Sintered میش اور Sintered میش فلٹر

sintered میش کیا ہے؟

کہنا آسان ہے، ایک سینٹرڈ میش ایک دھاتی فلٹر ہے جو بنے ہوئے تار میش کی متعدد تہوں کو ایک ساتھ ملا کر بنایا گیا ہے۔

ایک عمل کے ذریعے جسے sintering کہتے ہیں۔

sintering کے دوران، میش کی تہوں کو گرم اور ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، جس سے ایک مضبوط اور مستحکم ڈھانچہ بنتا ہے۔

نتیجے میں آنے والی مصنوعات میں یکساں تاکنا سائز ہوتا ہے اور یہ فلٹریشن کی بہترین صلاحیتیں پیش کرتا ہے، جس سے یہ اس کے لیے موزوں ہے۔

صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز جہاں درست اور قابل اعتماد فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیوں Sintered سٹینلیس سٹیل میش استعمال کریں؟

سنٹرڈ سٹینلیس سٹیل میش کئی فوائد پیش کرتا ہے جو اسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتے ہیں:

1. پائیداری:

سنٹرڈ سٹینلیس سٹیل سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، جو اسے سخت ماحول اور طویل استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔

2. فلٹریشن کی اعلی کارکردگی:

sintering عمل ایک یکساں تاکنا ڈھانچہ بناتا ہے جو ذرات کی مؤثر فلٹریشن کی اجازت دیتا ہے، مائع اور گیس دونوں کے لیے فلٹریشن کی اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

3. حسب ضرورت تاکنا سائز:

مینوفیکچررز مخصوص فلٹریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف تاکنا سائز کے ساتھ sintered meshes بنا سکتے ہیں، جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ورسٹائل بنا سکتے ہیں۔

4. مکینیکل طاقت:

سنٹرڈ سٹینلیس سٹیل میش مضبوط ہے اور بغیر کسی شکل کے اعلی دباؤ، درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کو برداشت کر سکتا ہے۔

5. صاف کرنے کے لئے آسان:

ان میشوں کو مختلف طریقوں سے صاف کیا جا سکتا ہے (مثلاً، بیک فلشنگ، الٹراسونک صفائی)، جس سے ان کی عمر بڑھ جاتی ہے اور کارکردگی برقرار رہتی ہے۔

6. کیمیائی مزاحمت:

وہ کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کو ہینڈل کر سکتے ہیں، انہیں کیمیکل پروسیسنگ، خوراک اور مشروبات، اور دواسازی کی صنعتوں میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

7. غیر زہریلا اور محفوظ:

سٹینلیس سٹیل سے بنائے جانے کی وجہ سے، یہ غیر زہریلے ہیں اور پروسیس شدہ مواد میں نقصان دہ مادوں کو نہیں ڈالتے۔

8. لاگت کی تاثیر:

اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن sintered سٹینلیس سٹیل میش کی پائیداری اور دوبارہ استعمال کی صلاحیت طویل مدتی لاگت کی بچت کا باعث بن سکتی ہے۔

9. متنوع صنعتوں میں درخواستیں۔:

ان کا استعمال مختلف شعبوں میں کیا جاتا ہے، بشمول واٹر ٹریٹمنٹ، آئل اینڈ گیس، فارماسیوٹیکل، اور فوڈ پروسیسنگ، ان کی استعداد اور بھروسے کی وجہ سے۔

یہ خصوصیات sintered سٹینلیس سٹیل میش کو ان صنعتوں کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہیں جن کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے فلٹریشن حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

Sintered میش فلٹر کی اقسام؟

سنٹرڈ میش فلٹرز ان کی ساخت، تہوں اور مخصوص ایپلی کیشنز کی بنیاد پر مختلف اقسام میں آتے ہیں۔ کچھ عام اقسام میں شامل ہیں:

1. سنگل لیئر سنگل میش:

بنے ہوئے تار میش کی ایک پرت سے بنایا گیا ہے جسے اس کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے سینٹر کیا گیا ہے۔

2. ملٹی لیئر سنٹرڈ میش:

اس میں بنے ہوئے تار میش کی کئی تہوں کو اسٹیک کرنا اور پھر ان کو ایک ساتھ ملانا شامل ہے۔ کثیر پرت کا ڈھانچہ مکینیکل طاقت اور فلٹریشن کی درستگی کو بڑھاتا ہے۔

3. سینٹرڈ اسکوائر بنے ہوئے میش:

مربع بنے ہوئے تار میش تہوں کو ایک ساتھ sintered سے بنایا گیا ہے، یہ قسم یکساں تاکنا سائز پیش کرتی ہے اور عام طور پر مختلف فلٹریشن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔

4. ڈچ بنے ہوئے سنٹرڈ میش:

یہ ڈچ بنے ہوئے تار کی جالیوں کی ایک سے زیادہ تہوں کو یکجا کرتا ہے، جو پھر sintered ہوتے ہیں۔ نتیجہ ٹھیک فلٹریشن کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک فلٹر ہے۔

5. سوراخ شدہ دھاتی سنٹرڈ میش:

اس قسم میں بنے ہوئے تار میش کی ایک یا زیادہ تہوں کو سوراخ شدہ دھات کی پرت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ سوراخ شدہ دھات اضافی طاقت فراہم کرتی ہے، جبکہ تار کی جالی کی تہیں فلٹریشن پیش کرتی ہیں۔

6. سنٹرڈ فائبر فیلٹ میش:

بنے ہوئے تار کے بجائے، یہ فلٹر دھاتی ریشوں کی چٹائی کا استعمال کرتا ہے۔ ایک غیر محفوظ میڈیم بنانے کے لیے ریشوں کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے جو کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی وسکوسیٹی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے۔

7. سینٹرڈ میٹل پاؤڈر میش:

اس قسم کو دھاتی پاؤڈروں کو sintering کرکے ایک غیر محفوظ فلٹریشن میڈیم بنایا جاتا ہے۔ یہ اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ٹھیک فلٹریشن اور زیادہ گندگی رکھنے کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان اقسام میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں اور اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سینٹرڈ میش فلٹر کا انتخاب کرتے وقت، فلٹر کیے جانے والے مادے کی نوعیت، مطلوبہ سوراخ کے سائز، آپریٹنگ حالات اور دیگر متعلقہ عوامل پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔

اپنے فلٹریشن ڈیوائس کے لیے دائیں سینٹرڈ میش فلٹرز کا انتخاب کیسے کریں؟

اپنے فلٹریشن ڈیوائس کے لیے صحیح سنٹرڈ میش فلٹر کا انتخاب بہترین کارکردگی کے لیے بہت ضروری ہے۔ باخبر فیصلہ کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے یہاں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے:

1. فلٹریشن کی ضروریات کا تعین کریں:

*ذرہ کا سائز: سب سے چھوٹے ذرہ سائز کو سمجھیں جس کی آپ کو فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ آپ کو سنٹرڈ میش کا صحیح تاکنا سائز منتخب کرنے میں رہنمائی کرے گا۔
* بہاؤ کی شرح: فلٹر کے ذریعے مطلوبہ بہاؤ کی شرح پر غور کریں۔ کچھ میش قسمیں فلٹریشن کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر تیز بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتی ہیں۔

2. آپریٹنگ حالات کا اندازہ کریں:

درجہ حرارت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ sintered میش آپ کے عمل کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔
دباؤ: کچھ فلٹریشن کے عمل میں زیادہ دباؤ شامل ہوتا ہے۔ ایک میش کا انتخاب کریں جو ان دباؤ کو بغیر کسی شکل کے سنبھال سکے۔
کیمیائی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ میش کا مواد فلٹر کیے جانے والے مادوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، خاص طور پر اگر کیمیکل یا سنکنرن مواد شامل ہوں۔

3. مواد کا انتخاب:

سٹینلیس سٹیل اس کی پائیداری اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے sintered میش کے لیے سب سے عام مواد ہے۔ تاہم، دیگر مواد جیسے ٹائٹینیم یا مونیل مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔

4. سنٹرڈ میش کی قسم منتخب کریں:

سنگل لیئر بمقابلہ ملٹی لیئر: ملٹی لیئر میشز زیادہ طاقت اور زیادہ درست فلٹریشن فراہم کرتے ہیں لیکن کچھ ایپلی کیشنز کے لیے یہ حد سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔
بنے ہوئے بمقابلہ غیر بنے ہوئے (فائبر فیلٹ): جب کہ بنے ہوئے میش یکساں تاکنا سائز پیش کرتے ہیں، غیر بنے ہوئے، جیسے فائبر محسوس ہوتے ہیں، گہری فلٹریشن فراہم کرتے ہیں۔

5. دیکھ بھال اور صفائی پر غور کریں:

آپ کو کتنی بار فلٹر صاف کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی؟ کچھ سنٹرڈ میشوں کو آسانی سے بیک واش کیا جا سکتا ہے، جبکہ دوسروں کو ایک مخصوص مدت کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

6. فلٹر کی درجہ بندی چیک کریں:

فلٹریشن کی کارکردگی، برسٹ پریشر کی درجہ بندی، اور پارگمیتا پر غور کرنے کے لیے اہم درجہ بندی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ میش آپ کی درخواست کے لیے مطلوبہ درجہ بندیوں کو پورا کرتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔

7. مینوفیکچررز یا ماہرین سے مشورہ کریں:

ایک sintered میش فلٹر مینوفیکچرر یا کسی ماہر کے ساتھ مشغول ہونا قیمتی بصیرت فراہم کر سکتا ہے۔ وہ آپ کی ضروریات کی بنیاد پر مخصوص مصنوعات یا حسب ضرورت حل تجویز کر سکتے ہیں۔

8. لاگت کے تحفظات:

اگرچہ آپ کی ضروریات کو پورا کرنے والا فلٹر حاصل کرنا ضروری ہے، لیکن قیمت کے ساتھ معیار کو متوازن کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ ابتدائی سرمایہ کاری اور طویل مدتی آپریشنل اخراجات دونوں پر غور کریں۔

9. سرٹیفیکیشن اور کوالٹی اشورینس:

یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرر معیار کے معیارات جیسے ISO سرٹیفیکیشنز کی پابندی کرتا ہے۔ یہ سنٹرڈ میش فلٹرز کی وشوسنییتا اور تاثیر کی ضمانت دیتا ہے۔
اپنی ضروریات کا بغور جائزہ لے کر اور ماہرین سے مشورہ کرکے، آپ صحیح سنٹرڈ میش فلٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں جو موثر فلٹریشن اور لمبی عمر دونوں کو یقینی بناتا ہے۔

سینٹرڈ میلٹ میش فلٹر بمقابلہ سینٹرڈ غیر محفوظ دھاتی فلٹر؟ 

سینٹرڈ میلٹ میش فلٹرز اور سینٹرڈ غیر محفوظ دھاتی فلٹرز الگ الگ مقاصد کی تکمیل کرتے ہیں، حالانکہ دونوں کو سنٹرنگ کے عمل سے بنایا جاتا ہے۔

Sintered پگھل میش فلٹرز:

* ساخت: بنے ہوئے دھاتی تاروں پر مشتمل ہے جو ایک جالی بنانے کے لیے ایک ساتھ sintered ہیں۔
*درخواست: بنیادی طور پر بڑے ذرات کی فلٹریشن کے لیے اور دیگر فلٹریشن سسٹمز کے لیے سپورٹ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
*تاکنا سائز: عام طور پر موٹے فلٹریشن کے لیے موزوں بڑے تاکنا سائز پیش کرتا ہے۔
*طاقت: اچھی مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے اور اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں پائیداری بہت ضروری ہے۔

سنٹرڈ غیر محفوظ دھاتی فلٹرز:

* ساخت: sintered دھاتی پاؤڈر سے بنایا گیا ہے، جس کے نتیجے میں ایک زیادہ یکساں اور باہم مربوط تاکنا ڈھانچہ ہوتا ہے۔
*درخواست: ٹھیک فلٹریشن اور گیس فلٹریشن کے لیے مثالی، چھوٹے ذرات کو پکڑنے کے قابل۔
*تاکنا سائز: مخصوص تاکنا سائز کے لئے انجنیئر کیا جا سکتا ہے، عین مطابق فلٹریشن کنٹرول کی اجازت دیتا ہے.
*استعمال: ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، بشمول مختلف صنعتوں میں مائع اور گیس کی فلٹریشن۔

خلاصہ میں، دونوں کے درمیان انتخاب کا انحصار فلٹریشن کی مخصوص ضروریات پر ہوتا ہے، جیسے کہ ذرہ کا سائز، بہاؤ کی شرح، اور درخواست کی قسم۔

یہاں ہم sintered melt mesh filters اور sintered pourous metal filters کے لیے موازنہ کی میز بناتے ہیں:

درخواست

sintered میش فلٹرز کی کچھ مشہور ایپلی کیشنز یہاں ہیں، ہر ایک کے لیے تفصیلی وضاحت کے ساتھ:

1. فارماسیوٹیکل اور بائیوٹیک پیداوار:

*تفصیل: فارماسیوٹیکل اور بائیوٹیک صنعتوں میں، مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔ سنٹرڈ میش فلٹرز نجاستوں اور آلودگیوں کو ہٹا کر اس پاکیزگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ جراثیم سے پاک ہوا کی فلٹریشن، وینٹنگ، اور سیل کلچر میڈیا کی تیاری جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی غیر فعال خصوصیات اور جراثیم سے پاک ہونے کی صلاحیت انہیں ان حساس ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے، جو مصنوعات کی مستقل مزاجی اور مریض کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔

2. پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ:

*تفصیل: پیٹرو کیمیکل انڈسٹری مختلف سیالوں پر کارروائی کرتی ہے، جن میں سے اکثر چپچپا ہوتے ہیں یا نجاست پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سینٹرڈ میش فلٹر مؤثر طریقے سے ناپسندیدہ ذرات کو الگ کرتے ہیں، جس سے اعلیٰ معیار کے ایندھن، چکنا کرنے والے مادوں اور دیگر کیمیائی مصنوعات کی پیداوار ممکن ہوتی ہے۔ ان کے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کو دیکھتے ہوئے، یہ فلٹرز اس صنعت میں عام طور پر انتہائی پروسیسنگ حالات کے لیے بھی مثالی ہیں۔

3. خوراک اور مشروبات کی پیداوار:

*تفصیل: کھانے پینے اور مشروبات کی پیداوار میں استعمال کی اشیاء کی صفائی اور حفاظت کو یقینی بنانا اولین ترجیح ہے۔ سنٹرڈ میش فلٹر غیر مطلوبہ ذرات، بیکٹیریا اور دیگر آلودگیوں کو مائعات جیسے جوس، شراب اور شربت سے نکالنے میں مدد کرتے ہیں۔ انہیں وینٹنگ ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جراثیم سے پاک ہوا ابال کے ٹینکوں یا ذخیرہ کرنے والے برتنوں میں داخل ہو۔

4. پانی کا علاج:

* تفصیل: صاف پانی تک رسائی استعمال اور صنعتی عمل دونوں کے لیے ضروری ہے۔ سنٹرڈ میش فلٹر پانی کے ذرائع سے ذرات، بیکٹیریا اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے میں مدد کرتے ہیں، پینے کے صاف پانی اور گندے پانی کے موثر علاج کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر اس وقت فائدہ مند ہوتی ہے جب نمکین یا کیمیائی علاج شدہ پانی کو فلٹر کیا جائے۔

5. کیمیکل پروسیسنگ میں فلوائزڈ بیڈز:

*تفصیل: فلوائزڈ بیڈز کو مختلف کیمیائی عملوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ٹھوس ذرات کو سیال میں معطل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنٹرڈ میش فلٹرز یکساں ہوا کے بہاؤ یا سیال کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ذرات یکساں طور پر معطل ہیں، جو کہ مسلسل کیمیائی رد عمل اور مصنوعات کے معیار کے لیے اہم ہے۔

6. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو فلٹریشن:

*تفصیل: ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو صنعتوں کو فلٹریشن سمیت ہر جزو میں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنٹرڈ میش فلٹرز ہائیڈرولک سسٹمز، فیول سسٹمز اور وینٹیلیشن ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں۔ اعلی دباؤ کو برداشت کرنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں ان مشکل ماحول میں ناگزیر بناتی ہے۔

7. الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ:

*تفصیل: جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں انتہائی خالص پانی اور ہوا کی ضرورت زیادہ اہم ہوتی جاتی ہے۔ سنٹرڈ میش فلٹرز ذیلی مائیکرون ذرات کو فلٹر کرکے اس پاکیزگی کو حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اعلیٰ معیار کے الیکٹرانک اجزاء تیار ہوں۔

8. سازوسامان کے انکلوژرز میں بریدر وینٹ:

*تفصیل: آلات کے انکلوژرز، جیسے کہ برقی اجزاء یا گیئر بکس کے لیے، دباؤ کو برابر کرنے یا گرمی چھوڑنے کے لیے اکثر 'سانس لینے' کی ضرورت ہوتی ہے۔ سانس لینے والے وینٹوں میں میش فلٹرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہوا گزرنے کے دوران، دھول یا نمی جیسے آلودگیوں کو باہر رکھا جاتا ہے، جو سامان کے اندر کی حفاظت کرتا ہے۔

ان ایپلی کیشنز میں سے ہر ایک sintered میش فلٹرز کی استعداد اور کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، مختلف صنعتوں میں ان کی اہمیت پر زور دیتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

sintered میش کے لئے استعمال کیا جاتا عام مواد کیا ہیں؟

عام مواد میں سٹینلیس سٹیل، نکل، ٹائٹینیم، کانسی اور مختلف پولیمر شامل ہیں۔

مواد کا انتخاب کیمیائی مطابقت، درجہ حرارت کی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت جیسے عوامل پر منحصر ہے۔

sintered میش فلٹرز کے فوائد کیا ہیں؟

سنٹرڈ میش فلٹرز کئی فوائد پیش کرتے ہیں، بشمول:

*اعلی porosity اور بہاؤ کی شرح
*بہترین فلٹریشن کی کارکردگی
* استحکام اور طویل سروس کی زندگی
*سنکنرن اور گھرشن کے خلاف مزاحمت
*مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے حسب ضرورت تاکنا سائز

ایپلی کیشنز

sintered میش فلٹرز کے لئے کچھ عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

سینٹرڈ میش فلٹرز وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول:

*کیمیکل پروسیسنگ
*دواسازی کی پیداوار
*کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ
*ماحولیاتی فلٹریشن
*ایرو اسپیس اور دفاع
*طبی آلات

کیمیکل پروسیسنگ میں سنٹرڈ میش فلٹرز کیسے استعمال ہوتے ہیں؟

کیمیائی پروسیسنگ میں، sintered میش فلٹر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے:

*تعفن اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے مائع فلٹریشن
* ذرات کو پکڑنے کے لیے گیس فلٹریشن
*کیمیائی رد عمل کے لیے اتپریرک سپورٹ

مینوفیکچرنگ اور پراپرٹیز

sintered میش کیسے تیار کیا جاتا ہے؟

سینٹرڈ میش عام طور پر ایک عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جس میں شامل ہیں:

1. پاؤڈر کی تیاری:

دھات یا پولیمر پاؤڈر مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔

2. تشکیل:

پاؤڈر کو مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں دبایا جاتا ہے۔

3. سینٹرنگ:

تشکیل شدہ مواد کو ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ذرات کو آپس میں جوڑ دیا جائے، جس سے غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے۔

کون سے عوامل sintered میش کے تاکنا سائز اور porosity کو متاثر کرتے ہیں؟

sintered میش کے تاکنا سائز اور porosity کو اس کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے:

*ذرہ کا سائز:چھوٹے ذرات کے نتیجے میں عام طور پر چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔
* تشکیل کے دوران دباؤ:زیادہ دباؤ porosity کو کم کر سکتا ہے.
*سینٹرنگ کا درجہ حرارت اور وقت:زیادہ درجہ حرارت اور لمبے sintering کے اوقات porosity میں اضافہ کر سکتے ہیں۔

sintered میش کی میکانی طاقت کو کیسے بہتر بنایا جا سکتا ہے؟

sintered میش کی میکانی طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے:

*مضبوط مواد کا استعمال
*سینٹرنگ درجہ حرارت میں اضافہ
*ایک مضبوط کرنے والا ایجنٹ شامل کرنا

دیکھ بھال اور صفائی

سنٹرڈ میش فلٹرز کو کیسے صاف اور برقرار رکھا جانا چاہئے؟

صفائی اور دیکھ بھال کا طریقہ کار مخصوص ایپلی کیشن اور فلٹر کیے جانے والے آلودگیوں کی قسم پر منحصر ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

*بیک واشنگ:مائع فلٹریشن کے لیے، فلٹر کے ذریعے سیال کو مخالف سمت میں زبردستی واپس لے جانا۔
*سونیکیشن:فلٹر کی سطح سے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے الٹراسونک لہروں کا استعمال۔
*کیمیائی صفائی:آلودگیوں کو تحلیل کرنے یا ہٹانے کے لیے صفائی کے مناسب ایجنٹوں کا استعمال۔

وہ کون سی نشانیاں ہیں جن کے لیے sintered میش فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟

نشانات جو ایک sintered میش فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے شامل ہیں:

* دباؤ میں اضافہ
* بہاؤ کی شرح میں کمی
* مرئی نقصان یا پہننا
*کم فلٹریشن کی کارکردگی

ہم سے رابطہ کریں۔

خصوصی فلٹریشن حل تلاش کر رہے ہیں؟

پر براہ راست HENGKO سے رابطہ کریں۔ka@hengko.comOEM کے لیے اپنے منفرد sintered میش فلٹرز۔

آئیے مل کر اتکرجتا بنائیں!