سینٹرڈ میٹل فلٹر بمقابلہ سیرامک ​​فلٹر آپ کو معلوم ہونا چاہئے۔

فلٹریشن ایک جسمانی عمل ہے جو معلق ٹھوس کو مائعات (مائع یا گیسوں) سے الگ کرتا ہے مرکب کو غیر محفوظ میڈیم (فلٹر) سے گزر کر جو ٹھوس کو پھنستا ہے اور سیال کو گزرنے دیتا ہے۔فلٹریشن مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں ایک اہم قدم ہے، بشمول پانی صاف کرنے، فضائی آلودگی پر قابو پانے، کیمیکل پروسیسنگ، اور فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ۔

فلٹریشن ٹیکنالوجی

فلٹر مواد کا انتخاب مؤثر فلٹریشن کے لیے اہم ہے اور اس کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے، بشمول:

1. پارٹیکل سائز:

ہٹائے جانے والے ذرات کا سائز ایک بنیادی غور ہے۔فلٹر کے سوراخ کا سائز پکڑے جانے والے ذرات سے چھوٹا ہونا چاہیے لیکن اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ سیال کو مناسب شرح پر بہنے دیا جائے۔

2. ذرات کا ارتکاز:

سیال میں ذرات کا ارتکاز بھی فلٹر مواد کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔زیادہ ذرّات کے ارتکاز میں موٹے فلٹرز یا فلٹرز کی ضرورت پڑسکتی ہے جس میں سطح کے بڑے رقبے کو روکا جا سکتا ہے۔

3. سیال خصوصیات:

فلٹر کے مواد کے ساتھ سیال کی خصوصیات، جیسے viscosity، درجہ حرارت، اور کیمیائی مطابقت، کو موثر فلٹریشن کو یقینی بنانے اور فلٹر کو ممکنہ نقصان کو روکنے کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔

4. درخواست کے تقاضے:

مخصوص درخواست کی ضروریات، جیسے کہ مطلوبہ بہاؤ کی شرح، دباؤ میں کمی، اور پاکیزگی کی سطح، فلٹر مواد اور ترتیب کے انتخاب کا حکم دیتی ہے۔

عام فلٹر مواد میں شامل ہیں:

1. کاغذ کے فلٹرز:

کاغذ کے فلٹر بڑے پیمانے پر مائعات اور گیسوں سے موٹے ذرات کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔یہ سستے اور ڈسپوزایبل ہیں لیکن ان میں ذرہ سائز کو الگ کرنے کی محدود صلاحیتیں ہیں۔

2. جھلی کے فلٹرز:

جھلی کے فلٹرز مصنوعی پولیمر یا سیلولوزک مواد سے بنائے جاتے ہیں اور کاغذ کے فلٹرز کے مقابلے میں باریک ذرات کے سائز کو الگ کرنے کی پیشکش کرتے ہیں۔وہ مختلف تاکنا سائز اور ترتیب میں دستیاب ہیں۔

3. گہرائی کے فلٹرز:

گہرائی کے فلٹرز ریشوں یا ذرات کے غیر محفوظ میٹرکس پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ذرات کو پھنسانے کے لیے سطح کا ایک بڑا رقبہ فراہم کرتے ہیں۔وہ باریک ذرات کو ہٹانے کے لیے کارآمد ہیں اور ذرہ کے زیادہ ارتکاز کو سنبھال سکتے ہیں۔

4. چالو کاربن فلٹرز:

ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹرز ایکٹیویٹڈ کاربن کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ سطح کے بڑے رقبے کے ساتھ ایک انتہائی غیر محفوظ مواد ہے، مائعات اور گیسوں سے نجاست اور آلودگیوں کو جذب کرنے کے لیے۔وہ عام طور پر پانی صاف کرنے اور فضائی آلودگی پر قابو پانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

5. سیرامک ​​فلٹرز:

سیرامک ​​فلٹرز sintered سیرامک ​​مواد سے بنائے جاتے ہیں اور کیمیکلز اور گرمی کے خلاف اعلی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔وہ اکثر اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔

6. دھاتی فلٹرز:

دھاتی فلٹرز مختلف دھاتوں سے بنائے جاتے ہیں، جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، یا پیتل، اور بہترین استحکام اور میکانکی طاقت فراہم کرتے ہیں۔وہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جو اعلی صحت سے متعلق اور فلٹریشن کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے.

فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مطلوبہ علیحدگی کے مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے مناسب فلٹر مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔صحیح انتخاب کرتے وقت ذرات کے سائز، ذرات کے ارتکاز، سیال کی خصوصیات، درخواست کی ضروریات اور لاگت کے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔

سینٹرڈ میٹل فلٹرز

سینٹرڈ میٹل فلٹرز دھاتی پاؤڈروں سے بنے ہوئے غیر محفوظ ڈھانچے ہیں جو اپنے پگھلنے کے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر کمپیکٹ اور گرم کیے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ مکمل طور پر پگھلائے بغیر ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔یہ عمل، جسے sintering کے نام سے جانا جاتا ہے، یکساں تاکنا سائز کی تقسیم کے ساتھ ایک مضبوط، سخت، اور غیر محفوظ فلٹر عنصر کی صورت میں نکلتا ہے۔

* بنانے کا عمل:

1. پاؤڈر کی تیاری: دھاتی پاؤڈر کو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے اور مطلوبہ ساخت اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ملایا جاتا ہے۔
2. کمپیکشن: ملاوٹ شدہ دھاتی پاؤڈر کو مطلوبہ شکل میں دبایا جاتا ہے، اکثر مولڈ یا ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے ہوتا ہے۔
3. سنٹرنگ: کمپیکٹ شدہ پاؤڈر کو پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے ذرات آپس میں جڑ جاتے ہیں، جس سے ایک غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے۔
4. فنشنگ: مطلوبہ تصریحات کو حاصل کرنے کے لیے sintered فلٹر عنصر اضافی پروسیسنگ سے گزر سکتا ہے، جیسا کہ سائز بندی، صفائی اور سطح کا علاج۔

* کلیدی خصوصیات اور خصوصیات:

1. اعلی طاقت:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز اپنی غیر معمولی طاقت اور استحکام کے لیے جانے جاتے ہیں، جو انہیں ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

2. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:

وہ اپنی ساخت یا کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں، انہیں انتہائی ماحول کے لیے مثالی بنا سکتے ہیں۔

3. سنکنرن مزاحمت:

بہت سے sintered دھاتی فلٹر سنکنرن مزاحم مواد سے بنائے جاتے ہیں، جیسے سٹینلیس سٹیل، انہیں سنکنرن ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

4. یکساں تاکنا سائز کی تقسیم:

sintering کا عمل یکساں تاکنا سائز کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے، فلٹریشن کی مستقل کارکردگی اور ذرات کی قابل اعتماد علیحدگی فراہم کرتا ہے۔

5. اعلی بہاؤ کی شرح:

کھلا تاکنا ڈھانچہ سیالوں کے اعلی بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتا ہے، جو بڑے پیمانے پر فلٹریشن ایپلی کیشنز کے لیے سینٹرڈ میٹل فلٹرز کو موثر بناتا ہے۔

* Sintered دھاتی فلٹرز کی درخواستیں صنعتی ایپلی کیشنز۔

مخصوص حالات میں فوائد۔

مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں سینٹرڈ میٹل فلٹرز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ان کی منفرد خصوصیات اور استعداد کی وجہ سے۔یہاں کچھ مثالیں ہیں:

1. کیمیکل پروسیسنگ:

کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس میں، sintered دھاتی فلٹرز کا استعمال گیسوں اور مائعات سے نجاست کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کی پاکیزگی اور عمل کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ:

انہیں دواؤں کی تیاری میں کام کیا جاتا ہے تاکہ ادویات کو صاف اور جراثیم سے پاک کیا جا سکے، معیار کے سخت معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جائے۔

3. پاور جنریشن:

بجلی پیدا کرنے والے نظاموں میں، پانی اور ایندھن سے آلودگیوں کو ہٹانے، سامان کی حفاظت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے دھاتی فلٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

4. ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو انڈسٹریز:

وہ ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں چکنا کرنے والے مادوں، کولنٹس اور گیسوں کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو نظام کی وشوسنییتا اور لمبی عمر میں حصہ ڈالتے ہیں۔

مخصوص حالات میں فوائد:

1. ہائی پریشر ایپلی کیشنز:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز اپنی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر زیادہ دباؤ کا مقابلہ کر سکتے ہیں،

انہیں ہائیڈرولک سسٹمز اور ہائی پریشر گیس فلٹریشن جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بنانا۔

2. خراب کرنے والے ماحول:

ان کی سنکنرن مزاحمت انہیں سخت میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔

ایسے ماحول جہاں کیمیکلز یا سیالوں کی نمائش ایک تشویش کا باعث ہے۔

3. انتہائی درجہ حرارت:

سینٹرڈ میٹل فلٹرز انتہائی درجہ حرارت میں اپنی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، انہیں بنا سکتے ہیں۔

گیس ٹربائن فلٹریشن اور پگھلی ہوئی دھات کی فلٹریشن جیسی ایپلی کیشنز میں قابل قدر۔

4. باریک ذرات کی علیحدگی:

ان کی یکساں تاکنا سائز کی تقسیم مؤثر علیحدگی کی اجازت دیتی ہے۔باریک ذرات سے، انہیں بنانا

فارماسیوٹیکل فلٹریشن جیسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوںاور سیمی کنڈکٹر کی پیداوار۔

5. حیاتیاتی مطابقت:

کچھ sintered دھاتی فلٹر بایو ہم آہنگ ہیں، ان کے لیے موزوں بناتے ہیں۔طبی ایپلی کیشنز

جیسے خون کی فلٹریشن اور ڈینٹل ایمپلانٹس۔

سینٹرڈ سیرامک ​​فلٹرز

سیرامک ​​فلٹرز سیرامک ​​مواد سے بنائے گئے غیر محفوظ ڈھانچے ہیں جو اعلی درجہ حرارت پر بنائے جاتے ہیں اور فائر کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سخت، کیمیائی طور پر غیر فعال، اور غیر محفوظ فلٹر عنصر ہوتا ہے۔سیرامک ​​فلٹرز کی تیاری کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں۔

1. گارا کی تیاری:سیرامک ​​پاؤڈرز کو پانی اور اضافی اشیاء کے ساتھ ملا کر گارا بنایا جاتا ہے۔

2. کاسٹنگ:فلٹر عنصر کی مطلوبہ شکل بنانے کے لیے گارا کو سانچوں میں یا سطحوں پر ڈالا جاتا ہے۔
3. خشک کرنا:اضافی پانی اور نمی کو دور کرنے کے لیے کاسٹ فلٹرز کو خشک کیا جاتا ہے۔
4. فائرنگ:خشک فلٹرز کو اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1000-1400 °C کے ارد گرد) پر فائر کیا جاتا ہے تاکہ سیرامک ​​کے ذرات ایک دوسرے کے ساتھ سنٹر اور فیوز ہو جائیں، جس سے ایک گھنے، غیر محفوظ ڈھانچہ بنتا ہے۔
5. تکمیل:مطلوبہ تصریحات کو حاصل کرنے کے لیے فائر کیے گئے فلٹرز اضافی پروسیسنگ سے گزر سکتے ہیں، جیسے سائز، صفائی، اور سطح کا علاج۔

 

اہم خصوصیات اور خصوصیات:

* اعلی کیمیائی مزاحمت: سرامک فلٹر کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف انتہائی مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں سخت کیمیائی حالات والے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
* اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:وہ اپنی ساخت یا کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں، انہیں انتہائی ماحول کے لیے مثالی بنا سکتے ہیں۔
* حیاتیاتی مطابقت:بہت سے سیرامک ​​فلٹرز بایو کمپیٹیبل ہوتے ہیں، جو انہیں طبی ایپلی کیشنز جیسے پانی صاف کرنے اور خون کی فلٹریشن کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
* یکساں تاکنا سائز کی تقسیم:فائرنگ کا عمل یکساں تاکنا سائز کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے، جس سے فلٹریشن کی مستقل کارکردگی اور ذرات کی قابل اعتماد علیحدگی ہوتی ہے۔
* اعلی بہاؤ کی شرح:کھلی تاکنا ڈھانچہ سیالوں کے اعلی بہاؤ کی شرح کی اجازت دیتا ہے، جس سے سیرامک ​​فلٹرز بڑے پیمانے پر فلٹریشن ایپلی کیشنز کے لیے موثر ہوتے ہیں۔

سرامک فلٹرز کی ایپلی کیشنز

مختلف صنعتوں میں استعمال:

سیرامک ​​فلٹرز نے اپنی منفرد خصوصیات اور استعداد کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز پائی ہیں۔یہاں کچھ مثالیں ہیں:

*پانی صاف کرنا: پانی صاف کرنے کے نظام میں، سیرامک ​​فلٹرز پانی سے نجاست، بیکٹیریا اور وائرس کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو پینے کا صاف اور محفوظ پانی فراہم کرتے ہیں۔

*کیمیکل پروسیسنگ:وہ کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس میں گیسوں اور مائعات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے کام کرتے ہیں، مصنوعات کی پاکیزگی اور عمل کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
* فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ:فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ میں، سیرامک ​​فلٹرز کا استعمال ادویات کو صاف اور جراثیم سے پاک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے معیار کے سخت معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
* الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ:وہ الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں سیمی کنڈکٹر کی پیداوار میں استعمال ہونے والے الٹرا پیور پانی کو فلٹر اور صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
* ماحولیاتی ایپلی کیشنز:سیرامک ​​فلٹرز ماحولیاتی ایپلی کیشنز میں گندے پانی اور ہوا کے اخراج سے آلودگی اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

منفرد فوائد:

* کم قیمت:سیرامک ​​فلٹرز تیار کرنے کے لیے نسبتاً سستے ہیں، جو انہیں مختلف فلٹریشن ایپلی کیشنز کے لیے ایک اقتصادی حل بناتے ہیں۔
* لمبی عمر:وہ طویل مدتی استعمال اور سخت حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں، ایک پائیدار اور سرمایہ کاری مؤثر فلٹریشن حل فراہم کرتے ہیں۔
* دیکھ بھال میں آسانی:سیرامک ​​فلٹر عام طور پر صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہوتے ہیں، جو انہیں دیگر فلٹریشن ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کا اختیار بناتے ہیں۔
*ماحولیاتی دوستی:سیرامک ​​فلٹرز قدرتی مواد سے بنائے گئے ہیں اور انہیں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو انہیں ماحول دوست آپشن بناتا ہے۔

خلاصہ طور پر، سیرامک ​​فلٹرز مطلوبہ خصوصیات کا مجموعہ پیش کرتے ہیں، بشمول اعلی کیمیائی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، بائیو کمپیٹیبلٹی، یکساں تاکنا سائز کی تقسیم، اور اعلی بہاؤ کی شرح، جو انہیں صنعتی اور ماحولیاتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے ایک قیمتی فلٹریشن ٹیکنالوجی بناتی ہے۔

 

 

اپنی ضروریات کے لیے صحیح فلٹر کا انتخاب کیسے کریں۔

اپنی مخصوص ضروریات کے لیے صحیح فلٹر کا انتخاب کرنے کے لیے مختلف عوامل پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول مطلوبہ اطلاق، فلٹر کیے جانے والے سیال کی خصوصیات، اور مطلوبہ فلٹریشن کارکردگی۔باخبر فیصلہ کرنے کے لیے یہاں قدم بہ قدم گائیڈ ہے:

1. درخواست اور فلٹریشن مقصد کی شناخت کریں:

واضح طور پر فلٹریشن کے عمل کے مقصد اور مخصوص اہداف کی وضاحت کریں جنہیں آپ حاصل کرنا چاہتے ہیں۔کیا آپ پانی سے نجاست کو ہٹا رہے ہیں، گیس سے ذرات کو الگ کر رہے ہیں، یا کیمیائی محلول کو صاف کر رہے ہیں؟

2. سیال کی خصوصیات کو سمجھیں:

فلٹر کیے جانے والے سیال کی خصوصیات کا تجزیہ کریں، بشمول اس کی چپکنے والی، درجہ حرارت، کیمیائی ساخت، اور معلق ٹھوس یا آلودگیوں کی موجودگی۔

3. ذرات کے سائز اور ارتکاز کا اندازہ کریں:

ان ذرات کے سائز اور ارتکاز کا تعین کریں جنہیں آپ ہٹانا چاہتے ہیں۔یہ مناسب تاکنا سائز اور موثر فلٹریشن صلاحیتوں کے ساتھ فلٹر کے اختیارات کو کم کرنے میں مدد کرے گا۔

4. بہاؤ کی شرح اور دباؤ کے تقاضوں پر غور کریں:

فلٹر شدہ سیال کی مطلوبہ بہاؤ کی شرح اور دباؤ کی حالتوں کا اندازہ لگائیں جس کا فلٹر کو سامنا ہوگا۔یہ یقینی بنائے گا کہ فلٹر بہاؤ کی طلب کو سنبھال سکتا ہے اور آپریٹنگ دباؤ کو برداشت کرسکتا ہے۔

5. کیمیکل اور تھرمل مطابقت کا اندازہ کریں:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلٹر مواد سیال میں موجود کیمیکلز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو برداشت کر سکتا ہے۔ایسے فلٹرز کا انتخاب کریں جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوں اور متوقع تھرمل حالات میں اپنی سالمیت کو برقرار رکھیں۔

6. لاگت اور دیکھ بھال کے تحفظات:

فلٹر کی ابتدائی لاگت کے ساتھ ساتھ جاری دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات کا عنصر۔فلٹر آپشن کی مجموعی لاگت کی تاثیر کے ساتھ کارکردگی کی ضروریات کو متوازن کریں۔

7. ماہرین کی رہنمائی حاصل کریں:

اگر آپ کے پاس فلٹریشن کے پیچیدہ تقاضے ہیں یا آپ کو موزوں ترین فلٹر کے انتخاب میں مدد کی ضرورت ہے تو تجربہ کار فلٹریشن پیشہ ور افراد یا فلٹر بنانے والے سے مشورہ کریں۔وہ آپ کے مخصوص اطلاق اور سیال کی خصوصیات کی بنیاد پر موزوں سفارشات فراہم کر سکتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ، صحیح فلٹر کا انتخاب کرنے میں ایپلی کیشن، سیال کی خصوصیات، ذرہ کی خصوصیات، بہاؤ کی شرح کی ضروریات، کیمیائی مطابقت، حرارتی مزاحمت، لاگت پر غور، اور ضرورت پڑنے پر ماہرین کی رہنمائی کا ایک جامع جائزہ شامل ہے۔ان عوامل پر غور سے، آپ ایک باخبر فیصلہ کر سکتے ہیں جو مؤثر فلٹریشن، بہترین کارکردگی، اور طویل مدتی قدر کو یقینی بناتا ہے۔

سینٹرڈ دھاتی فلٹرزاور سیرامک ​​فلٹرز دو نمایاں فلٹریشن ٹیکنالوجیز ہیں، ہر ایک منفرد فوائد اور مختلف منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔سینٹرڈ میٹل فلٹرز ہائی پریشر ایپلی کیشنز، اعلی درجہ حرارت کے ماحول، اور ایسے حالات میں جہاں مکینیکل طاقت اور استحکام بہت اہم ہوتا ہے۔دوسری طرف، سیرامک ​​فلٹرز، ایپلی کیشنز میں چمکتے ہیں جو اعلی کیمیائی مزاحمت، بائیو مطابقت، اور لاگت کی تاثیر کا مطالبہ کرتے ہیں.

اگر آپ ماہر سے مشورہ چاہتے ہیں یا فلٹریشن کے جدید حل کے بارے میں مزید معلومات کی ضرورت ہے،ہینگکومدد کرنے کے لئے یہاں ہے.موزوں رہنمائی اور پیشہ ورانہ بصیرت کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔کو بس ایک ای میل بھیجیں۔ka@hengko.comاور ہماری سرشار ٹیم آپ کی مخصوص ضروریات میں آپ کی مدد کرنے میں خوش ہوگی۔چاہے یہ sintered دھات یا سرامک فلٹرز کے بارے میں سوال ہو، یا اپنی مرضی کے مطابق ضرورت ہو، ہم صرف ایک ای میل کی دوری پر ہیں!

ہمیں ابھی ای میل کریں۔ka@hengko.comاور آئیے مل کر فلٹریشن کے مثالی حل تلاش کریں!