سینٹرڈ فلٹر عناصر

سنٹرڈ فلٹر عناصر کی اقسام

سینٹرڈ فلٹر عناصر غیر محفوظ دھاتی اجزاء ہیں جو دھاتی پاؤڈر یا ریشوں کو پگھلائے بغیر گرم کرکے بنائے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ وہ اعلی طاقت، پارگمیتا، اور درست فلٹریشن کی صلاحیتوں کا ایک منفرد مجموعہ پیش کرتے ہیں، جو انہیں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

یہاں sintered فلٹر عناصر کی اہم اقسام ہیں:

1. سینٹرڈ میٹل میش فلٹر ڈسکس/پلیٹ:

یہ سب سے عام قسم ہیں، جو باریک دھاتی میش کی ایک سے زیادہ تہوں کو لیئرنگ اور sintering کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔

* وہ اعلی بہاؤ کی شرح، اچھی گندگی رکھنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں، اور صفائی کے لیے آسانی سے پیچھے دھوئے جاتے ہیں۔

* عام طور پر مائع اور گیس فلٹریشن ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.

2. سینٹرڈ میٹل فائبر فیلٹ فلٹر کارتوس:

* یہ تصادفی طور پر مبنی دھاتی ریشوں سے بنائے گئے ہیں جو ایک ساتھ مل کر محسوس کی طرح کی ساخت بناتے ہیں۔

Sintered دھاتی فائبر محسوس فلٹر کارتوس

* وہ بہترین گہرائی کی فلٹریشن پیش کرتے ہیں، کارٹریج کی موٹائی میں ذرات کو پکڑتے ہیں۔

* اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ چپچپا سیالوں کو فلٹر کرنے کے لئے موزوں ہے۔

3. سینٹرڈ میٹل پاؤڈر فلٹر عناصر:

یہ فلٹر دھاتی پاؤڈر کو ایک مخصوص شکل میں sintering کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے، اکثر کنٹرول شدہ porosity اور pore سائز کی تقسیم کے ساتھ۔

Sintered دھاتی پاؤڈر فلٹر عناصر

وہ بہت چھوٹے ذرات کے سائز میں عین مطابق فلٹریشن پیش کرتے ہیں اور اکثر اہم ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس اور طبی آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔

4. مجموعہ فلٹر عناصر:

* یہ مخصوص فلٹریشن خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے سنٹرڈ میڈیا، جیسے میش اور پاؤڈر کو یکجا کرتے ہیں۔

* مثال کے طور پر، میش آن پاؤڈر عنصر اعلی بہاؤ کی شرح اور ٹھیک فلٹریشن دونوں پیش کر سکتا ہے۔

sintered فلٹر عنصر کی قسم کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول مطلوبہ فلٹریشن کی کارکردگی، بہاؤ کی شرح،

پریشر ڈراپ، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور سیال کی مطابقت۔

یہاں کچھ اضافی مواد ہیں جو sintered فلٹر عناصر میں استعمال ہوتے ہیں:

* سٹینلیس سٹیل: سب سے عام مواد، اچھی سنکنرن مزاحمت اور طاقت پیش کرتا ہے۔

* کانسی: تیزابیت اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے اچھا ہے۔

* نکل: بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت پیش کرتا ہے۔

* ٹائٹینیم: ہلکا پھلکا اور انتہائی سنکنرن مزاحم، ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے موزوں۔

کیوں اپنی مرضی کے مطابق HENGKO sintered فلٹر عنصر

اور آلے کے اجزاء

sintered دھاتی فلٹر کے لئے ایک معروف فیکٹری کے طور پر، HENGKO سپلائی کسی بھی اختراعی کو اپنی مرضی کے مطابق بناتا ہے

مختلف ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن.

ہم پیٹرو کیمیکل، فائن کیمیکل، واٹر ٹریٹمنٹ، کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہترین حل پیش کرتے ہیں۔

گودا اور کاغذ، آٹو انڈسٹری، فوڈ اینڈ بیوریج، میٹل ورکنگ وغیرہ۔

✔پاؤڈر میٹالرجی انڈسٹری میں بطور پروفیشنل سینٹرڈ سٹینلیس سٹیل فلٹر بنانے والے کے 20 سال سے زیادہ کا تجربہ

✔ ہمارے 316 L اور 316 سٹینلیس سٹیل پاؤڈر فلٹرز کے لیے سخت CE اور SGS سرٹیفیکیشن

✔ پروفیشنل ہائی ٹمپریچر سنٹرڈ مشینیں اور ڈائی کاسٹنگ مشینیں۔

✔ سٹینلیس سٹیل فلٹر انڈسٹری میں 10 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھنے والے 5 انجینئرز اور کارکنوں کی ٹیم

✔تیز رفتار مینوفیکچرنگ اور شپنگ کو یقینی بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل پاؤڈر مواد کا ذخیرہ۔

بہترین میں سے ایک کے طور پرفلٹر عنصر مینوفیکچرر، HENGKO 15 سالوں میں معیار اور وقت کی فراہمی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ہینگکو تلاش کریں اور کوشش کریں۔

نمونے، فرق جانیں اور ٹاپ کوالٹی کے سنٹرڈ میٹل فلٹرز۔

مواد کی طرف سے Sintered دھاتی فلٹر عناصر کی اقسام

5. انکونل سینٹرڈ فلٹرز:

6. ہیسٹیلائے سینٹرڈ فلٹرز:

7. مونیل سینٹرڈ فلٹرز:

8. تانبے کے سینٹرڈ فلٹرز:

9. ٹنگسٹن سینٹرڈ فلٹرز:

10. غیر محفوظ سٹینلیس سٹیل کے فلٹرز:

11. سینٹرڈ میش فلٹرز:

12. پاؤڈر میٹل فلٹرز:

13. سینٹرڈ میٹل فائبر فلٹرز:

اہم ایپلی کیشنز جن کا مطالبہ sintered فلٹر عنصر

پیٹرو کیمیکل، فائن کیمیکل، واٹر ٹریٹمنٹ، گودا اور کاغذ، آٹوموبائل انڈسٹری،
خوراک اور مشروبات، دھاتی پروسیسنگ اور دیگر صنعتیں

1. مائع فلٹریشن

2. گیس فلٹریشن

3. سیال بنانا

3. چھڑکنا

4. بازی

5. شعلہ گرفتار کرنے والا

انجینئرڈ حل سپورٹ

آپ کا استقبال ہے۔فارم پر عمل کرکے انکوائری بھیجیں۔اور ہمیں اپنی ضرورت کے بارے میں تفصیلات بتائیں

سینٹرڈ فلٹر عنصر اور آلے کے اجزاء کے لیے

آپ بھی کر سکتے ہیں۔ای میل بھیجیںبراہ راست مسز وانگ کی طرف سےka@hengko.com 

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. sintered فلٹر عناصر کیا ہیں، اور وہ کیسے کام کرتے ہیں؟

سینٹرڈ فلٹر عناصر ایک قسم کے فلٹر ہیں جو ایک غیر محفوظ ڈھانچہ بنانے کے لیے چھوٹے ذرات، عام طور پر دھات یا سیرامک ​​کے، فیوز (یا "sintering") کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ یہ فلٹرز مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں عین مطابق فلٹریشن، اعلی طاقت، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایک مزید تفصیلی وضاحت ہے:

سینٹرڈ فلٹر عناصر کیسے بنائے جاتے ہیں:

1. خام مال کا انتخاب: یہ عمل خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے، عام طور پر دھاتی پاؤڈر جیسے سٹینلیس سٹیل، کانسی، یا ٹائٹینیم، یا سیرامک ​​پاؤڈر۔

2. تشکیل: منتخب پاؤڈر پھر مطلوبہ شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے، اکثر مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے. یہ دبانے یا شکل دینے کے دیگر طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔

. اس عمل کے نتیجے میں آپس میں جڑے ہوئے سوراخوں کے ساتھ ٹھوس ڈھانچہ بنتا ہے۔

وہ کیسے کام کرتے ہیں:

1. غیر محفوظ ڈھانچہ: sintering کا عمل ایک غیر محفوظ ڈھانچہ بناتا ہے، جہاں pores کے سائز کو sintering حالات اور شروع ہونے والے ذرات کے سائز کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ فلٹریشن کی خصوصیات پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

2. فلٹریشن میکانزم: جب ایک سیال (یا تو مائع یا گیس) کو sintered فلٹر سے گزارا جاتا ہے، pore سائز سے بڑے ذرات سطح پر یا فلٹر کے pores کے اندر پھنس جاتے ہیں، جبکہ چھوٹے ذرات اور سیال خود وہاں سے گزر جاتے ہیں۔ یہ مؤثر طریقے سے غیر مطلوبہ ذرات کو سیال سے الگ کرتا ہے۔

3. بیک واشنگ: sintered فلٹر عناصر کا ایک فائدہ یہ ہے کہ انہیں اکثر صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بہت سی ایپلی کیشنز میں، یہ بیک واشنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے، جہاں پھنسے ہوئے ذرات کو نکالنے کے لیے سیال کا بہاؤ الٹ جاتا ہے۔

Sintered فلٹر عناصر کے فوائد:

1. اعلی طاقت: sintering کے عمل کی وجہ سے، ان فلٹرز میں اعلی میکانکی طاقت ہوتی ہے، جو انہیں زیادہ دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں یا جہاں مکینیکل دباؤ تشویش کا باعث ہوتے ہیں۔

2. تھرمل استحکام: وہ بہت سے دوسرے قسم کے فلٹرز سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کر سکتے ہیں۔

3. سنکنرن مزاحمت: استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے، sintered فلٹر سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہو سکتے ہیں، انہیں جارحانہ ماحول کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

4. عین مطابق فلٹریشن: تاکنا کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے ذرات کے بہت چھوٹے سائز تک درست فلٹریشن ہو سکتی ہے۔

5. لمبی سروس لائف: انہیں کئی بار صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے کچھ دیگر فلٹر اقسام کے مقابلے طویل سروس لائف ہوتی ہے۔

سینٹرڈ فلٹر عناصر وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول کیمیائی پروسیسنگ، خوراک اور مشروبات کی پیداوار،

فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، اور گیس صاف کرنا، دوسروں کے درمیان۔

2. sintered فلٹر عناصر کے لیے کچھ عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

sintered فلٹر عناصر، ان کے استحکام اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر فلٹر کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے،

مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہاں کچھ عام ہیں:

*کیمیکل پروسیسنگ:

سنٹرڈ فلٹرز کیمیکل پلانٹس میں سنکنرن مائعات اور گیسوں کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف ان کی مزاحمت انہیں اس مشکل ماحول کے لیے مثالی بناتی ہے۔

*پیٹرولیم ریفائننگ:

ریفائنریوں میں، یہ فلٹر ریفائننگ کے عمل کے دوران ایندھن سے آلودگیوں کو الگ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت کو سنبھالنے اور ایندھن کے ساتھ رد عمل ظاہر نہ کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں قیمتی بناتی ہے۔

*کھانے اور مشروبات:

سنٹرڈ فلٹرز پروسیسنگ کے دوران ناپسندیدہ ذرات کو ہٹا کر مشروبات اور خوردنی تیل میں پاکیزگی اور وضاحت کو یقینی بناتے ہیں

*دواسازی:

دواسازی کی پیداوار میں بانجھ پن کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ سینٹرڈ فلٹرز سیالوں کو جراثیم سے پاک کرنے اور ہٹانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

اس صنعت میں آلودگی

*پانی کا علاج:

یہ فلٹرز پانی سے نجاست اور معلق ٹھوس چیزوں کو ہٹا کر پانی کی صفائی کی سہولیات میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔

*گھریلو آلات:

سینٹرڈ فلٹر عناصر عام گھریلو آلات جیسے ویکیوم کلینر اور واٹر پیوریفائر میں پائے جاتے ہیں،

صفائی اور کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد

الیکٹرانکس کی صنعت:

وہ حساس الیکٹرانک اجزاء کے ارد گرد صاف ہوا کی گردش کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، انہیں آلودگیوں سے بچاتے ہیں۔

*جوہری اور توانائی کی صنعت:

اعلی دباؤ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو ہینڈل کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں جوہری ری ایکٹروں میں کولنٹ کو فلٹر کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔

اور توانائی کے شعبے میں دیگر ہائی پریشر ایپلی کیشنز۔

یہ ایک مکمل فہرست نہیں ہے، لیکن یہ مختلف ایپلی کیشنز میں sintered فلٹر عناصر کی استعداد کو نمایاں کرتی ہے۔

جہاں موثر فلٹریشن اور پائیداری ضروری ہے۔

3. sintered فلٹر عناصر کو استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

sintered فلٹر عناصر کا استعمال مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں بہت سے فوائد پیش کرتا ہے. یہاں کچھ اہم فوائد ہیں:

1. فلٹریشن کی اعلی کارکردگی:

سنٹرڈ فلٹر اپنے کنٹرول شدہ تاکنا ڈھانچے کی وجہ سے فلٹریشن کی بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ وہ مختلف سائز کے ذرات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتے ہیں، صاف اور خالص سیالوں یا گیسوں کو یقینی بناتے ہیں۔

2. پائیداری اور لمبی عمر:

sintered فلٹر عناصر سٹینلیس سٹیل، کانسی، یا سیرامکس جیسے مضبوط مواد سے بنائے جاتے ہیں، جو انہیں انتہائی پائیدار اور پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحم بناتے ہیں۔ دیگر قسم کے فلٹرز کے مقابلے میں ان کی سروس کی زندگی لمبی ہے۔

3. درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت:

سینٹرڈ فلٹرز درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج کو برداشت کر سکتے ہیں اور کیمیائی طور پر مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں جارحانہ سیالوں اور سخت ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

4. سنکنرن مزاحمت:

سٹینلیس سٹیل اور بعض مرکب دھاتوں جیسے مواد سے بنے ہوئے سنٹرڈ فلٹرز غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں، جو انہیں سنکنرن سیالوں یا گیسوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

5. اعلی بہاؤ کی شرح:

sintered فلٹرز کی غیر محفوظ ساخت موثر فلٹریشن کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ان عملوں میں بہت اہم ہے جن میں فلٹریشن کے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر تیز فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. یکساں تاکنا سائز کی تقسیم:

سینٹرنگ کے عمل تاکنا سائز کی تقسیم پر قطعی کنٹرول کو قابل بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں فلٹریشن کی مستقل اور قابل اعتماد کارکردگی ہوتی ہے۔

7. کم پریشر ڈراپ:

سنٹرڈ فلٹر فلٹر میڈیا پر کم پریشر ڈراپ پیش کرتے ہیں، توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں اور سسٹم پر دباؤ کو کم کرتے ہیں۔

8. صاف اور برقرار رکھنے میں آسان:

سینٹرڈ فلٹرز کو بیک واشنگ، الٹراسونک صفائی، یا مکینیکل طریقوں سے آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے طویل استعمال اور متبادل تعدد کو کم کیا جا سکتا ہے۔

9. درخواستوں کی وسیع رینج:

سینٹرڈ فلٹر عناصر مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں، بشمول تیل اور گیس، کیمیائی پروسیسنگ، دواسازی، خوراک اور مشروبات، پانی کی صفائی، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور مزید.

10. استعداد:

سینٹرڈ فلٹرز کو مختلف اشکال اور سائز میں ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ مختلف فلٹریشن سسٹمز اور آلات کے مطابق بن سکتے ہیں۔

11. نس بندی کی صلاحیت:

ٹائٹینیم یا زرکونیا جیسے مخصوص مواد سے بنے ہوئے سنٹرڈ فلٹر اعلی درجہ حرارت کے جراثیم کشی کے عمل کو برداشت کر سکتے ہیں، جو انہیں صحت کی دیکھ بھال اور بائیو ٹیکنالوجی میں اہم ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

مجموعی طور پر، sintered فلٹر عناصر کو استعمال کرنے کے فوائد ان حالات میں ایک ترجیحی انتخاب بناتے ہیں جہاں موثر اور قابل اعتماد فلٹریشن عمل کی کارکردگی، مصنوعات کے معیار، اور آلات کے تحفظ کے لیے ضروری ہے۔

4. sintered فلٹر عناصر کتنی دیر تک چلتے ہیں؟

ایک sintered فلٹر عنصر کی عمر مخصوص درخواست اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے.

عام طور پر، sintered فلٹر عناصر ان کی طاقت اور استحکام کی وجہ سے دوسرے فلٹرز کے مقابلے میں طویل عمر رکھتے ہیں.

لیکن یہ بھی، آپ جانتے ہیں کہ sintered فلٹر عناصر کی عمر کئی عوامل پر منحصر ہو سکتی ہے، بشمول تعمیراتی مواد، آپریٹنگ حالات، آلودگیوں کی سطح، اور دیکھ بھال کے طریقے۔ عام طور پر، sintered فلٹر عناصر دیگر قسم کے فلٹرز کے مقابلے میں ان کی پائیداری اور لمبی عمر کے لیے جانے جاتے ہیں۔ یہاں کچھ خیالات ہیں جو ان کی عمر کو متاثر کرتے ہیں:

1. تعمیراتی مواد:

sintered فلٹر عنصر کے لئے مواد کا انتخاب اس کی لمبی عمر میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. پائیدار مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، کانسی، ٹائٹینیم یا سیرامکس سے بنائے گئے فلٹرز کی عمر کم مضبوط مواد سے بنائے گئے فلٹرز کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے۔

2. آپریٹنگ شرائط:

وہ حالات جن کے تحت فلٹر کام کرتا ہے اس کی عمر کو متاثر کر سکتا ہے۔ انتہائی درجہ حرارت، جارحانہ کیمیکلز، اور زیادہ دباؤ فلٹر پر اضافی دباؤ ڈال سکتے ہیں، ممکنہ طور پر اس کی لمبی عمر کو متاثر کر سکتے ہیں۔

3. آلودگیوں کی سطح:

فلٹر کیے جانے والے سیال یا گیس میں آلودگی کی مقدار اور قسم فلٹر کی عمر کو متاثر کر سکتی ہے۔ اعلی سطح کے ذرات یا سنکنرن مادوں سے نمٹنے والے فلٹرز کو زیادہ بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

4. دیکھ بھال اور صفائی:

sintered فلٹر عناصر کی مناسب دیکھ بھال اور صفائی ان کی عمر کو بڑھا سکتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کے تجویز کردہ نظام الاوقات پر عمل کرنا بند ہونے کو روکنے اور فلٹریشن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔

عام طور پر، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے sintered فلٹر عناصر تبدیل کرنے کی ضرورت سے پہلے کئی سالوں تک چل سکتے ہیں۔ تاہم، یہ ضروری ہے کہ فلٹر کی کارکردگی کو باقاعدگی سے مانیٹر کریں اور جب اس کی کارکردگی میں کمی یا بند ہونے کی علامات ظاہر ہونے لگیں تو اسے تبدیل کریں۔ مینوفیکچررز یا سپلائرز اکثر اپنی مخصوص فلٹر مصنوعات کی متوقع عمر کے بارے میں رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں، جو متبادل وقفوں کے لیے ایک حوالہ کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔

5. کیا sintered فلٹر عناصر کو صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

فلٹر میڈیا کی قسم اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے، کچھ sintered فلٹر عناصر کو صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے. فلٹر عنصر کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی صفائی اور دیکھ بھال کی سفارشات پر عمل کرنا ضروری ہے۔

6. OEM کا مطالبہ کرنے والے sintered فلٹر عناصر کیا ہیں؟

OEM کا مطالبہ کرنے والے sintered فلٹر عناصر اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے فلٹر عناصر ہیں جو ایک اوریجنل ایکوپمنٹ مینوفیکچرر (OEM) کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ وہ عام طور پر خصوصی آلات یا سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں معیاری فلٹر عناصر مناسب نہیں ہو سکتے ہیں۔

7. میں اپنی ایپلی کیشن کے صحیح sintered فلٹر عنصر کا تعین کیسے کروں؟

sintered فلٹر عنصر کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں، بشمول فلٹر کیے جانے والے سیال یا گیس کی قسم، آپریٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ، مطلوبہ فلٹریشن کی کارکردگی، اور فلٹر عنصر کا سائز اور شکل۔ اپنی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے بہترین فٹ کا تعین کرنے کے لیے فلٹر عنصر کے ماہر یا صنعت کار سے مشورہ کرنا ضروری ہے۔

8. کیا میری مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے sintered فلٹر عناصر کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

ہاں، آپ کسی ایپلیکیشن کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے sintered فلٹر عناصر کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ OEM کا مطالبہ کرنے والے sintered فلٹر عناصر حسب ضرورت فلٹر عناصر کی ایک عام مثال ہیں۔

9. OEM کا مطالبہ کرنے والے sintered فلٹر عناصر کو استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

OEM کا مطالبہ کرنے والے sintered فلٹر عناصر کئی فوائد پیش کرتے ہیں، بشمول مطلوبہ ایپلی کیشن کے لیے موزوں فٹ، بہتر کارکردگی اور کارکردگی، اور منفرد ضروریات یا وضاحتیں پوری کرنے کی صلاحیت۔

10. OEM کی مانگ کرنے والے sintered فلٹر عناصر کو تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

OEM کا مطالبہ کرنے والے sintered فلٹر عناصر کی تیاری کا وقت ڈیزائن کی پیچیدگی اور تیار کیے جانے والے فلٹرز کی تعداد پر منحصر ہوگا۔ آرڈر دیتے وقت، مینوفیکچرر یا فلٹر عنصر کے ماہر سے لیڈ ٹائم پر بات کرنا ضروری ہے۔

آج ہی HENGKO سے رابطہ کریں!

اپنی تمام پوچھ گچھ اور فلٹریشن کی ضروریات کے لیے، ہینگکو میں ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔

ہمیں ای میل کریں۔ka@hengko.comاور ہماری سرشار ٹیم آپ کی مدد کرنے میں خوش ہوگی۔

HENGKO کے ساتھ اعلیٰ معیار کے فلٹریشن حل کا تجربہ کریں - ابھی ہم سے رابطہ کریں!