیسوں کے داخل ہونے سے عین قبل انسٹال کیا جاتا ہے۔

* مواد: سیمی کنڈکٹر کے عمل میں استعمال ہونے والی ری ایکٹیو گیسوں کے ساتھ مطابقت رکھنے والے مواد سے بنایا گیا ہے، جیسے sintered دھات یا PTFE۔

6. ان لائن گیس فلٹرز

*مقصد: تقسیم کے نظام سے گزرنے والی گیسوں کے لیے ان لائن فلٹریشن فراہم کرنا۔

*استعمال: کلیدی پوائنٹس پر گیس لائنوں کے اندر نصب، پورے نظام میں جاری فلٹریشن فراہم کرتا ہے۔

* مواد: گیسوں کے ساتھ کیمیائی مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے سینٹرڈ سٹینلیس سٹیل یا نکل۔

7. سرفیس ماؤنٹ گیس فلٹرز

*مقصد: ذرات اور سالماتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے گیس پینل کے اجزاء پر براہ راست نصب کیا جائے۔

*استعمال: تنگ جگہوں پر عام، یہ فلٹرز اہم ایپلی کیشنز میں موثر پوائنٹ آف استعمال فلٹریشن فراہم کرتے ہیں۔

* مواد: سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ گیسوں کے ساتھ پائیداری اور مطابقت کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والا سٹینلیس سٹیل۔

8. ذیلی مائکرون فلٹرز

*مقصد: انتہائی چھوٹے ذرات کو فلٹر کرنے کے لیے، جو اکثر ذیلی مائیکرون سائز کے طور پر چھوٹے ہوتے ہیں، جو اب بھی سیمی کنڈکٹر کے عمل میں اہم نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔

*استعمال: ایسے عملوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں انتہائی خالص گیس کی فراہمی کو برقرار رکھنے کے لیے فلٹریشن کی اعلیٰ سطح کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فوٹو لیتھوگرافی۔

* مواد: زیادہ کثافت والی دھات یا سیرامک ​​مواد جو چھوٹے سے چھوٹے ذرات کو بھی مؤثر طریقے سے پھنس سکتا ہے۔

9. چالو کاربن فلٹرز

*مقصد: نامیاتی آلودگیوں اور غیر مستحکم گیسوں کو دور کرنے کے لیے۔

*استعمال: ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ویفر کی آلودگی یا رد عمل میں خلل کو روکنے کے لیے گیسی نجاست کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

* مواد: فعال کاربن مواد جو نامیاتی مالیکیولز کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

10۔سینٹرڈ میٹل گیس فلٹرز

*مقصد: ساختی طاقت اور اعلی دباؤ کے خلاف مزاحمت کی پیشکش کرتے ہوئے ذرات اور نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹانا۔

*استعمال: سیمی کنڈکٹر کے عمل کے متعدد مراحل میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں مضبوط فلٹرنگ ضروری ہے۔

* مواد: سخت ماحول اور کیمیکلز کا مقابلہ کرنے کے لیے عام طور پر sintered سٹینلیس سٹیل یا دیگر دھاتی مرکبات سے بنا ہوتا ہے۔

11۔ہائیڈروفوبک گیس فلٹرز

*مقصد: نمی یا پانی کے بخارات کو گیس کے دھارے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، جو کچھ ایسے عملوں میں اہم ہے جو نمی کی مقدار کا پتہ لگانے کے لیے بھی حساس ہوتے ہیں۔

*استعمال: اکثر ویفر خشک کرنے یا پلازما اینچنگ جیسے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔

* مواد: ہائیڈرو فوبک جھلی، جیسے PTFE، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیسیں نمی کی آلودگی سے پاک رہیں۔

ان مختلف قسم کے گیس فلٹرز کو ان کی مخصوص خصوصیات، مواد کی مطابقت اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی منفرد حالتوں کے لیے موزوں ہونے کی بنیاد پر احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے۔ فلٹرز کا صحیح امتزاج گیس کی پاکیزگی کی اعلیٰ ترین سطح کو برقرار رکھنے، عمل کے استحکام کو یقینی بنانے اور سیمی کنڈکٹر آلات میں نقائص کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

اکثر پوچھے گئے سوالات 1:

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز کیا ہیں اور وہ کیوں اہم ہیں؟

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹر سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں اہم اجزاء ہیں۔

وہ پروسیسنگ گیسوں سے نجاست اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جیسےآکسیجن,

نائٹروجن، ہائیڈروجن اور مختلف کیمیائی گیسیں۔.

یہ نجاست سیمی کنڈکٹر آلات کے معیار، پیداوار، اور قابل اعتماد کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔

گیس کی دھاروں کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنے سے، سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز مدد کرتے ہیں:

1. اعلی پاکیزگی کو برقرار رکھیں:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی گیسیں ایسی آلودگیوں سے پاک ہیں جو آلے کی کارکردگی کو خراب کر سکتی ہیں۔

2. سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں:

حساس سیمک کنڈکٹر آلات کو ذرات اور کیمیائی آلودگی سے بچائیں، جو مہنگا وقت اور مرمت کا باعث بن سکتا ہے۔

3. مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنائیں:

گیس سے پیدا ہونے والی نجاستوں کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص اور ناکامیوں کو کم کریں، جس کے نتیجے میں زیادہ پیداوار حاصل ہوتی ہے۔

4۔آلہ کی وشوسنییتا کو بڑھانا:

آلودگی سے متعلقہ مسائل کی وجہ سے سیمی کنڈکٹر آلات کے طویل مدتی انحطاط کو کم سے کم کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات 2:

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز کی عام اقسام کیا ہیں؟

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں کئی قسم کے گیس فلٹرز استعمال کیے جاتے ہیں، ہر ایک کو ہٹانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آلودگی کی مخصوص اقسام۔

سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:

1. ذرات کے فلٹرز:

یہ فلٹر گیس کی ندیوں سے ٹھوس ذرات، جیسے دھول، ریشے اور دھاتی ذرات کو ہٹاتے ہیں۔

وہ عام طور پر ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جیسے sintered دھات، سیرامک، یا جھلی کے فلٹرز۔

2.کیمیکل فلٹرز:

یہ فلٹر کیمیائی نجاست کو دور کرتے ہیں، جیسے پانی کے بخارات، ہائیڈرو کاربن، اور سنکنرن گیسوں کو۔

وہ اکثر جذب یا جذب کے اصولوں پر مبنی ہوتے ہیں، چالو کاربن جیسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے،

سالماتی چھلنی، یا کیمیائی sorbents.

3. مجموعہ فلٹرز:

یہ فلٹر ذرات اور کیمیائی فلٹرز کی صلاحیتوں کو یکجا کرتے ہیں تاکہ دونوں قسم کے

آلودگی وہ اکثر اہم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی طہارت ضروری ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات 3:

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز کا انتخاب اور ڈیزائن کیسے کیا جاتا ہے؟

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز کے انتخاب اور ڈیزائن میں کئی عوامل شامل ہیں، بشمول:

* گیس کی پاکیزگی کی ضروریات:

مخصوص گیس کے بہاؤ کے لیے طہارت کی مطلوبہ سطح فلٹر کی فلٹریشن کی کارکردگی اور صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔

* بہاؤ کی شرح اور دباؤ:

فلٹر کی جانے والی گیس کا حجم اور آپریٹنگ پریشر فلٹر کے سائز، مواد اور ترتیب کو متاثر کرتا ہے۔

* آلودگی کی قسم اور ارتکاز:

گیس کے دھارے میں موجود آلودگیوں کی مخصوص قسمیں فلٹر میڈیا کے انتخاب اور اس کے سوراخ کے سائز کا حکم دیتی ہیں۔

*درجہ حرارت اور نمی:

آپریٹنگ حالات فلٹر کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کر سکتے ہیں۔

* لاگت اور دیکھ بھال:

فلٹر کی ابتدائی لاگت اور اس کی جاری دیکھ بھال کی ضروریات پر غور کیا جانا چاہیے۔

ان عوامل پر غور سے، انجینئر گیس فلٹرز کو منتخب اور ڈیزائن کر سکتے ہیں جو مخصوص کے مطابق ہوں۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں گیس فلٹرز کو کتنی بار تبدیل کیا جانا چاہئے؟

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں گیس فلٹرز کی تبدیلی کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے، بشمول

عمل، آلودگی کی سطح، اور استعمال کیے جانے والے فلٹر کی مخصوص قسم۔ عام طور پر، گیس فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جاتا ہے۔

آلودگی کے کسی بھی خطرے کو روکنے کے لیے دیکھ بھال کا شیڈول،اکثر ہر 6 سے 12 ماہ، استعمال کی شرائط پر منحصر ہے۔

اور فلٹر بنانے والے کی سفارشات۔

تاہم، آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر متبادل نظام الاوقات وسیع پیمانے پر مختلف ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

*اعلی آلودہ عمل:

فلٹرز کو زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے اگر وہ اعلی سطح کے سامنے آتے ہیں۔

ذرات یا سالماتی آلودگی۔

* تنقیدی ایپلی کیشنز:

ایسے عمل میں جو انتہائی اعلیٰ پاکیزگی کا مطالبہ کرتے ہیں (مثال کے طور پر، فوٹو لیتھوگرافی)، فلٹرز کو اکثر تبدیل کیا جاتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیس کے معیار سے سمجھوتہ نہ کیا جائے۔

فلٹر میں تفریق دباؤ کی نگرانی کرنا اس بات کا تعین کرنے کا ایک عام طریقہ ہے کہ فلٹر کو کب تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

جوں جوں آلودگی جمع ہوتی ہے، فلٹر پر دباؤ کا ڈراپ بڑھ جاتا ہے، جو کارکردگی میں کمی کی نشاندہی کرتا ہے۔

فلٹرز کو ان کی کارکردگی میں کمی سے پہلے تبدیل کرنا بہت ضروری ہے، کیونکہ گیس کی پاکیزگی میں کوئی بھی خلاف ورزی اہم نقائص کا سبب بن سکتی ہے،

پیداوار کو کم کرتا ہے، اور یہاں تک کہ سامان کو نقصان پہنچاتا ہے۔

سیمی کنڈکٹر ایپلی کیشنز کے لیے گیس فلٹرز کن مواد سے بنے ہیں؟

سیمی کنڈکٹر ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے گیس فلٹرز ایسے مواد سے بنائے جاتے ہیں جو اعلی ترین طہارت کے معیار کو برقرار رکھ سکتے ہیں

اور مینوفیکچرنگ میں پائے جانے والے سخت ماحول کا مقابلہ کریں۔ عام مواد میں شامل ہیں:

*سٹینلیس سٹیل (316L): اس کی کیمیائی مزاحمت، مکینیکل طاقت، اور کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد

sintering ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق تاکنا سائز کے ساتھ من گھڑت ہونے کی صلاحیت۔ یہ دونوں رد عمل کو فلٹر کرنے کے لیے موزوں ہے۔

اور غیر فعال گیسیں.

*PTFE (Polytetrafluoroethylene): PTFE ایک کیمیائی طور پر غیر فعال مواد ہے جو انتہائی رد عمل یا سنکنرن کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

گیسیں اس میں بہترین کیمیائی مطابقت اور ہائیڈروفوبک خصوصیات ہیں، جو اسے نمی سے حساس رکھنے کے لیے مثالی بناتی ہیں

عمل

* نکل اور ہیسٹیلوئی:

یہ مواد اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز یا جارحانہ کیمیکلز کے عمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

جہاں سٹینلیس سٹیل خراب ہو سکتا ہے۔

*سیرامک:

سرامک فلٹرز ان ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جہاں انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یا ذیلی مائکرون کے لیے

ذرات کی فلٹریشن.

مواد کا انتخاب گیس کی قسم، رد عمل کی انواع کی موجودگی، درجہ حرارت، اور پر منحصر ہے۔

دوسرے عمل کے پیرامیٹرز۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مواد غیر رد عمل کا حامل ہونا چاہیے کہ وہ کسی قسم کی نجاست کو متعارف نہ کرائیں۔

یا عمل میں ذرات، اس طرح سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن کے لیے ضروری گیس کی پاکیزگی کی سطح کو برقرار رکھتا ہے۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں پوائنٹ آف یوز (POU) فلٹرز کا کیا کردار ہے؟

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں پوائنٹ آف یوز (پی او یو) فلٹرز ضروری ہیں، کیونکہ یہ یقینی بناتے ہیں کہ گیسوں کو فوری طور پر صاف کیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ ٹولز میں داخل ہونا۔ یہ فلٹر گیس کے دھارے میں داخل ہونے والے آلودگیوں کے خلاف حتمی تحفظ فراہم کرتے ہیں۔

اسٹوریج، نقل و حمل، یا تقسیم کے دوران، اس طرح عمل کے استحکام اور مصنوعات کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

POU فلٹرز کے اہم فوائد:

*تنگی کو ویفر تک پہنچنے سے روکنے کے لیے اہم آلات (مثلاً اینچنگ یا ڈیپوزیشن چیمبرز) کے قریب رکھا جائے۔

*ذرہ اور سالماتی نجاست دونوں کو ہٹا دیں جو گیس ہینڈلنگ سسٹم یا ماحولیاتی نمائش کے ذریعے متعارف کرائی جا سکتی ہیں۔

*اس بات کو یقینی بنائیں کہ پراسیس ٹول تک ممکنہ طور پر سب سے زیادہ ممکنہ گیس کی کوالٹی کی فراہمی، آلات کی حفاظت اور تیار کردہ آلات کے معیار کو بڑھانا۔

*عمل کی تغیر کو کم کریں، پیداوار میں اضافہ کریں، اور خرابی کی سطح کو کم کریں۔

*اعلی درجے کے سیمی کنڈکٹر ماحول میں ناگزیر ہے جہاں معمولی نجاست بھی نمایاں طور پر پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو متاثر کر سکتی ہے۔

گیس کے فلٹرز سیمی کنڈکٹر کے عمل میں آلات کے ڈاؤن ٹائم کو کیسے روکتے ہیں؟

گیس کے فلٹر سیمی کنڈکٹر کے عمل میں آلات کو بند ہونے سے روکتے ہیں اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ عمل کی گیسیں مستقل طور پر آزاد ہوں۔

آلودگی جو مینوفیکچرنگ کے سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن میں انتہائی کا استعمال شامل ہے۔

حساس آلات، بشمول ڈیپوزیشن چیمبرز، پلازما ایچنگ مشینیں، اور فوٹو لیتھوگرافی سسٹم۔

اگر آلودگی جیسے دھول، نمی، یا رد عمل والی نجاست ان مشینوں میں داخل ہوتی ہے، تو وہ کئی طرح کے مسائل پیدا کر سکتی ہیں،

بند ہونے والے والوز اور نوزلز سے لے کر ویفر کی سطحوں یا ری ایکٹر کے اندرونی حصوں کو نقصان پہنچانے تک۔

اعلیٰ معیار کے گیس فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز ان آلودگیوں کو داخل ہونے سے روکتے ہیں، جس سے

غیر منصوبہ بند دیکھ بھال اور سامان کی خرابی۔ یہ مستحکم پیداوار کے نظام الاوقات کو برقرار رکھنے، کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مہنگا ڈاؤن ٹائم، اور مرمت یا تبدیلی سے وابستہ اہم اخراجات سے گریز۔

اس کے علاوہ، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے فلٹرز کلیدی اجزاء کی عمر بڑھانے میں مدد کرتے ہیں، جیسے فلو کنٹرولرز، والوز، اور ری ایکٹر،

اس طرح مینوفیکچرنگ کے عمل کی مجموعی کارکردگی اور منافع میں اضافہ ہوتا ہے۔

لہذا سیمی کنڈکٹر گیس فلٹرز کے بارے میں کچھ تفصیلات چیک کرنے کے بعد، اگر آپ کے پاس ابھی بھی کچھ اور سوالات ہیں۔

اعلی معیار کے گیس فلٹریشن حل کے ساتھ اپنے سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟

اپنی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ماہرین کی رہنمائی اور حسب ضرورت حل کے لیے آج ہی HENGKO سے رابطہ کریں۔

سیمی کنڈکٹر گیس فلٹر کے بارے میں کچھ تفصیلات کی معلومات کی جانچ پڑتال کے بعد، اگر آپ کے پاس مزید سوالات ہیں؟

اعلی معیار کے گیس فلٹریشن حل کے ساتھ اپنے سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟

اپنی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ماہرین کی رہنمائی اور حسب ضرورت حل کے لیے آج ہی HENGKO سے رابطہ کریں۔

ہمیں ای میل کریں۔ka@hengko.comمزید معلومات کے لیے

ہماری ٹیم آپ کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے حاضر ہے۔